支撑柱和底座一体化齿轮安装组合装置的制作方法

本实用新型涉及机械金属注射成型技术领域，具体涉及一种支撑柱和底座一体化齿轮组合装置。

背景技术：

金属注射成形(简称MIM)，是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为：首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。

常见的齿轮安装组合装置由三个部件组合而成，参看图1，包括支撑柱A、齿轮固定板B、底座C组成，支撑柱A、齿轮固定板B、底座C上均设置有通孔D，支撑柱A是通过机加工的方式做成的，齿轮固定板B通过冲压的方式做成，底座C通过金属注射成型，随后三个部件通过铆钉对插在通孔D连接在一起，这种组合装置加工过程复杂，成本高，加工完之后还需要人力组装。而且三者之间通过铆钉固定连接，由于本装置受理较大且工作环境恶劣，长期受力工作后铆钉容易松动从而影响工作状态。而且由于分开制造且制造工艺均不相同，每个部件的公差累积后严重降低了产品的合格率，也增加了产品的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种支撑柱和底座一体化齿轮安装组合装置，它采用一次性成型，极大地降低了成本，节约了人力物力资源。增加了结构强度、延长产品使用寿命、降低了累积公差的组合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：支撑柱和底座一体化齿轮安装组合装置采用一体化金属注射工艺制造，它包含齿轮支撑架1、底座2、立柱3，齿轮支撑架1由两片支撑板1-1组成，两片支撑板1-1平行设置，支撑板1-1上设置有齿轮支撑孔1-2，齿轮支撑架1的底板与底座2为一体。

所述的底座2为平板结构，底座2的两端均为圆弧形平面结构，两端均设置有通孔2-1，底座2的一端通孔处设置有沉台2-2；

所述的立柱3为方形立柱结构，立柱3的边缘均设置有圆弧过度3-1；

本实用新型采用用金属注射成型的方式将三种部件变成一个部件，直接通过金属注射成型的方法一次性成型，极大地降低了生产成本，节约了人力物力。由于采用一次性制造，也增加了结构强度、延长产品使用寿命、降低了累积公差的组合装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的另一角度的轴测图。

附图标记说明：齿轮支撑架1、底座2、立柱3、支撑板1-1、齿轮支撑孔1-2、通孔2-1、沉台2-2、圆弧过度3-1。

具体实施方式

参看图2-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它采用一体化金属注射工艺制造，它包含齿轮支撑架1、底座2、立柱3，齿轮支撑架1由两片支撑板1-1组成，两片支撑板1-1平行设置，支撑板1-1上设置有齿轮支撑孔1-2，齿轮支撑架1的底板与底座2为一体，齿轮支撑架1采用底座2的平面作为底板；

所述的底座2为平板结构，底座2的两端均为圆弧形平面结构，两端均设置有通孔2-1，底座2的一端通孔处设置有沉台2-2；

所述的立柱3为方形立柱结构，立柱3的边缘均设置有圆弧过度3-1；

本具体实施方式采用用金属注射成型的方式将三种部件变成一个部件，直接通过金属注射成型的方法一次性成型，极大地降低了生产成本，节约了人力物力。由于采用一次性制造，也增加了结构强度、延长产品使用寿命、降低了累积公差的组合装置。

以上所述，仅用以说明本具体实施方式的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本具体实施方式的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本具体实施方式技术方案的精神和范围，均应涵盖在本具体实施方式的权利要求范围当中。