专利名称：底板式溢流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压阀，特别是一种集底板、溢流阀和单向阀于一体的底板式溢 流阀。
技术背景液压传动技术是机械行业中发展速度最快的技术之一，其应用广泛。单缸液压系统的应用更是面广量大，使用行业众多，约占整个液压传动的30%。现有的单缸液压系统通常包含油泵、油缸、电磁换向阀、单向阀、溢流阀和底板(俗称油路块)，其电磁换向阀、单向阀、溢流阀安装于底板上，其油泵、油缸与油路块相通连。由于单向阀、溢流阀通常为市购的成品，而底板则需各用户自行配备、加工，用户甚感不便；虽然各底板所采用的原理相同，但其外形、油路可谓千差万别，底板的加工制造对于不熟悉液压技术的人员来说是件十分麻烦的事，加工难度大、制造周期长，稍有不慎将导致报废，这样在一定程度上给液压系统的推广应用带来了阻碍。并且，单向阀和溢流阀与底板的连接处密封性能要求高，泄露难以避免，这样就影响液压传动的效果，严重时甚至造成设备停机，无法运行。 实用新型内容为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构紧凑、使用方便、集底板、溢 流阀和单向阀于一体的底体式溢流阔。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是其包含底板、单向阀和溢流阀，含 有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板，其单向阔阀腔和溢流阔阀腔均与油路相通连， 底板的上表面为开设有出油孔、工作油孔、回油孔的用于连接电磁换向阀的标准安装面， 上述出油孔与油路相通连；底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔，用 于与液压执行器的通连；溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内， 底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔；溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。上述溢流阀包括阀套、主阀芯、锥阀座、锥阀芯、调压座、弹簧、调节丝杆和调节 手轮，含有阀腔的调压座装于底板溢流阀阀腔的外端口上，阀套、主阀芯、弹簧、锥阀 座、锥阀芯、弹簧、弹簧座由内向外依次装于溢流阀阀腔及调压座的阀腔内，调压座阀 腔的外端口装有带有调节手轮的调节丝杆。上述单向阀包括阀芯、弹簧和阀座，阔芯、弹簧由内向外装于底板上的单向阀闽腔 内，阀座装于单向阀阀腔的外端。为使本实用新型适于不同场合的安装、配置，在底板的前表面上开设有进油孔和溢 流孔，且进油孔和溢流孔分别与底板下表面上的溢流孔和进油孔相通连。使用时，视用 户情况取其中的一组溢流孔和进油孔与油箱相连，而另一组溢流孔和进油孔则用丝堵封 闭。为及时、准确地掌握液压系统内的油压情况，在底板上设有压力表装配孔。 为便于本实用新型的安装，在底板的周边设有数个装配孔。本实用新型的有益效果在于由于集底板、溢流阀和单向阀于一体，其结构紧凑，减少了连接密封处，提高了工作可靠性；避免了各用户自行加工底板所产生的不便，安装、维护、使用方便，极大地縮短了生产周期，降低了系统的故障率，使油缸液压系统更宜推广应用。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型中底板的主视图； 图3为本实用新型中底板的后视图； 图4为本实用新型中底板的俯视图。图中1为底板、2为油路、3为阀套、4为主阀芯、5为锥阀座、6为锥阀芯、7为 调压座、8为弹簧座、9为调节丝杆、IO为调节手轮、11、 12和13为弹簧、14为单向阀芯、15为阀座、16和17为装配孔、P和Pl为进油孔、P2为出油孔、A、 Al、 B和Bl 为工作油孔、G为压力表装配孔、T和T1为溢流孔、T2为回油孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。本实用新型包含底板1、单向阀和溢流阀；在底板1的中部开设有沿纵向设置的油路 2，在油路2的两侧沿横向开设有单向阀阀腔和溢流阀阀腔，且单向阀阀腔和溢流阀阀腔 均与油路2相通连；包括阀芯14、弹簧13和阀座15的单向阀，其阀芯14、、弹簧13由 内向外装于底板1上的单向阀阀腔内，阀座15装于单向阀阀腔的外端。包括阀套3、主 阀芯4、锥阀座5、锥阀芯6、调压座7、弹簧ll、 12、弹簧座8、调节丝杆9和调节手 轮10的溢流阀，其含有阀腔的调压座7装于底板溢流阀阀腔的外端口上，阀套3、主阀 芯4、弹簧12、锥阀座5、锥阀芯6、弹簧10、弹簧座8由内向外依次装于溢流阀阀腔 及调压座7的阀腔内，调压座7阀腔的外端口装有带有调节手轮10的调节丝杆9。底板 1的上表面为开设有出油孔P2、工作油孔A、 B、回油孔0和装配孔17的、用于连接电 磁换向阀的标准安装面，上述出油孔P2与油路2相通连；底板1的后表面上设有分别与 上述工作油孔A、 B相通连的工作油孔A1、 Bl，用于与液压执行器的通连；底板l的下 表面开设有分别与溢流阀、油路2相通连的溢流孔T和进油孔P，溢流孔T与底板1上 表面的回油孔O相通连；在底板1的前表面上开设有分别与底板1下表面上的溢流孔T 和进油孔P相通R连进油P1孔和溢流孔T1，以使本实用新型适于不同场合的安装、配 置。使用时，视用户情况取其中的一组溢流孔T (或T 1)和进油孔(或P1)与油箱相 连，而另一组溢流孔T1 (或T)和进油孔P1 (或P)则用丝堵封闭。在底板l的前表面 上还开设有与油路2相通连的压力表装配孔2，以便于安装压力表，为及时、准确地掌 握底板l内的油压。为便于本实用新型的安装，在底板1的周边设有四个装配孔16。使用时，本实用新型通过其装配孔16用螺栓安装于液压系统油箱的面板上，选其中 的一组进油孔P和溢流孔T与油箱相通连，而另一组进油孔Pl和溢流孔Tl则用丝堵进行密封；电磁换向阀通过装配孔17安装于底板1的上表面；后表面的工作油孔Al和Bl 与液压执行器相通连；将压力表装于压力表装配孔G上。启动油泵电机，油箱内的压力 油通过进油孔P进入油路2内，并克服单向阀中的弹簧13的阻力，使阀芯14向外侧移 动，压力油通过单向阀而从出油孔P2输送给电磁换向阀。当压力油压力过高时，则压力 油克服弹簧ll、 12的阻力，使溢流阀的主阀芯向外侧运动，压力油进入溢流阀内，并通 过溢流孔T回到油箱中。
权利要求1、底板式溢流阀，其特征在于包含底板、单向阀和溢流阀，含有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板，其单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路相通连，底板的上表面为开设有出油孔、工作油孔、回油孔的连接单向电磁阀的标准安装面，上述出油孔与油路相通连；底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔；溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内，底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔；溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。
2、 根据权利要求1所述的底板式溢流阀，其特征在于上述溢流阀包括阀套、主阀 芯、锥阀座、锥阀芯、调压座、弹簧、调节丝杆和调节手轮，含有阀腔的调压座装于底 板溢流阀阀腔的外端口上，阀套、主阀芯、弹簧、锥阀座、锥阀芯、弹簧、弹簧座由内 向外依次装于溢流阀阀腔及调压座的阀腔内，调压座阀腔的外端口装有带有调节手轮的 调节丝杆。
3、 根据权利要求l所述的底板式溢流阀，其特征在于上述单向阀包括阀芯、弹簧 和阀座，阀芯、弹簧由内向外装于底板上的单向阀阔腔内，阀座装于单向阀阀腔的外端。
4、 根据权利要求l所述的底板式溢流阀，其特征在于在底板的前表面上开设有进 油孔和溢流孔，且进油孔和溢流孔分别与底板下表面上的溢流孔和进油孔相通连。
5、 根据权利要求l所述的底板式溢流阀，其特征在于在底板上开设有与油路相通 连的压力表装配孔。
6、 根据权利要求l所述的底板式溢流阀，其特征在于在底板的周边设有数个装配孔。
专利摘要本实用新型提供一种底板式溢流阀。其包含底板、单向阀和溢流阀，含有油路、单向阀阀腔和溢流阀阀腔的底板，其单向阀阀腔和溢流阀阀腔均与油路相通连，底板的上表面为连接单向电磁阀的标准安装面，其出油孔与油路相通连；底板的后表面上设有与上述工作油孔相通连的工作油孔，用于与液压执行器的通连；溢流阀、单向阀分别安装于底板的溢流阀阀腔、单向阀阀腔内，底板的下表面开设有分别与溢流阀、油路相通连的溢流孔和进油孔；溢流孔与底板上表面的回油孔相通连。本实用新型集底板、溢流阀和单向阀于一体，其结构紧凑，减少了连接密封处，降低了系统的故障率，提高了工作可靠性，安装、维护、使用方便，使单缸液压系统更宜推广应用。
文档编号F15B11/00GK201125888SQ20072004495
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者吴登中 申请人:吴登中