专利名称：双锚头锚杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适合围岩工程支护用锚杆，它特别适合地下围岩工程支护用。
目前，用于围岩工程支护用的锚杆，其锚固方式主要有两大类，即全长锚固和端锚固锚杆。在端锚固锚杆中，均是采用单向锚固方式，单向锚固方式的锚杆存在初锚力较低，对围岩早期的加强支护效果较差(如中国专利91207159.1)。
本实用新型在于设计一种可实现前后双向锚固的双锚头锚杆，使之达到初锚固力高，对围岩加强支护效果好的目的。
本实用新型是这样实现的一种双锚头锚杆，它由前锚头、胀壳、后锚头、杆体、托板、螺母等构成(见
图1)。其特征是前锚头的中心部位加工有内螺纹(见图2)，用于与杆体相连接，前锚头呈前大后小的锥形体。在后锚头的中心部位加工有通孔或螺纹(见图3)，用于通过杆体，后锚头呈前小后大的锥形体。在胀壳的前后两端各开有3条膨胀缝(见图4)，以便前、后锚头胀开胀壳，使胀壳与锚杆孔壁紧密结合在一起产生锚固力。
本实用新型具有以下优点采用前、后锚头同时将胀壳两端胀开，增大了胀壳与孔壁的接触面积，使之比单锚头锚固方式的锚固力大幅度提高，达到早期加强支护的目的，从而扩大了锚杆支护的使用范围。同时，杆体与锚头采用螺纹连接，便于杆体的回收复用，有利于降低成本减少浪费。当杆体不考虑回收时，前锚头与杆体也可采用焊接。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
图1为锚杆整体结构图。
图2为前锚头图。
图3为后锚头图。
图4为胀壳图。
图5为胀壳侧视图。
在
图1中，(1)为前锚头，(2)为胀壳，(3)为锚杆孔，(4)为后锚头，(5)为杆体，(6)为托板，(7)为螺母。在图4中，(8)、(9)、(10)为胀壳前端膨胀缝，(11)、(12)、(13)为胀壳后端膨胀缝。
如
图1至图4所示，本实用新型的安装使用方法为第一将前锚头(1)和后锚头(4)分别装入胀壳(2)的前后端，然后将杆体(5)旋入至前锚头(1)的内螺纹底部。第二将装配好的锚头通过杆体送入锚杆孔(3)的孔底。第三用专用工具冲击后锚头(4)，使前锚头(1)和后锚头(4)同时受力后将胀壳(2)的前、后端的膨胀缝(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)同时胀开，直到胀壳(2)与锚杆孔(3)的孔壁紧密结合为止。第四将托板(6)和螺母(7)套在锚杆体尾部，用工具不断转动螺母(7)，杆体(5)便带动前锚头(1)将胀壳(2)的膨胀缝进一步胀开，锚杆的锚固力随之大幅度上升，直至上升到设计初锚固力(一般为100-150kN)为止，此时锚杆安装完毕。
为了便于杆体回收，在将杆体(5)旋入前锚头(1)之前，在前、后锚头的孔中装入适量的防锈油脂。当围岩工程报废时，可将杆体(5)、托板(6)、螺母(7)回收复用，其回收方法为用扳手扭下螺母(7)，取下托板(6)，再用扳手扭下杆体(5)，回收完毕。
权利要求1.一种双锚头锚杆，由前锚头(1)、胀壳(2)、后锚头(4)、杆体(5)、托板(6)、螺母(7)等构成，其特征在于杆体(5)前端的螺纹上连接有前锚头(1)，前锚头(1)呈前大后小的锥形体，胀壳(2)的后端上有后锚头(4)，后锚头(4)里前小后大的锥形体，在后锚头(4)的中心加工有通孔或螺纹，胀壳(2)的前后两端开有膨胀缝。
2.根据权利要求1所述双锚头锚杆，其特征在于杆体(5)与前锚头(1)还可采用焊接方法连接。
专利摘要一种双锚头锚杆,它由两个锚头分别装入胀壳的前后两端,通过专用工具冲击后锚头使胀壳前后两端同时沿膨胀缝处胀开。当胀壳被胀到一定程度后,胀壳与孔壁产生较大摩擦力,然后装上锚杆垫板、紧固螺母,当不断旋转紧固螺母时,锚杆的初锚固力不断加大直至达到100—150kN为止。因此,双锚头锚杆的初锚力比单锚头锚杆的初锚力提高近一倍。当杆体与前锚头采用螺纹连接时,杆体可实现回收复用,由于在锚头连接孔和锚杆螺纹段采取了防腐措施,可提高锚杆的回收率。
文档编号E21D21/00GK2318399SQ9820120
公开日1999年5月12日 申请日期1998年2月11日 优先权日1998年2月11日
发明者伍厚荣, 刘富安, 余玉江 申请人:华蓥山矿务局