专利名称：楔斜式边球齿的制作方法
技术领域：
本实用新型属于硬质合金制品及球齿钎头、潜孔锤领域，具体地说是一种带有楔状圆台体的边球齿。
背景技术：
目前，在冲击凿岩和钻探工程上使用的球齿钎头、潜孔锤，其硬质合金齿一般采用球齿。它的中齿的安装方式是垂直镶嵌在钎头体或潜孔锤体内；而它的边齿孔中心线与钎头体或潜孔锤体轴线间都有一倾斜角，大约在20～45度之间。使用中，钎头、潜孔锤上的边球齿外侧磨损比较快，这是导致钎头、潜孔锤失效的主要原因之一。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种楔斜式边球齿，以延长钎头、潜孔锤的使用寿命。
按照本实用新型所提供的设计方案，在边球齿的圆柱体上设置一个过渡性的楔状圆台体，在楔状圆台体的上端为冲击头。
冲击头的形状可以为下部呈圆台，上部呈球面。也可以将冲击头的形状设计为球冠状或抛物面状。楔状圆台体的楔角α等于或近似于钎头体上的边齿孔中心线与钎头体轴线间的夹角α1，α为20～45度之间；圆台体的底角60＜β＞90度。
边球齿镶嵌在钎头体或潜孔锤体的边齿孔内，边球齿的楔角朝钎头或潜孔锤的外方向。边球齿的名义直径φ6～φ40毫米。
本实用新型的优点是由于在现有边球齿的圆柱体上设计一个过渡性的楔状圆台体，其楔角等于或近似于边齿孔对钎头轴线的夹角，从而使边球齿上部的轴线折弯了一个角度，再在楔状圆台体上增加一个圆台及球面，在不改变原钎头体边齿孔角度、位置的情况下，把楔斜式边球齿有方向性的镶嵌在边齿孔内，楔角应朝钎头的外方向，边球齿上部的轴线与钎头体轴线(即冲击凿岩的方向)为同方向。这样，既改善边球齿的受力状况，减少剪切力影响，同时相应增加了边球齿外侧的硬质材料的量的比重，产生“棱边”的效果。有利于钎头的保径和延长钎头的使用寿命。
图1为楔斜式边球齿结构图。
图2为楔斜式边球齿安装于钎头体或潜孔锤体上的结构图。
具体实施方式
如图所示在边球齿5的圆柱体4上设置一个过渡性的楔状圆台体3，在楔状圆台体3的上端为冲击头。所述冲击头的形状为下部呈圆台2，上部呈球面1，此外，冲击头的形状也可以呈球冠状或抛物面状。边球齿5镶嵌在钎头体6或潜孔锤体6的边齿孔内，边球齿5的楔角朝钎头或潜孔锤的外方向。由于在冲击头与圆柱体间设置了一个带锥度的楔状圆台体3，使用时，冲击头的中心线与钎头体6或潜孔锤体6的轴线平行，从而增加了边球齿外侧的硬质材料的量的比重，并改善了边齿的受力状况，有利于钎头体6或潜孔锤体6的保径与延长使用寿命。
楔状圆台体3的楔角α等于或近似于钎头体6上的边齿孔中心线与钎头体6轴线间的夹角α1，α为20～45度之间，以确保安装后边球齿5的中心线与钎头体6或潜孔锤体6的轴线平行；圆台体3的底角60＜β＞90度，边球齿5的名义直径φ6～φ40毫米。
权利要求1.楔斜式边球齿，其特征是在边球齿的圆柱体上设置一个过渡性的楔状圆台体，在楔状圆台体的上端为冲击头。
2.根据权利要求1所述的楔斜式边球齿，其特征是冲击头的形状为下部呈圆台，上部呈球面。
3.根据权利要求1所述的楔斜式边球齿，其特征是冲击头的形状为球冠状或抛物面状。
4.根据权利要求1所述的楔斜式边球齿，其特征是楔状圆台体的楔角α等于或近似于钎头体上的边齿孔中心线与钎头体轴线间的夹角α1，α为20～45度之间；圆台体的底角60＜β＞90度。
5.根据权利要求1所述的楔斜式边球齿，其特征是边球齿镶嵌在钎头体或潜孔锤体的边齿孔内，边球齿的楔角朝钎头或潜孔锤的外方向。
6.根据权利要求1所述的楔斜式边球齿，其特征是边球齿的名义直径φ6～φ40毫米。
专利摘要本实用新型属于硬质合金制品及球齿钎头、潜孔锤领域，具体地说是一种带有楔状圆台体的边球齿。按照本实用新型所提供的设计方案，在边球齿的圆柱体上设置一个过渡性的楔状圆台体，在楔状圆台体的上端为冲击头。冲击头的形状可以为下部呈圆台，上部呈球面。也可以将冲击头的形状设计为球冠状或抛物面状。楔状圆台体的楔角α等于或近似于钎头体上的边齿孔中心线与钎头体轴线间的夹角α1，α为20～45度之间；圆台体的底角在60＜β＞90度。本发明将改变边齿上部的形状，相应增加边齿外侧的硬质材料的量的比重，并改善边齿的受力状况，有利于钎头的保径和延长钎头的使用寿命。
文档编号E21B10/36GK2784571SQ20052006887
公开日2006年5月31日 申请日期2005年1月31日 优先权日2005年1月31日
发明者石蕴中 申请人:石蕴中