专利名称：一种孔板式节流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种孔板式节流阀，属于石油机械技术领域。
背景技术：
在石油钻井过程中，每口井都必须安装一套节流压井装置，用以控制井下压力，达 到近平衡钻井的安全状态，节流压井装置是由节流管汇和压井管汇组成，井下压力控制是 由节流管汇完成的，节流阀是节流管汇的关键控制件，现行使用的节流管汇所用节流阀为 筒形节流阀，存在以下不足筒形节流阀容易被井下气流冲刷损坏、使用寿命短、流量控制 不精确、节流时震动大、不平稳；不能实施完全关闭。
发明内容为克服上述现有技术的不足之处，本使用新型提供一种结构合理、使用寿命长、流 量控制精确、节流平稳、可实现完全关闭的孔板式节流阀。本实用新型包括阀体、次阀体、阀杆、阀盖、手轮，阀体安装在次阀体上，阀盖设置 在阀体顶部，次阀体内腔中装有衬套，衬套上方设有耐應衬套，阀杆与阀盖之间设有轴承， 阀体内腔底部自下而上设有固定孔板和旋转孔板，固定孔板和旋转孔板相对应的位置上均 开有半圆孔，阀杆的底端插入旋转孔板内，其顶端依次穿过阀体、阀盖与手轮相连。上述旋转孔板由孔板和驱动套镶嵌而成，驱动套上对称分布有一对凸耳，并通过 凸耳带动孔板，驱动套上还对称开有一对用于阀杆端部插入的沟槽。为节省材料、降低成本，上述衬套由内衬套和保护套组成，内衬套采用耐磨材料制 成，安装在保护套内。为精确的显示流量，上述阀盖的顶面上安装有流量控制显示牌。本实用新型的有益效果在于将旋转孔板设计为镶嵌式组合件，驱动套为合金钢， 避免了孔板在转动时受损，孔板为高防腐、高耐磨的材料，使用寿命极长；次阀体设有衬套 和耐磨衬套，磨损后可更换，延长使用寿命；精确的流量控制显示牌，便于操作时，实时监 控，特别在适合高压节流管汇中使用，流量控制精确、节流平稳、可实现完全关闭。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型之衬套的结构示意图；图3-1为本实用新型之旋转孔板的结构示意图图3-2为图3-1的左视图。图4-1为本实用新型中之旋转孔板的孔板的结构示意图；图4-2为图4-1的左视图；图5-1为本实用新型中之旋转孔板的驱动套的结构示意图；图5-2为图5-1的左视图；[0017]图5-3为图5-1的后视图；图6为本实用新型之流量控制显示牌的示意图。图1中，1是次阀体、2是衬套、3是螺栓、4是耐磨衬套、5是0形密封圈、6是圆柱 销、7是圆柱销、8是0形密封圈、9是0形密封圈、10是固定孔板、11是旋转孔板、12是阀体、 13是阀杆、14是挡圈、15是0形密封圈、16是挡圈、17是阀盖、18是圆柱销、19是螺栓、20 是钢球、21是锁紧螺钉、22是定位板、23是流量控制显示牌、24是定位套、25是紧定螺钉、26 是手轮、27是阀帽、28是轴承、29是0形密封圈、30是螺母。图2中，2-1是内衬套，2-2是保护套。图3中，11-1是孔板、11-2是驱动套、30是半圆孔、31是沟槽。图5中，32是凸耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述参见各附图，本实用新型的阀体12安装在次阀体1上，并通过圆柱销6、螺栓3、螺 帽30连接一体，两者之间设有0形密封圈8。次阀体1内腔中装有由内衬套2-1和保护套 2-2组成衬套2，衬套2的上方设置耐應衬套4，耐磨衬套4与次阀体1之间设有0形密封 圈5。阀体12内腔底部自下而上设有固定孔板10和旋转孔板11，固定孔板10由安装在次 阀体1顶部的四个圆柱销7进行定位，使其不会发生转动。固定孔板10和旋转孔板11相 对应的位置上均开有半圆孔30。旋转孔板11由孔板11-1和驱动套11-2采用热镶法镶嵌 而成，驱动套11-2上对称分布有一对凸耳32，并通过凸耳32带动孔板11-1，驱动套11_2 上还开有一对用于阀杆13叉形端部插入的沟槽31，前述凸耳32和沟槽31相互错位均勻颁 布在驱动套11-2的周边。本实用新型的阀盖17设置在阀体12的顶部，并通过圆柱销18、螺栓19连为一体。 阀盖14与阀体12之间设有0形密封圈29。阀杆13的顶端依次穿过阀体12、阀盖17，通过 位于阀盖14顶部的定位板24进行定位后伸入手轮26中，并通过阀帽27、紧定螺钉25与手 轮26相连。本实用新型的阀杆与阀盖之间自下而上设有挡圈14、0形密封圈15、挡圈16及轴 承28。本实用新型的阀盖17的侧孔内设有钢球20及锁紧螺钉21。右旋锁紧螺钉21，锁 紧螺钉向内移动，并推动钢球20挤压阀杆13，从而固定阀杆13的相对位置，使得节流量稳 定在某一定值；左旋锁紧螺钉21，锁紧螺钉向外移动，钢球20和阀杆13间产生间隙，阀杆 可自由转动，便于调节。本实用新型的阀盖17顶面上还安装有流量控制显示牌23，该显示牌上标有对旋 转孔板和固定孔板的半圆孔之间借位角度相对应的流量刻度，可以精确的显示的控制流量。本实用新型通过固定孔板半圆孔和旋转孔板半圆孔的相对位置的变化实现节流 和关闭，固定孔板半圆孔和旋转孔板半圆孔完全对正时为全开，不节流；固定孔板半圆孔和 旋转孔板半圆孔相互错开时开始节流；固定孔板半圆孔和旋转孔板半圆孔错开处于180° 位置时，节流阀关闭。其具体工作过程如下[0030]正常工作状态，阀门全开；需要节流时，顺时针转动手轮26，阀杆13随之转动，从 而带动旋转孔板11转动，使固定孔板10的半圆孔和旋转孔板半圆孔逐渐错开，阀门开始节 流，并逐步加减小流量，当手轮26继续转动到固定孔板10的半圆孔完全被旋转孔板11遮 挡时，阀门关闭。需要开启阀门时，逆时针转动手轮26，阀杆13随之转动并带动旋转孔板11转动， 固定孔板10的半圆孔和旋转孔板11的半圆孔逐渐错开，阀门逐步加大流量，当手轮26继 续转动至固定孔板10的半圆孔和旋转孔板11半圆孔完全对正时，阀门全开。
权利要求1.一种孔板式节流阀，包括阀体、次阀体、阀杆、阀盖、手轮，阀体安装在次阀体上，阀盖 设置在阀体顶部，次阀体内腔中装有衬套，衬套上方设有耐應衬套，阀杆与阀盖之间设有轴 承，其特征在于阀体(1 内腔底部自下而上设有固定孔板(10)和旋转孔板(11)，固定孔板(10)和旋转孔板(11)相对应的位置上均开有半圆孔(30)，阀杆(1 的底端插入旋转孔板(11)内，其顶端依次穿过阀体(12)、阀盖(17)与手轮(26)相连。
2.如权利要求1所述的孔板式节流阀，其特征在于所述旋转孔板(11)由孔板(11-1) 和驱动套(11- 镶嵌而成，驱动套(11- 上对称分布有一对凸耳(32)，并通过凸耳(32) 带动孔板(11-1)，驱动套(11-2)上还开有一对用于阀杆(13)端部插入的沟槽(31)。
3.如权利要求1所述的孔板式节流阀，其特征在于所述衬套O)由内衬套(2-1)和保 护套(2-2)组成，内衬套安装在保护套0-2)内。
4.如权利要求1或2或3所述的孔板式节流阀，其特征在于阀盖(17)顶面上安装有流 量控制显示牌03)。
专利摘要本实用新型涉及一种孔板式节流阀，包括阀体、次阀体、阀杆、阀盖、手轮，阀体安装在次阀体上，阀盖设置在阀体顶部，次阀体内腔中装有衬套，衬套上方设有耐噟衬套，阀杆与阀盖之间设有轴承，其特征在于阀体(12)内腔底部自下而上设有固定孔板和旋转孔板，固定孔板和旋转孔板相对应的位置上均开有半圆孔，阀杆的底端插入旋转孔板内，其顶端依次穿过阀体、阀盖与手轮相连。本实用新型通过固定孔板半圆孔和旋转孔板半圆孔的相对位置的变化实现节流和关闭，便于操作时和实时监控，流量控制精确、节流平稳，特别在适合高压节流管汇中使用。
文档编号E21B34/02GK201865624SQ201020603949
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者刘守华 申请人:盐城市阳标石油机械有限公司