专利名称：防水闸门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防水门，尤其涉及一种煤矿采区密闭防水闸门。
背景技术：
以往煤矿采区密闭防水门的设计上，大多采用钢板双层焊接，四边采用 熟料橡胶条粘接在钢板上，在门的边侧安装减速电机通过电源进行控制，来 达到煤矿采区的防水要求。
但是煤矿的突水往往是突发性的，突水水量大，来势凶猛，很难在较短 的时间内将突水有效地控制在一定的范围内，使用效果差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用效果好的防水闸门。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是 一种防水闸门，其 中包括防水闸门板、防水闸门门框；防水闸门板位于防水闸门门框内并与之 相对旋转连接，防水闸门板后面安装有防水闸门加强筋板；其特点是防水 闸门门框内侧壁上开有密闭门锁口 ；防水闸门板后面固定安装有紧锁门油缸； 紧锁门油缸外端带有密紧门锁销，密紧门锁销与密闭门锁口相对应，防水闸 门门框上安装有开关门油缸，开关门油缸另一端安装在防水闸门板上；密紧 门锁销外端带有斜面，密闭门锁口内安装有紧锁门滚轮；密紧门锁销外端斜 面与紧锁门滚轮相对应；防水闸门板后面固定安装有液压站；液压站通过液 压管路分别与紧锁门油缸、开关门油缸相接；防水闸门板上安装有关门位置 传感器、开门位置传感器；防水闸门板后面固定安装有电控装置PLC可编程 防爆控制箱、液控装置防爆电磁阀组；电控装置PLC可编程防爆控制箱内安 装有PLC可编程控制器;PLC可编程控制器与液控装置防爆电磁阀组中电磁阀、 关门位置传感器、开门位置传感器分别电连接，液控装置防爆电磁阀组中电 磁阀通过液压管路分别与液压站、紧锁门油缸、开关门油缸相接。本实用新型的优点效果是当矿井某一个采区发生突水事故，本实用新 型通过PLC可编程控制器、液控装置防爆电磁阀组中电磁阀、液压站，开启 开关门油缸，使防水闸门板关闭，当防水闸门板关闭后，关门位置传感器通 过PLC可编程控制器、液控装置防爆电磁阀组中电磁阀、液压站，使开关门 油缸停止工作，同时开启紧锁门油缸，使密紧门锁销插入与之相对应的密闭 门锁口内，由于密紧门锁销外端带有斜面，密闭门锁口内安装有紧锁门滚轮; 密紧门锁销外端斜面与紧锁门滚轮相对应；当密紧门锁销插入密闭门锁口内 时，密紧门锁销外端斜面贴着紧锁门滚轮插入密闭门锁口内，使密紧门锁销 与密闭门锁口密闭连接；当打开防水闸门板至一定程度时，开门位置传感器 通过PLC可编程控制器、液控装置防爆电磁阀组中电磁阀、液压站，使开关 门油缸停止工作，防水闸门板停止运行；实用新型中的整个控制系统和执行 系统全部装在防水闸门板上，使用安全；因此本实用新型使用效果好。
图1是一种本实用新型的结构示意图； 图2是另一种本实用新型的结构示意图； 图3是另一种本实用新型的结构示意图； 图4是另一种本实用新型的结构示意图； 图5是一种本实用新型中的液压原理图； 图6是一种本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步描述 实施例1-
一种防水闸门，如图l、 2、 4、 5、 6所示，其中包括防水闸门板IO、防 水闸门门框4;防水闸门板10位于防水闸门门框4内并与之相对旋转连接， 防水闸门板10后面安装有防水闸门加强筋板11;防水闸门门框4内侧壁上开 有密闭门锁口 1;防水闸门板10后面固定安装有紧锁门油缸6;紧锁门油缸6外端带有密紧门锁销3，密紧门锁销3与密闭门锁口 l相对应，防水闸门门框 4上安装有开关门油缸16，开关门油缸16另一端安装在防水闸门板10上； 在本实施例中，密紧门锁销3外端带有斜面，密闭门锁口 1内安装有紧锁门
滚轮5;密紧门锁销3外端斜面与紧锁门滚轮5相对应；在本实施例中，防水 闸门板10后面固定安装有液压站8;液压站8通过液压管路分别与紧锁门油
缸6、开关门油缸16相接；在本实施例中，防水闸门板10上安装有关门位置 传感器17、开门位置传感器18;防水闸门板10后面固定安装有电控装置PLC 可编程防爆控制箱7、液控装置防爆电磁阀组9;电控装置PLC可编程防爆控 制箱7内安装有PLC可编程控制器；PLC可编程控制器与液控装置防爆电磁阀 组9中电磁阀、关门位置传感器17、开门位置传感器18分别电连接，液控装 置防爆电磁阀组9中电磁阀通过液压管路分别与液压站8、紧锁门油缸6、开 关门油缸16相接；在本实施例中，紧锁门油缸6为六条，密闭门锁口l为六 个；防水闸门加强筋板ll为多条，多条防水闸门加强筋板纵横交错安装在防 水闸门板10的后面，纵横交错多条防水闸门加强筋板后表面形状为龟背形， 纵横交错多条防水闸门加强筋板形成多个空格，每个空格为梯形，空格内分 别安装六条紧锁门油缸6、液压站8、电控装置PLC可编程防爆控制箱7、液 控装置防爆电磁阀组9，由于紧锁门油缸6为六条，以及纵横交错多条防水闸 门加强筋板后表面形状为龟背形，能够承压较大水压；空格内分别安装六条 紧锁门油缸6、液压站8、电控装置PLC可编程防爆控制箱7、液控装置防爆 电磁阀组9，防水闸门板IO和控制设备一体，不占地盘，安装方便；在本实 施例中，空格后面安装有控制设备防护板2，便于紧锁门油缸6、液压站8、 电控装置PLC可编程防爆控制箱7、液控装置防爆电磁阀组9的维修；由于元 器件安装在防水闸门板10内部，避免了因来水而使本实用新型失控；在本实 施例中，PLC可编程控制器分别接进门电源电缆19、通讯接口控制线缆20并 与之电连接；防水闸门板10上开有防爆喇叭口，防爆喇叭口内安装有防爆密 闭圈，进门电源电缆19、通讯接口控制线缆20穿过防爆密闭圈并与之密闭连接，由于本实用新型中带有进门电源电缆19、通讯接口控制线缆20，煤矿地 面调度室可通过进门电源电缆19、通讯接口控制线缆20发出关门指令，能近 控、远控，进行无人值守远控关门；在本实施例中，防水闸门板10后面固定 安装有蓄电设备21和液压蓄能设备22，蓄电设备21上安装有蓄电转换装置 23，液压蓄能设备22上安装有蓄能转换装置24，蓄电转换装置23和蓄能转 换装置24分别与PLC可编程控制器电连接，蓄能转换装置24与液压站8连 接；通过蓄电转换装置23和蓄能转换装置24的自动转换，蓄电转换装置23 和蓄能转换装置24与PLC可编程控制器的电连接，在采区突水出现而电器设 备淹没现象造成采区变电所跳闸停电事故，由于本实用新型中带有蓄电设备 21、蓄电转换装置23、液压蓄能设备22、蓄能转换装置24，本实用新型没有 电源也可以通过蓄电设备21、蓄电转换装置23进行近控或远控操作，实现自 动关门的功能。 实施例2:
一种防水闸门，如图l、 2、 3、 4、 5、 6所示，实施例1中液压站8通过 液压管路、液控装置防爆电磁阀组9中电磁阀与可移动轨道油缸13相接；可 移动轨道油缸13下端安装在移道支点固定座14上，可移动轨道油缸13上端 安装在连接道板15上；连接道板15上面固定安装有移动轨道12;移动轨道 12前端安装在移道支点固定座14上面并与之相对旋转连接，移动轨道12后 端安装在防水闸门门框4下边框上面；当矿井某一个采区发生突水事故，本 实用新型通过PLC可编程控制器、液控装置防爆电磁阀组中电磁阀、液压站， 开启可移动轨道油缸13，使移动轨道12后端抬起，移动轨道12从防水闸门 门框4自动移开到位后，本实用新型通过PLC可编程控制器、开关门油缸16 再进行自动关门程序，进行自动关门到位后，通过PLC可编程控制器、紧锁 门油缸6再进行自动锁紧密闭，自动锁紧密闭后可通过密实位置传感器自动 停泵；本实用新型中防水闸门板10的开启与关闭、移动轨道12从防水闸门 门框4上移道都实现了自动化控制；当自动关门时无需组织人员去现场拆移动轨道12;防水闸门板10上可密闭安装一高压快速插头，移动轨道控制油管 与液压站8通过该高压快速插头相接通。
本实用新型中只有进门电源电缆19、通讯接口控制线缆20、高压油管与 外部连接；防水闸门板10与防水闸门门框4之间的密封可采用熟料橡胶，控 制系统程序控制，无继电器接点，联锁闭锁控制，增强了运行的可靠性；关 门后，防水闸门板10与防水闸门门框4之间能达到紧密压实，没有任何空隙， 能够承压特大超强水压。
因此，本实用新型具有坚固、操作灵活、自动化程度高、安全可靠，不 易损毁，并可达到较高的防水密闭的特点。
权利要求1、一种防水闸门，其中包括防水闸门板(10)、防水闸门门框(4)；防水闸门板(10)位于防水闸门门框(4)内并与之相对旋转连接，防水闸门板(10)后面安装有防水闸门加强筋板(11)；其特征是防水闸门门框(4)内侧壁上开有密闭门锁口(1)；防水闸门板(10)后面固定安装有紧锁门油缸(6)；紧锁门油缸(6)外端带有密紧门锁销(3)，密紧门锁销(3)与密闭门锁口(1)相对应，防水闸门门框(4)上安装有开关门油缸(16)，开关门油缸(16)另一端安装在防水闸门板(10)上。
2、 根据权利要求l所述的防水闸门，其特征是所述密紧门锁销(3)外端带有斜面，所述密闭门锁口 (1)内安装有紧锁门滚轮(5);密紧门锁销(3)外端斜面与紧锁门滚轮(5)相对应。
3、 根据权利要求2所述的防水闸门，其特征是所述防水闸门板(10) 后面固定安装有液压站(8);液压站(8)通过液压管路分别与所述紧锁门油缸(6)、开关门油缸(16)相接。
4、 根据权利要求3所述的防水闸门，其特征是所述防水闸门板(10) 上安装有关门位置传感器(17)、开门位置传感器(18);所述防水闸门板(IO) 后面固定安装有电控装置PLC可编程防爆控制箱(7)、液控装置防爆电磁阀 组(9);电控装置PLC可编程防爆控制箱(7)内安装有PLC可编程控制器； PLC可编程控制器与液控装置防爆电磁阀组(9)中电磁阀、关门位置传感器(17)、开门位置传感器(18)分别电连接，液控装置防爆电磁阀组(9)中 电磁阀通过液压管路分别与所述液压站(8)、紧锁门油缸(6)、开关门油缸 (16)相接。
5、 根据权利要求4所述的防水闸门，其特征是所述紧锁门油缸(6)为六条，所述密闭门锁口 (1)为六个；所述防水闸门加强筋板(11)为多条， 多条防水闸门加强筋板纵横交错安装在所述防水闸门板(10)的后面，纵横 交错多条防水闸门加强筋板后表面形状为龟背形，纵横交错多条防水闸门加 强筋板形成多个空格，每个空格为梯形，空格内分别安装六条紧锁门油缸(6)、 所述液压站(8)、电控装置PLC可编程防爆控制箱(7)、液控装置防爆电磁 阀组(9)。
6、 根据权利要求5所述的防水闸门，其特征是所述空格后面安装有控 制设备防护板(2)。
7、 根据权利要求6所述的防水闸门，其特征是所述PLC可编程控制器 分别接进门电源电缆(19)、通讯接口控制线缆(20)并与之电连接；所述防 水闸门板(10)上开有防爆喇叭口，防爆喇叭口内安装有防爆密闭圈，进门 电源电缆(19)、通讯接口控制线缆(20)穿过防爆密闭圈并与之密闭连接。
8、 根据权利要求7所述的防水闸门，其特征是所述防水闸门板(10) 后面固定安装有蓄电设备(21)和液压蓄能设备(22)，蓄电设备(21)上安 装有蓄电转换装置(23)，液压蓄能设备(22)上安装有蓄能转换装置(24)， 蓄电转换装置(23)和蓄能转换装置(24)分别与所述PLC可编程控制器电 连接，蓄能转换装置(24)与所述液压站(8)连接。
9、 根据权利要求4或5或6或7或8所述的防水闸门，其特征是所 述液压站(8)通过液压管路、所述液控装置防爆电磁阀组(9)中电磁阀与 可移动轨道油缸(13)相接；可移动轨道油缸(13)下端安装在移道支点固 定座(14)上，可移动轨道油缸(13)上端安装在连接道板(15)上；连接 道板(15)上面固定安装有移动轨道(12);移动轨道(12)前端安装在移道支点固定座(14)上面并与之相对旋转连接，移动轨道(12)后端安装在所述防水闸门门框(4)下边框上面。
专利摘要一种使用效果好的防水闸门，其中包括防水闸门板、防水闸门门框；防水闸门板位于防水闸门门框内并与之相对旋转连接，防水闸门板后面安装有防水闸门加强筋板；防水闸门门框内侧壁上开有密闭门锁口；防水闸门板后面固定安装有紧锁门油缸；紧锁门油缸外端带有密紧门锁销，密紧门锁销与密闭门锁口相对应，防水闸门门框上安装有开关门油缸，开关门油缸另一端安装在防水闸门板上。
文档编号E21F17/00GK201225167SQ20082002626
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者翟德海 申请人:翟德海