专利名称：单井油气水分离缓冲加热联合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于油田偏远地区尚未纳入油气集输系统流程的汽 车拉油生产井的配套设计的新设备，具体地说是一种单井油气水分离缓冲加热联 合装置。二、 背景技术目前，在单井拉油井场上，设有加热水套炉或管式加热炉、油气分离器和储 油罐，由于处理设备的分散，给管理人员带来极大不便，从而给不法分子偷油也 造成有机可乘的机会，同时由于处理设备的分散，给油气分离、原油加热和原油 计量也增加了一定难度，如水套炉热循环不好，储油罐原油就加热不好，油就放 不出来，原油就拉不走，造成原油溢罐、原油温度低计量就不准确，油水分离不 好，储罐放水就易把原油带出，给单井拉油管带来很多不便。三、 发明内容本实用新型的目的是提供一种单井油气水分离缓冲加热联合装置，解决上述 己有技术存在的问题。本实用新型由筒体、烟管、封头、烟囱、进油分布管、人孔、压力表接头、 安全阀接头、集气包、油水装车管组、浮筒式收油机构、浮筒、固定鞍座、挡板、 火筒支架、温度计接头、出气口、出油管、出水管、连通管、隔离液包充液口、 液面计安装口、排污口和油气进口组成，其特征在于在筒体中部的右边设有一道挡板、挡板上设有一个浮筒式收油机构，该机构由c型出油连通管、连通管两端由法兰螺栓、螺母连转臂轴承，与转臂轴承连接的通油转轴，与通油转轴中部用
法兰连接的两根平行的通油转臂，与通油转臂用法兰垂直连接的浮筒转轴和与设在浮筒转轴两端用螺栓限位的两浮筒组成；浮筒转轴通过两个浮筒的中部，两端 不封口；浮筒转轴与通油转臂、通油转轴、C型出油连通管及出油连通管上所设 的出油口连通；出油口通过出油管与油水装车管组相接，挡板高于火筒烟管，边 沿焊接在筒体上，上边沿焊接在槽钢的一侧，槽钢两端焊接在筒体上，通油转轴 通过支撑垂直焊接在槽钢的水平面上。火筒烟管设为U型，水平设在挡板的左边，所设高度低于挡板高度， 一端接 烟囱， 一端接燃烧器。出油出水管组的出水管垂直插入挡板右边筒体的底上部，出水管出油管与水 平的管组汇管连接。在筒体的右端上下设有液面计接头，接头上安装有液面计，在液面计上接头 上设有与筒体和出管连通的连通管，与出油管连通处设有截止阀。在筒体的上部从左至右逐序设有人孔、压力表接头、安全阀接头和集气包， 在筒体左端设有温度计插口；在筒体下面从左至右逐序设有油气进油口，挡板后 排污口和挡板前排污口。本实用新型与已有技术相比具有如下优点1、 将原油加热、油气水分离、油水储存设为一体，方便操作和管理。2、 浮筒收油机构能随浮筒的高低进行收油，保证油罐车拉走的原油中不含 游离水。3、 出水管进口设在筒底部，在水多时可利用出水管，靠筒体内的压力将水 装罐拉走，不外排，不污染环境。4、 火筒烟管始终淹没在液体中，不会烧红烧坏延长其使用寿命。
四、
图1-本实用新型的结构示意图，图2-图1的俯视图，图3-图1中A-A的截面图，图4-C型出油连通管的结构示意图。图中1-筒体 2-烟管 3-封头 4-烟囱 5-进油分布管 6-人孔 7-压力表接头 8-安全阀接头 9-集气包 10-油水装车汇管 11-浮筒收油 机构 12-浮筒 13-固定鞍座 14-挡板 15-挡板加强筋 16-槽钢 17-火筒支架 18-火筒 19-温度计接头 h-出气口 k-出油管 m-出水管 n-连通管 p-隔离液包充液口 iV2-液面计安装口 s-隔板后排污口 t-隔 板前排污口 u-油气进口五具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详 细说明一种单井油气分离缓冲加热联合装置，由筒体l、烟管2、封头3、烟囱4、 进油分布管5、人孔6、压力表接头7、安全阀接头8、集气包9、油水装车管组 10、浮筒式收油机构ll、浮筒12、固定鞍座13、挡板14、挡板加强筋15、槽钢 16、火筒支架17、火筒18、温度计接头19、出气口h、出油管k、出水管m、连 通管n、隔离液包充液口p、液面计安装口r^、排污口s、 t和油气进口u组成， 其特征在于在筒体中部的右边设有一道挡板、挡板上设有一个浮筒式收油机构， 该机构由C型出油连通管、连通管两端由法兰螺栓、螺母连转臂轴承，与转臂轴 承连接的通油转轴，与通油转轴中部用法兰连接的两根平行的通袖转臂，与通油
转臂用法兰垂直连接的浮筒转轴和与设在浮筒转轴两端用螺栓限位的两浮筒组成；浮筒转轴通过两个浮筒的中部，两端不封口；浮筒转轴与通袖转臂、通油转 轴、C型出油连通管及出油连通管上所设的出油口连通；出油口通过出油管与油 水装车管组相接，挡板高于火筒烟管，边沿焊接在筒体上，上边沿焊接在槽钢的 一侧，槽钢两端焊接在筒体上，通油转轴通过支撑垂直焊接在槽钢的水平面上。本实用新型在工作时，油井生产出的油气水从油气进口 u进入筒体l，首先 经进油分布管5均匀进入筒体腔，气在筒体上部，油在中部，水在下部，经火筒 18加热，进一步油气水分离、储存；气经集气包9从出气管h进入燃烧器燃烧， 烟火经火筒放热剩余烟气经安装在后封头3上的烟管2 、烟囱4排入大气，压 力接头7上压力表显示压力，安全阀接头8上安全阀确保安全压力，温度计插口 19处的温度计显示温度；液面高于用挡板加强筋15和槽钢16固定的挡板14，进 入浮筒12的浮动室，浮筒开始上升，浮筒带动浮筒收油机构11上升，油罐车拉 油时，油水装车管组10的弯头对准油罐装油口，油经过浮筒转轴、通油转臂、通 油转轴、C型出油连通管及C型出油连通管上的出油口 k和油水装车管组10进入 罐车；如装水时打开出水管闸门经出水口 m装入拉水罐中；在生产过程中在r^ 液面计安装口安装液面计显示液位，液位计的隔离液包如缺水可隔离液包充液口 p处加水，如清洗联合装置时，可从人孔6进去人清洗，清洗液可从排污口上s、 t处排出。固定鞍座13支撑筒体1。
权利要求1、一种单井油气水分离缓冲加热联合装置，由筒体、烟管、封头、烟囱、进油分布管、人孔、压力表接头、安全阀接头、集气包、油水装车管组、浮筒式收油机构、浮筒、固定鞍座、挡板、火筒支架、温度计接头、出气口、出油管、出水管、连通管、隔离液包充液口、液面计安装口、排污口和油气进口组成，其特征在于在筒体中部的右边设有一道挡板、挡板上设有一个浮筒式收油机构，该机构由C型出油连通管、连通管两端由法兰螺栓、螺母连转臂轴承，与转臂轴承连接的通油转轴，与通油转轴中部用法兰连接的两根平行的通油转臂，与通油转臂用法兰垂直连接的浮筒转轴和与设在浮筒转轴两端用螺栓限位的两浮筒组成；浮筒转轴通过两个浮筒的中部，两端不封口；浮筒转轴与通油转臂、通油转轴、C型出油连通管及出油连通管上所设的出油口连通；出油口通过出油管与油水装车管组相接，挡板高于火筒烟管，边沿焊接在筒体上，上边沿焊接在槽钢的一侧，槽钢两端焊接在筒体上，通油转轴通过支撑垂直焊接在槽钢的水平面上。
2、 根据权利要求1所述的单井油气水分离缓冲加热联合装置，其特征在于 火筒烟管设为U型，水平设在挡板的左边，所设高度低于挡板高度， 一端接烟囱，一端接燃烧器。
3、 根据权利要求1所述的单井油气水分离缓冲加热联合装置，其特征在于 出油出水管组的出水管垂直插入挡板右边筒体的底上部，出水管出油管与油水装 车管组连接。
4、 根据权利要求1所述的单井油气水分离缓冲加热联合装置，其特征在于 在筒体的右端上下设有液面计接头，接头上安装有液面计，在液面计上接头上设 有与筒体和出油管连通的连通管，与出油管连通处设有截止阀。
5、根据权利要求1所述的单井油气水分离缓冲加热联合装置，其特征在于 在筒体的上部从左至右逐序设有人孔、压力表接头、安全阀接头和集气包，在筒 体左端设有温度计插口；在筒体下面从左至右逐序设有油气进油口，挡板后排污口和挡板前排污口。
专利摘要一种单井油气水分离缓冲加热联合装置，由筒体、烟管、封头、烟囱、进油分布管、人孔、压力表接头、安全阀接头、集气包、油水装车管组、浮筒式收油机构、浮筒、固定鞍座、挡板、火筒支架、温度计接头、出气口、出油管、出水管、连通管、隔离液包充液口、液面计安装口、排污口和油气进口组成，在筒体中部的右边设有一道挡板、挡板上设有一个浮筒式收油机构，挡板高于火筒烟管，边沿焊接在筒体上，上边沿焊接在槽钢的一侧，槽钢两端焊接在筒体上，浮筒式收油机构的通油转轴通过支撑垂直焊接在槽钢的水平面上。浮筒收油机构的收油口随浮筒移动，油液位的所在处就是收油口的收油处，较好地解决了被油罐车拉走的原油不带水的问题。
文档编号E21B43/34GK201031681SQ20072001957
公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者于圣洋, 李庆春, 耿玉霞, 袁士林 申请人:解永智