专利名称：一种轮式螺旋旋挖钻机的制作方法
技术领域：
本发明涉及楼房和路桥领域的桩基施工机械技术领域，特别是一种轮式螺 旋旋挖钻机。
背景技术：
目前，传统的桩基施工机械多为大型机械，采用履带结构移动，柴油动力， 如长螺旋钻机，国产和迸口大型旋挖钻机等，此类钻机的结构复杂，运动不灵
活，而且钻杆较长， 一般为30米，使得重心偏高，易发生事故，安全保障性能 较差，还不能满足小桩基的变径施工，另外价格较高，如长螺旋钻机160多万， 国产进口大型旋挖钻机的价格甚至高达350-600万元，因此不能得到普及广泛 的应用。
本申请人于2006年8月17日申请的申请号为200620031148.2的一种轮式 旋挖钻机，主要由轮式底盘、电动减速驱动装置、方向控制器、主巻扬机、副 巻扬机、操控室、液压工作站，液压平衡支架、桅杆、桅杆起降液压缸、桅杆 支撑架、伸縮钻杆、钻杆套、钻杆回位托架、巻线器、钻杆移位液压缸、动力 头和旋扩钻具构成。
发明内容
为克服上述传统装置中存在的问题，本发明的目的是提供一种轮式螺旋旋 挖钻机，采用电力驱动，钻杆的长度縮短至传统钻机钻杆的一半，节约成本，
而且结构简单、性能可靠、价格低，安全系数更大，能够满足常规350-1500mm 直径的桩基施工。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
所述的一种轮式螺旋旋挖钻机，轮式底盘前、后端两角各装置有液压平衡 支架，上部安装有主巻扬机、副巻扬机、操控台，下部设置有电动减速驱动装置和液压工作站，桅杆起降液压缸设置在轮式底盘上部与桅杆间，操控台上安 装有液压方向控制器，桅杆由外桅杆和内伸縮桅杆组成，内伸縮桅杆置于外桅 杆内部，上端与龙门支架连接，其还具有动力头、滑轮组、内套钻杆、伸缩螺 旋钻杆，动力头安装于外桅杆的轨道上，滑轮组组装于动力头上部，通过钢丝 绳、龙门支架与主巻扬机相连，内套钻杆与动力头连接，内套钻杆和伸縮蠊旋 钻杆通过滑键相连接，内套钻杆上设有多个销孔，伸縮螺旋钻杆上设有一销孔， 二者的上下相对位置通过定位轴固定。
所述的轮式螺旋旋挖钻机，其动力头、外桅杆上各设置有一滑轮，通过钻 杆加压钢绳与副巻扬机相连。
所述的轮式螺旋旋挖钻机，其内伸縮桅杆的起吊方法可通过使用钢丝绳或 在内部设置一液压缸。
所述的轮式螺旋旋挖钻机，其外桅杆上安装一卸土器，卸土器的卸土杆与 伸縮螺旋钻杆的螺旋面相互咬合。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性:
该轮式螺旋旋挖钻机，机构简单，造价较低，釆用电力驱动，节能环保， 操作简单，移动灵活，效率高，不用人工清土，更安全可靠，适用于粘土层、沙土层、砂岩层和水下施工以及水下灌注，能够满足常规350-1500mm直径桩 基施工，组装上旋压挤扩钻具，可实现小桩基变径施工，能大幅提高桩基承载 力，从而节约施工成本，为社会节约资源。
图1是轮式螺旋旋挖钻机的结构示意图。
图中l一龙门支架；2—内伸縮桅杆；3 —动力头；4 —外桅杆；5 —桅杆起 降液压缸；6 —卸土器；7 —副巻扬机；8 —主巻扬机；9 —液压平衡支架；10 — 液压工作站；11 —电动减速驱动装置；12 —轮式底盘；13 —滑轮组；14一内套 钻杆；15 —定位轴；16 —伸縮螺旋钻杆；17 —钻杆加压钢绳；18 —操控台；19 —卸土杆。
具体实施方式
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如图1中所示，该轮式螺旋旋挖钻机，其轮式底盘(12)前、后端两角各 装置有液压平衡支架(9)，上部安装有主巻扬机(8)、副巻扬机(7)、操控台
(18)，下部设置有电动减速驱动装置(11)和液压工作站(10)，桅杆起降液 压缸(5)设置在轮式底盘(12)上部与桅杆间，操控台(18)上安装有液压方 向控制器；桅杆由外桅杆(4)和内伸縮桅杆(2)组成，内伸縮桅杆(2)置于 外桅杆(4)内部，上端与龙门支架(1)连接；其还具有动力头(3)、滑轮组
(13)、内套钻杆(14)、伸縮螺旋钻杆(16)，动力头(3)安装于外桅杆(4) 的轨道上，滑轮组(13)组装于动力头(3)上部，通过钢丝绳、龙门支架(1) 与主巻扬机(8)相连，内套钻杆(14)与动力头(3)连接，内套钻杆(14) 和伸縮螺旋钻杆(16)通过滑键相连接，内套钻杆(14)上设有多个销孔，伸 縮螺旋钻杆(16)上设有一销孔，二者的上下相对位置通过定位轴(15)固定。
所述的轮式螺旋旋挖钻机，其动力头(3)、外桅杆(4)上各设置有一滑轮， 通过钻杆加压钢绳(17)与副巻扬机(7)相连。
所述的轮式螺旋旋挖钻机，其内伸縮桅杆(2)的起吊方法可通过使用钢丝 绳或在内部设置一液压缸。
所述的轮式螺旋旋挖钻机，其外桅杆(4)上安装一卸土器(6)，卸土器(6) 的卸土杆(19)与伸縮螺旋钻杆(16)的螺旋面相互咬合。
工作时，该轮式螺旋旋挖钻机通过轮式底盘(12)、电动减速驱动装置(ll) 和操控台(18)上的液压方向控制器进行移位操作，通过液压工作站(4)工作， 操控前后左右的液压平衡支架(9)调节桅杆垂直，对机械作水平支撑和钻杆垂 直定位矫正；定位完毕，启动动力头(3)带动伸縮螺旋钻杆(16)及钻头旋转 下移，在伸縮螺旋钻杆(16)的重力和旋转作用下压入土中，观察数码深度显 示，伸縮螺旋钻杆(16)全部旋进后，主巻扬机(8)工作，将伸縮螺旋钻杆(16) 提出桩基孔口，同时通过伸縮螺旋钻杆(16)和卸土器(6)的配合工作，完成 卸土，完成-次钻孔操作，循环操作，达到桩基设计要求，完成一个桩基孔施工。
若施工需要的深度较深，上述钻孔操作不能达到深度要求时，需要调整内套钻杆(14)和伸縮螺旋钻杆(16)的距离，将定位轴(15)取出，主巻扬机 (8)工作，将内套钻杆(14)提起，到达合适的位置，再用定位轴(15)将二 者固定，继续上述的钻孔操作，直至达到桩基设计要求，完成一个桩基孔施工。
若施工时，由于地基过硬，启动动力头(3)无法伸縮蠊旋钻杆(16)及钻 头深入土中，则使副巻扬机(7)工作，钻杆加压钢绳(17)通过动力头(3)、 外桅杆(4)上的滑轮加压，伸縮螺旋钻杆(16)及钻头深入土中来完成钻孔操作。
该轮式螺旋旋挖钻机，其伸縮螺旋钻杆(16)组装上旋压挤扩钻具，可实 现小桩基变径施工。
权利要求
1、一种轮式螺旋旋挖钻机，其轮式底盘(12)前、后端两角各装置有液压平衡支架(9)，上部安装有主卷扬机(8)、副卷扬机(7)、操控台(18)，下部设置有电动减速驱动装置(11)和液压工作站(10)，桅杆起降液压缸(5)设置在轮式底盘(12)上部与桅杆间，其特征在于其操控台(18)上安装有液压方向控制器；桅杆由外桅杆(4)和内伸缩桅杆(2)组成，内伸缩桅杆(2)置于外桅杆(4)内部，上端与龙门支架(1)连接；其还具有动力头(3)、滑轮组(13)、内套钻杆(14)、伸缩螺旋钻杆(16)，动力头(3)安装于外桅杆(4)的轨道上，滑轮组(13)组装于动力头(3)上部，通过钢丝绳、龙门支架(1)与主卷扬机(8)相连，内套钻杆(14)与动力头(3)连接，内套钻杆(14)和伸缩螺旋钻杆(16)通过滑键相连接，内套钻杆(14)上设有多个销孔，伸缩螺旋钻杆(16)上设有一销孔，二者的上下相对位置通过定位轴(15)固定。
2、 根据权利要求1所述的轮式螺旋旋挖钻机，其特征在于其动力头(3)、 外桅杆(4)上各设置有一滑轮，通过钻杆加压钢绳(17)与副巻扬机(7)相 连。
3、 根据权利要求1所述的轮式螺旋旋挖钻机，其特征在于其内伸縮桅杆 (2)的起吊方法可通过使用钢丝绳或在内部设置一液压缸。
4、 根据权利要求1所述的轮式螺旋旋挖钻机，其特征在于其外桅杆(4) 上安装一卸土器(6)，卸土器(6)的卸土杆(19)与伸缩螺旋钻杆(16)的螺 旋面相互咬合。
全文摘要
一种轮式螺旋旋挖钻机，由轮式底盘(12)、液压平衡支架(9)、主卷扬机(8)、副卷扬机(7)、操控台(18)、电动减速驱动装置(11)、液压工作站(10)，桅杆起降液压缸(5)组成，操控台上安装有液压方向控制器，桅杆由外桅杆(4)和内伸缩桅杆(2)组成，其还具有动力头(3)、滑轮组(13)、内套钻杆(14)、伸缩螺旋钻杆(16)，动力头安装于外桅杆的轨道上，滑轮组组装于动力头上部，内套钻杆(14)与动力头连接，和伸缩螺旋钻杆(16)通过滑键相连接，二者的上下相对位置通过定位轴(15)固定。其结构简单、性能安全可靠，又节约成本，能满足常规350-1500mm直径的桩基施工及小桩基变径施工。
文档编号E02D5/34GK101173514SQ20061010737
公开日2008年5月7日 申请日期2006年11月3日 优先权日2006年11月3日
发明者鹏 刘 申请人:孙新安