专利名称：可沉砂洗井阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采井下工具，特别涉及一种可沉砂洗井阀。
二背景技术：
石油开采井的洗井是采油工艺的一个重要工序，反洗井则更为有用。传统的反洗 井，一般采用普通的单流阀结构，为石油开采井反洗井作业贡献了力量，但其同时也存在 着如下缺点或不足①普通单流阀无防砂机构易砂卡、砂埋，因而造成躺井；②钢球易腐易 损，关闭不严，造成漏失，影响作业，影响地层，影响生产。
三、发明内容本实用新型的目的是提供一种改进的可沉砂洗井阀，采用分砂器及防腐阀球，既 有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，又可良好的完成反洗井作业。本实用新型所述的可沉砂洗井阀，包括上接头、中心管、分砂器、内护罩、浮筒、上 护罩、过渡接头、连杆浮球、卡簧、球座、滑套、弹簧、下护罩、连杆、钢球、下接头。所述上接头 外顺次与过渡接头、下护罩和下接头相连接，上接头内顺次与中心管、分砂器和内护罩相连 接，内护罩中安装有浮筒，浮筒下端连接安装有连杆浮球，下护罩内顺次安装有滑套和分砂 器，下分砂器顺次与连杆和钢球相安装连接，滑套上部安装有球座。其中，所述分砂器上端部为封闭的锥形体结构，下部设有浮筒腔，浮筒的顶端部处 于其中。所述下分砂器上部为封闭的锥形体，下部为设有端部开口的内腔的结构，该端部开 口的内腔中安装有连杆和弹簧。所述连杆浮球与浮筒下端部相连接，连杆浮球的连杆为管 状结构，其管状体壁上设有至少一个呼吸孔。所述滑套下部为外径变小的结构，与下护罩之 间形成环形空间，该环形空间中安装有弹簧。所述下护罩设有内凸台，弹簧安装于其上。所 述下接头上部内安装有球座。所中心管上部设有至少一个油流通到。所述中心管上部和滑 套下部设有至少一个油流通道。根据上述原理，本实用新型还可设计为另一种结构，所述分砂器下端直接安装有 浮球，下护罩内、下接头上端、弹簧下端安装有底部支撑，滑套下端顺次连接有下中心管、下 分砂器和包括锥形连接套、连杆和钢球的游动钢球总成。所述底部支撑上端设有内台阶，该 内台阶上端部设有凹槽，滑套下端设有凹槽，弹簧安装于该两个凹槽内。本实用新型与现有技术相比较具有如下优点1、功能多，既能防砂沉砂，又能实现反洗井；2、使用寿命长，3、提高采油井一次开井成功率；4、提高泵效，延长泵及油井的使用寿命。
四
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图[0013]图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图 五具体实施方式
参阅图1-图2，一种可沉砂洗井阀，包括上接头1、中心管3、分砂器5、内护罩6、浮 筒7、上护罩8、过渡接头9、连杆浮球11、卡簧12、球座13、滑套14、弹簧15、下护罩16、连杆 17、钢球18、下接头19，其特征在于所述上接头1外顺次与过渡接头9、下护罩16和下接头 19相连接，上接头1内顺次与中心管3、分砂器5和内护罩6相连接，内护罩6中安装有浮 筒7，浮筒7下端连接安装有连杆浮球11，下护罩16内顺次安装有滑套14和分砂器5，下分 砂器20顺次与连杆17和钢球18相安装连接，滑套14上部安装有球座13。分砂器5上端部为封闭的锥形体结构，下部设有浮筒腔，浮筒7的顶端部处于其 中。下分砂器20上部为封闭的锥形体，下部为设有端部开口的内腔的结构，该端部开口的 内腔中安装有连杆17和弹簧15。连杆浮球11与浮筒7下端部相连接，连杆浮球11的连杆 为管状结构，其管状体壁上设有至少一个呼吸孔10。滑套14下部为外径变小的结构，与下 护罩16之间形成环形空间，该环形空间中安装有弹簧15。下护罩16设有内凸台，弹簧15 安装于其上。所述下接头19上部内安装有球座13。中心管3上部和滑套14下部设有至少 一个油流通道4。分砂器5下端直接安装有浮球21，下护罩16内、下接头19上端、弹簧15下端安装 有底部支撑23，滑套14下端顺次连接有下中心管22、下分砂器20和包括锥形连接套24、 连杆17和钢球18的游动钢球总成。底部支撑23上端设有内台阶，该内台阶上端部设有凹 槽，滑套14下端设有凹槽，弹簧15安装于该两个凹槽内。
权利要求1.一种可沉砂洗井阀，包括上接头(1)、中心管(3)、分砂器(5)、内护罩(6)、浮筒(7)、 上护罩(8)、过渡接头(9)、连杆浮球(11)、卡簧(12)、球座(13)、滑套(14)、弹簧(15)、下护 罩(16)、连杆(17)、钢球(18)、下接头(19)，其特征在于所述上接头(1)外顺次与过渡接头(9)、下护罩(16)和下接头(19)相连接，上接头(1)内顺次与中心管(3)、分砂器(5)和内 护罩(6)相连接，内护罩(6)中安装有浮筒(7)，浮筒(7)下端连接安装有连杆浮球(11)， 下护罩(16)内顺次安装有滑套(14)和分砂器(5)，下分砂器(20)顺次与连杆(17)和钢球 (18)相安装连接，滑套(14)上部安装有球座(13)。
2.根据权利要求1所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所述分砂器(5)上端部为封闭的 锥形体结构，下部设有浮筒腔，浮筒(7)的顶端部处于其中。
3.根据权利要求1或2所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所述下分砂器(20)上部为封 闭的锥形体，下部为设有端部开口的内腔的结构，该端部开口的内腔中安装有连杆(17)和 弹簧(15)。
4.根据权利要求1或2所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所述连杆浮球(11)与浮筒 (7)下端部相连接，连杆浮球(11)的连杆为管状结构，其管状体壁上设有至少一个呼吸孔(10)。
5.根据权利要求1所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所述滑套(14)下部为外径变小的 结构，与下护罩(16)之间形成环形空间，该环形空间中安装有弹簧(15)。
6.根据权利要求1或5所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所述下护罩(16)设有内凸 台，弹簧(15)安装于其上。
7.根据权利要求1所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所述下接头(19)上部安装有球座(13)。
8.根据权利要求1所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所中心管(3)上部和滑套(14)下 部设有至少一个油流通道(4)。
9.根据权利要求1所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所述分砂器(5)下端直接安装有 浮球(21)，下护罩(16)内、下接头(19)上端、弹簧(15)下端安装有底部支撑(23)，滑套(14)下端顺次连接有下中心管(22)、下分砂器(20)和包括锥形连接套(24)、连杆(17)和 钢球(18)的游动钢球总成。
10.根据权利要求1所述的可沉砂洗井阀，其特征在于所述底部支撑(23)上端设有内 台阶，该内台阶上端部设有凹槽，滑套(14)下端设有凹槽，弹簧(15)安装于该两个凹槽内。
专利摘要一种可沉砂洗井阀，包括上接头、中心管、分砂器、内护罩、浮筒、上护罩、过渡接头、连杆浮球、卡簧、球座、滑套、弹簧、下护罩、连杆、钢球、下接头。所述上接头外顺次与过渡接头、下护罩和下接头相连接，上接头内顺次与中心管、分砂器和内护罩相连接，内护罩中安装有浮筒，浮筒下端连接安装有连杆浮球，下护罩内顺次安装有滑套和分砂器，下分砂器顺次与连杆和钢球相安装连接，滑套上部安装有球座。本实用新型既有功能多，既能防砂沉砂，又能实现反洗井、使用寿命长，提高采油井一次开井成功率、提高泵效，延长泵及油井的使用寿命等特点，广泛在油田采油工艺中应用。
文档编号E21B21/10GK201786298SQ20102051081
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者代利明, 代爱清, 刘锟, 刘鹏, 吴明涛, 吴金花 申请人:吴明涛