专利名称：用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涨壳式锚头，尤其是一种用于输电线路杆塔岩石锚 杆基础的涨壳式锚头。
背景技术：
在山区输电线路建设工程中，岩石锚杆基础由于受到钻机的限制，发展 十分緩慢。近年来，岩石锚杆基础随着各种轻便钻机的技术改进有了新的发 展。在山区输电线路工程中，提高施工水平，减轻劳动强度，降低工程造价， 保护自然植被均具有重要意义。岩石锚杆基础由于发挥了原状岩体的力学性 能，具有较好的抗拔功能，能够大大降低基础材料的消耗，对于运输困难的 高山峻岭地区，经济效益更为明显，是值得推广的一种先进岩石基础和施工 工艺。
岩石锚杆基础适用于中等风化以上的整体性较好的硬质岩石。通过在岩 石中直接钻孔、插入锚杆，然后灌浆，使锚杆与岩石紧密粘结，充分利用岩 石的强度，从而大大降低了基础混凝土和钢材量。
设计人在实施本实用新型的过程中发现由于锚杆的极限抗拔承载力由 涨壳式锚头的破断力与全长浆体粘结锚固力叠加而成，使涨壳式锚头的破断 力较小，输电线路岩石锚杆基础的极限抗拔承载力满足不了应用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳 式锚头，用以提高输电线路岩石锚杆基础的极限抗拔承载力。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，包括
U型壳体和设于所述U型壳体的二臂之间的壳芯，所述U型壳体的二臂 之间的距离自下而上依次减小，所述壳芯沿所述U型壳体的二臂内侧自下而 上运动使所述U型壳体的二臂左右扩张。
上述技术方案中，所述U型壳体的底部的最小厚度为2cm。所述U型壳 体为铁板。所述壳芯包括圓台式螺帽和与所述圓台式螺帽固接的至少一个滑 动片，所述滑动片夹设在所述圆台式螺帽与所述U型壳体的臂之间，所述圓 台式螺帽通过所述滑动片沿所述U型壳体的二臂内侧上下滑动。所述滑动片 的厚度为0.5cm~ lcm。
本实用新型提供的用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，通过 将壳体设为二臂之间的距离自下而上依次减小的U型壳体，在壳芯沿U型壳 体的二臂内侧自下而上运动过程中，增加了 U型壳体的二臂撑开以使U型壳 体的底部破断所需的破断力，从而可明显提高输电线路杆塔岩石锚杆基础中 锚杆的极限抗拔承载力；此外，本实用新型还具有结构简单，应用方便等优 点。
图1为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例 的结构主^L图2为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例 的结构俯^L图3为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例 施工时的剖面示意图。 附图标记:^兌明
l-U型壳体； 2-壳芯； 21-圆台式螺帽； 22-滑动片；3-锚杆； 4-钻孔。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 涨壳式锚杆是在中空锚杆的基础上发展起来的 一种新型输电线路杆塔锚 杆基础，其与中空锚杆的区别在于，涨壳式锚杆还需结合涨壳式锚头使用， 在输电线路工程中也可在普通锚杆的底部增加涨壳式锚头。涨壳式锚杆的极 限抗拔承载力由锚杆底部的涨壳式锚头的破断力与全长浆体粘结锚固力叠加 而成。
图1为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例
的结构主视图，图2为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式 锚头实施例的结构俯视图，如图1和图2所示，本实用新型用于输电线路杆 塔岩石锚杆基础的涨壳式锚杆包括U型壳体1和设于U型壳体1的二臂之 间的壳芯2，其中，U型壳体1的二臂之间的距离自下而上依次减小，壳芯2 沿U型壳体1的二臂内侧自下而上运动使U型壳体1的二臂左右扩张。
其中，U型壳体l可以为铁板；壳芯2包括圆台式螺帽21和与圆台式螺 帽21固接的至少一个滑动片22,滑动片22夹设在圆台式螺帽21与U型壳 体l的臂之间，圓台式螺帽21通过滑动片22沿U型壳体1的二臂内侧上下 滑动。其中，U型壳体1的底部的最小厚度为2cm。滑动片22的厚度可以为 0.5cm lcm。在实际施工应用中，可以将圓台式螺帽21与滑动片22双面焊 接，所谓双面焊接，是指圆台式螺帽21的两侧各与两片滑动片22焊接，使 滑动片22能够带动圆台式螺帽21自下而上运动使U型壳体1的二臂左右扩 张即可。可优选地，U型壳体1的底部的厚度可以为2cm，滑动片22的厚度 可以为lcm。
本实用新型提供的用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，通过 将壳体设为二臂之间的距离自下而上依次减小的U型壳体1，在壳芯2沿U 型壳体1的二臂内侧自下而上运动过程中，增加了 U型壳体1的二臂撑开以使U型壳体1的底部破断所需的破断力，从而可明显提高输电线路岩石锚杆
基础中锚杆的极限抗拔承载力；此外，本实用新型还具有结构简单，应用方 便等优点。
图3为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例 施工时的剖面示意图，如图3所示，并结合图1和图2所示,本实用新型用 于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头在施工过程中的详细原理为
将本实用新型涨壳式锚头套在带有螺紋的锚杆3的端部，锚杆3整体平 稳插入至钻孔4的孔底；其中，U型壳体1的外围宽度能够满足其能够插入 钻孔4的孔径即可。
向下旋转锚杆3，直到U型壳体1被推到钻孔4的底部不能向下移动为 止，由于圓台式螺帽21与滑动片22固接，滑动片22夹设在圓台式螺帽21 与U型壳体1的臂之间，因此圆台式螺帽21通过滑动片22沿U型壳体1的 二臂内侧自下而上滑动。
由于U型壳体1的二臂之间的距离自下而上依次减小，当圆台式螺帽21 通过滑动片22沿U型壳体1的二臂内侧自下而上滑动的过程中，增加了 U 型壳体1的二臂撑开以使U型壳体1的底部破断所需的破断力，U型壳体1 将该破断力传递至钻孔4周围的岩体中。
当圆台式螺帽21通过滑动片22沿U型壳体1的二臂内侧自下而上滑动 到U型壳体1的上部时，该破断力逐渐增大，此时U型壳体1的底部被撑断， U型壳体1的上部被嵌入钻孔4周围的岩体中，锁紧钻孔4的孔壁，形成锚 固力，起到锚固作用。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非 对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的 普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行 修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些》务改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1、一种用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，其特征在于，包括U型壳体和设于所述U型壳体的二臂之间的壳芯，所述U型壳体的二臂之间的距离自下而上依次减小，所述壳芯沿所述U型壳体的二臂内侧自下而上运动使所述U型壳体的二臂左右扩张。
2、 根据权利要求1所述的用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚 头，其特征在于，所述U型壳体的底部的最小厚度为2cm。
3、 根据权利要求2所述的用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚 头，其特征在于，所述U型壳体为铁板。
4、 根据权利要求1 ~ 3任一所述的用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨 壳式锚头，其特征在于，所述壳芯包括圆台式螺帽和与所述圆台式螺帽固接 的至少一个滑动片，所述滑动片夹设在所述圆台式螺帽与所述U型壳体的臂 之间，所述圆台式螺帽通过所述滑动片沿所述U型壳体的二臂内侧上下滑动。
5、 根据权利要求4所述的用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚 头，其特征在于，所述滑动片的厚度为0.5cm lcm。
专利摘要本实用新型涉及一种用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，包括U型壳体和设于所述U型壳体的二臂之间的壳芯，所述U型壳体的二臂之间的距离自下而上依次减小，所述壳芯沿所述U型壳体的二臂内侧自下而上运动使所述U型壳体的二臂左右扩张。本实用新型提供的用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，通过将壳体设为二臂之间的距离自下而上依次减小的U型壳体，在壳芯沿U型壳体的二臂内侧自下而上运动过程中，增加了U型壳体的二臂撑开以使U型壳体的底部破断所需的破断力，从而可明显提高输电线路岩石锚杆基础中锚杆的极限抗拔承载力；此外，本实用新型还具有结构简单，应用方便等优点。
文档编号E02D5/74GK201358459SQ20092010548
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者冯自霞, 程永锋, 郑卫锋, 鲁先龙 申请人:中国电力科学研究院