专利名称：一种可减小弹间干扰的射孔器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种适用于低渗透性、低孔隙度油气层的 高孔密射孔器，特别是一种可减小弹间干扰结构的射孔器，属于 石油开釆领域。
技术背景
目前，在石油开釆中，对低渗透率或结构复杂的储集层，普 遍釆用高孔密深穿透射孔器，射孔器射孔后，使井简产层周围 产生多条星状裂缝，可提高整个油层的渗透性，从而达到增产 增注的目的。
但是这种射孔器随着射孔密度的提高，弹间干扰也大大地提 高，造成穿深不稳定，孔眼不圆的缺陷，用不同孔密进行地面 混凝土靶穿深试验，每种孔密取10发弹的平均值，孔密为40 孔/米时，穿深为193.8mm，并且孔眼不规则；当孔密为16孔/ 米时，穿深为302mm，孔眼规则。由此可见，采用高孔密射孔器 时，并不是孔密越高越好，因为射孔弹之间存在着弹间干扰， 并且这种干扰是影响射孔器穿深性能、孔眼不圆的主要原因。
分析射孔器的工作原理， 一定孔密的射孔弹由导爆索从前至 后引爆，前一个射孔弹与后一个射孔弹起爆存在时间差，前一 发弹爆轰产生的冲击波被加载到下一发弹上，使下一发弹产生 不对称的压力场，直接影响下一发射孔弹的压力场，射流在射 孔器中运动时处在一个不对称的压力场内，导致射流失稳，从
而影响穿孔性能，使射孔不规则。所以弹间干扰主要是压力场
不对称引起的，孔密越高，压力场不对称现象就越严重。 发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种可减少弹间干扰的 射孔器，当提高射孔器的射孔密度时，可有效地改善压力场的 不对称，使射流稳定，能提高射孔弹射孔深度及穿孔孔径，很 好地解决了射孔弹之间的相互干扰的问题。
本实用新型所提供的一种减小弹间干扰的射孔器由弹架、 枪体、射孔弹等组成，其特征在于所述射孔器在每个射孔弹与 射孔弹中间加有隔板，隔板由外壳和充填物组成，外壳的材料 采用塑料，由模具加工成型，充填物为发泡剂，发泡剂注入到 外壳中，经24小时的固化后方可装配使用。
本实用新型提供的射孔器是在射孔弹和射孔弹之间加装一 个隔板，隔板可吸收和降低爆轰波的压力和速度，从而降低射 孔器在射孔过程中压力场的不对称性。当导爆索将射孔弹引爆 后，射孔弹产生金属射流，同时也产生爆轰波，爆轰波向四周 扩散，爆轰波遇到障碍或屏蔽时就会产生不对称的压力场，而 爆轰波通过隔板时，降低了爆轰波的压力和速度，大大降低了 压力场不对称的状况，从而减轻了弹间干扰。
以下结合附图和具体实例对本发明进一步说明 图l射孔器结构图
图2隔板结构图具体实施方式
本实用新型所提供的射孔器如图l所示，由枪体l、弹架2、 射孔弹3和隔板4组成，在射孔弹和射孔弹之间装隔板4，当上
一发射孔弹产生的爆轰波向四周扩散时，隔板可以阻隔其对下 一发射孔弹产生的影响，降低下一发射孔弹压力场不对称的状 况来减小弹间干扰，从而提高射孔质量。隔板4的外壳5釆用 塑料加工成型，隔板的外壳5为圆柱形，也可根据射孔器所用弹 架与射孔弹的形状确定，隔板可将射孔弹与射孔弹之间的空隙 填满，并且在壳体5内腔填充发泡剂6,填充完成后的隔板需放 在通风处干燥24小时以上，方可装配使用，目前巿场上销售的 各种发泡剂均可用做充填的发泡剂6使用。
本实用新型具有制造工艺简单，减小弹间干扰显著，材料可 长期储存，耐久性好等优点，有广阔的使用空间。
权利要求1.一种可减少弹间干扰的射孔器，包括弹架[1]、枪体[2]、射孔弹[3]，其特征在于射孔弹[3]与射孔弹[3]中间加有隔板[4]，隔板[4]由外壳[5]和充填物[6]组成，外壳[5]的材料采用塑料，由模具加工成型，充填物[6]为发泡剂，发泡剂注入到外壳[5]中，经24小时的固化后方可装配使用。
专利摘要本实用新型一种减小弹间干扰的射孔器，属于石油开采技术领域，涉及一种射孔器的结构。该射孔器由弹架、枪体、射孔弹等组成，其特征在于所述射孔器在每个射孔弹与射孔弹中间加有隔板，隔板由外壳和充填物组成，外壳的材料采用塑料，由模具加工成型，充填物为发泡剂，发泡剂注入到外壳中，经24小时的固化后方可装配使用。在石油开采中当射孔弹引爆后，射孔弹产生金属射流，同时也产生爆轰波，爆轰波向四周扩散时遇到障碍或屏蔽就会产生不对称的压力场，而加装隔板后，爆轰波通过隔板时，该隔板使爆轰波的压力和速度降低，也大大降低了压力场不对称的状况，从而减轻了弹间干扰。本实用新型较好地解决了射孔弹之间的弹间干扰问题。
文档编号E21B43/116GK201184175SQ20072012795
公开日2009年1月21日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者刘世龙, 刘晓彤, 周世伟, 周海涛, 周绍民, 孙海军, 张永胜, 张瑞英, 锐 徐, 曹宇欣, 李伟刚, 李雅萍, 王志英, 辉 赵, 邸秀莉 申请人:黑龙江华安民爆器材有限责任公司;吉林石油集团有限责任公司