专利名称：液流转换套铣自洁工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油修井工艺中的一种井下工具，尤其是液流转换套铣自洁工具。
背景技术：
目前针对大修套铣井循环洗井工艺，多为正循环洗井，清理井筒套铣落物。正循环洗井工艺由于洗井环空通径较大，很难将大块套铣落物洗出井筒，特别是在定向井、水平井等复杂井况下更为严重。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中缺点，提供一种能够实现套铣管柱液流转换、确保套铣井筒清洁、无大块落物存在的套铣自洁工具。本实用新型的技术方案如下液流转换套铣自洁工具，包括上接头1、悬挂器2，中心管3、内转换器9、上接头1的内螺纹连接中心管3和内转换器9，上接头1的外螺纹连接悬挂器2、悬挂中心管7、皮碗密封机构6和外转换器10。悬挂器2上设有返液孔4，返液孔4为内下外上斜向设计。悬挂中心管7上设有承压轴承5与悬挂器2、皮碗密封机构6上的支撑座相连，其中两套皮碗密封机构6通过支撑环8相连。本实用新型与现有技术相比，本工具配置在套铣管柱中，由中心管和内转换器相连，与悬挂器、悬挂中心管和外转换器共同构成夹壁通道液流转换装置及双通道夹壁结构， 该结构可将正循环洗井转化为反循环洗井功能，同时大直径通道确保了可将洗井落物充分洗出井筒。同时优化了落物返出工具的出口结构，即在悬挂器上设有返液孔，返液孔为斜向设计，有利于落物洗出工具夹壁内腔，便于较大落物通过此通道，为下步打捞提供一个清洁的井筒环境，可有效的提高大修套铣实施效果，降低生产成本。本实用新型具有两套皮碗密封机构、轴向承压装置以及大通道液流转换装置，使该工具具有使用更加安全、可靠。
附图是本实用新型的结构示意图具体实施方式
如附图所示，液流转换套铣自洁工具，包括上接头1、悬挂器2，中心管3、内转换器 9、上接头1的内螺纹连接中心管3和内转换器9，上接头1的外螺纹连接悬挂器2、悬挂中心管7、皮碗密封机构6和外转换器10，悬挂器2上设有返液孔4，悬挂中心管3上设有承压轴承5与悬挂器2与皮碗密封机构6上的支撑座相连，其中两套皮碗密封机构6通过支撑环8相连，返液孔4为内下外上斜向设计。本工具配置在套铣管柱中，利用内外转换装置形成的液流转换通道，实现正循环洗井转换成反循环洗井，采用了大通径双夹壁结构，由中心管3和内转换器9相连，与悬挂器2、悬挂中心管7和外转换器10共同构成夹壁通道，其通道设计通径足够大，同时优化了落物返出工具的出口结构，即在悬挂器2上设有返液孔4，返液孔为内下外上斜向设计，有利于落物洗出工具夹壁内腔，便于较大落物通过此通道。本工具在管柱带动下高速旋转时， 为避免两套皮碗密封机构发生磨损，设计了承压机构，将承压轴承5安装在悬挂中心管7 上，与悬挂器2、皮碗密封机构6上的支撑座相连，连接处设有一定活动间隙，可保证承压轴承5沿轴向自由旋转，此时皮碗密封机构不做旋转运动，其中两套皮碗密封机构6通过支撑环8相连。
权利要求1.液流转换套铣自洁工具，其特征在于包括上接头(1)、悬挂器O)、中心管(3)、内转换器(9)，上接头(1)的内螺纹连接中心管C3)和内转换器(9)，上接头(1)的外螺纹连接悬挂器(2)、悬挂中心管(7)、皮碗密封机构(6)和外转换器(10)。
2.根据权利要求1所述的液流转换套铣自洁工具，其特征在于悬挂中心管(7)上设有承压轴承(5)与悬挂器(2)、皮碗密封机构(6)上的支撑座相连。
3.根据权利要求1所述的液流转换套铣自洁工具，其特征在于悬挂器(2)上设有返液孔(4)，返液孔(4)为内下外上斜向设计。
专利摘要本实用新型公开了一种液流转换套铣自洁工具，旨在提供一种能够实现套铣管柱液流转换、确保套铣井筒清洁、无大块落物存在的套铣自洁工具。本工具配置在套铣管柱中，由中心管和内转换器相连，与悬挂器、悬挂中心管和外转换器共同构成夹壁通道液流转换装置及双通道夹壁结构，该结构可将正循环洗井转化为反循环洗井功能，同时大直径通道确保了可将洗井落物充分洗出井筒。同时优化了落物返出工具的出口结构，即在悬挂器上设有返液孔，返液孔为斜向设计，有利于落物洗出工具夹壁内腔，便于较大落物通过此通道，为下步打捞提供一个清洁的井筒环境，可有效的提高大修套铣实施效果，降低生产成本。本实用新型可适用于石油开采领域。
文档编号E21B21/00GK201953329SQ20102067586
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者吴建平, 吴琼, 崔付义, 智勤功, 谢金川, 陈刚, 魏芳 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院