专利名称：有杆抽油机井口光杆密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有杆抽油系统技术领域，尤其是涉及一种有杆抽油机井口光杆密封圈。
背景技术：
目前，在我国油田中有杆抽油系统是油井生产的主力，在有杆抽油系统的地面设备中井口光杆密封装置是必不可少的重要装备，密封圈则是密封装置的重要组成部分。实践表明密封圈的形状、材质及性能直接决定着该装置的工作性能，同时对有杆抽油机系统的工作质量、环境质量以及油井生产产生着重要的影响。例如，对同工况、同装置结构、同材质但形状不尽相同的密封圈，其工作效果和寿命是不同的；对于不同材质的密封圈在同工况同装置的情况下，其密封效果和寿命是不同的；密封圈的贮存、安装及使用也影响其使用效果和寿命。现有技术中使用的密封圈，有常规式矩形密封圈、常规式八角形密封圈、单体式锥形密封圈、整体式锥形螺旋密封圈等，但是常规式矩形密封圈的抗挤压、抗磨损能力较差，弹性补偿性能不好，其密封效果及工作性能不甚理想；常规式八角形密封圈的密封效果较常规式矩形密封圈有明显改善，与常规式矩形密封圈相比，使用寿命相对延长1 2倍; 单体式锥形密封圈解决了常规式矩形密封圈拆装麻烦的弊端和上部盘根挤压损坏严重的突出问题，但现场使用表明，其综合性能提高不大，而且还对盘根盒提出了新的要求，因此没能得到推广应用；整体式锥形螺旋密封圈具有较高的强度，较好的抗挤压、抗老化和较强的补偿性能，密封效果较好，使用寿命较长；总之，现有技术中的密封圈还普遍存在着安装、 拆卸不方便，更换劳动强度大的缺陷和不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种有杆抽油机井口光杆密封圈，其结构简单，设计合理，装拆容易，方便省力，密封效果好，使用寿命长，节约成本，便于推广使用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种有杆抽油机井口光杆密封圈，包括密封圈体，其特征在于所述密封圈体的外轮廓为圆台状，所述密封圈体的中间为圆柱形轴向通孔，所述密封圈体由左密封圈体和右密封圈体卡合连接而成，所述左密封圈体上设置有用于与右密封圈体卡合连接的多个左凸缘和多个左齿牙，所述右密封圈体上设置有多个与左凸缘相配合的右齿牙和多个与左齿牙相配合的右凸缘。上述的有杆抽油机井口光杆密封圈，其特征在于所述左密封圈体上设置有3 7 个左凸缘和3 7个左齿牙，所述右密封圈体上设置有3 7个右齿牙和3 7个右凸缘，所述左凸缘的数量与所述右齿牙的数量相等，所述左齿牙的数量与所述右凸缘的数量相等。上述的有杆抽油机井口光杆密封圈，其特征在于所述左凸缘、左齿牙、右齿牙和右凸缘的形状均为等腰梯形。上述的有杆抽油机井口光杆密封圈，其特征在于所述等腰梯形的上底为3mm
37mm，所述等腰梯形的下底为6mm 12mm，所述等腰梯形的高为3mm 7mm。上述的有杆抽油机井口光杆密封圈，其特征在于所述轴向通孔的直径为16mm 38mm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型采用左密封圈体和右密封圈体卡合连接而成，结构简单，设计合理， 拆装容易，方便省力，有助于降低劳动强度，节省人力物力。2、本实用新型将用于卡合连接的左凸缘、左齿牙、右齿牙和右凸缘均设计为等腰梯形形状，使得左密封圈体和右密封圈体卡合连接为一体后，抗挤压性能好，使用寿命长， 节约成本。3、本实用新型的外轮廓为圆台状，不仅便于安装，而且密封效果好，能够有效地防止原油沿光杆轴向泄露。4、本实用新型适用于直径为16mm 38mm的不同规格的光杆密封使用，均能起到很好的密封效果。综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，装拆容易，方便省力，密封效果好，解决了现有技术中的密封圈存在的安装、拆卸不方便，更换劳动强度大的缺陷和不足，使用寿命长，节约成本，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的装配图。图2为本实用新型的剖视结构示意图。图3为图2的仰视图。附图标记说明I-左密封圈体； 1-1-左凸缘； 1-2-左齿牙；2-右密封圈体； 2-1-右齿牙； 2-2-右凸缘；3-轴向通孔。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括密封圈体，所述密封圈体的外轮廓为圆台状，所述密封圈体的中间为圆柱形轴向通孔3，所述密封圈体由左密封圈体1和右密封圈体 2卡合连接而成，所述左密封圈体1上设置有用于与右密封圈体2卡合连接的多个左凸缘 1-1和多个左齿牙1-2，所述右密封圈体2上设置有多个与左凸缘1-1相配合的右齿牙2-1 和多个与左齿牙1-2相配合的右凸缘2-2。如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述左密封圈体1上设置有3 7个左凸缘 1-1和3 7个左齿牙1-2，所述右密封圈体2上设置有3 7个右齿牙2_1和3 7个右凸缘2-2，所述左凸缘1-1的数量与所述右齿牙2-1的数量相等，所述左齿牙1-2的数量与所述右凸缘2-2的数量相等。所述左凸缘1-1、左齿牙1-2、右齿牙2-1和右凸缘2-2的形状均为等腰梯形。所述等腰梯形的上底为3mm 7mm，所述等腰梯形的下底为6mm 12mm， 所述等腰梯形的高为3mm 7mm。所述轴向通孔3的直径为16mm 38mm。
4[0025]具体地，当有杆抽油井所使用的光杆的直径为22mm时，设计轴向通孔3的直径为 22mm,设计等腰梯形的上底为5mm、下底为8mm、高为5mm，使得左密封圈体1和右密封圈体2 卡合连接为一体后，抗挤压性能好，使用寿命长，节约成本。本实用新型适用于直径为16mm 38mm的不同规格的光杆密封使用，均能起到很好的密封效果。使用时，首先卸下密封盒的密封帽和上压帽，调整光杆轴线与密封盒的轴线相重合，然后将左密封圈体1和右密封圈体2分别从光杆两侧套在光杆上，待左密封圈体1 和右密封圈体2完全卡合在一起后，将密封圈体沿光杆轴线方向向下置于密封盒中，密封圈体到达密封盒底后，装上密封盒的上压帽和密封帽，拧紧，便完成了一次密封圈的安装。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种有杆抽油机井口光杆密封圈，包括密封圈体，其特征在于所述密封圈体的外轮廓为圆台状，所述密封圈体的中间为圆柱形轴向通孔(3)，所述密封圈体由左密封圈体 (1)和右密封圈体( 卡合连接而成，所述左密封圈体(1)上设置有用于与右密封圈体(2) 卡合连接的多个左凸缘(1-1)和多个左齿牙(1-2)，所述右密封圈体( 上设置有多个与左凸缘(1-1)相配合的右齿牙和多个与左齿牙(1-2)相配合的右凸缘0-2)。
2.按照权利要求1所述的有杆抽油机井口光杆密封圈，其特征在于所述左密封圈体 (1)上设置有3 7个左凸缘(1-1)和3 7个左齿牙(1- ，所述右密封圈体( 上设置有3 7个右齿牙(2-1)和3 7个右凸缘0-2)，所述左凸缘(1-1)的数量与所述右齿牙 (2-1)的数量相等，所述左齿牙(1- 的数量与所述右凸缘0-2)的数量相等。
3.按照权利要求2所述的有杆抽油机井口光杆密封圈，其特征在于所述左凸缘 (1-1)、左齿牙(1-2)、右齿牙(2-1)和右凸缘0-2)的形状均为等腰梯形。
4.按照权利要求3所述的有杆抽油机井口光杆密封圈，其特征在于所述等腰梯形的上底为3mm 7mm，所述等腰梯形的下底为6mm 12mm，所述等腰梯形的高为3mm 7mm。
5.按照权利要求1所述的有杆抽油机井口光杆密封圈，其特征在于所述轴向通孔(3) 的直径为16mm 38mm。
专利摘要本实用新型公开了一种有杆抽油机井口光杆密封圈，包括密封圈体，所述密封圈体的外轮廓为圆台状，所述密封圈体的中间为圆柱形轴向通孔，所述密封圈体由左密封圈体和右密封圈体卡合连接而成，所述左密封圈体上设置有用于与右密封圈体卡合连接的多个左凸缘和多个左齿牙，所述右密封圈体上设置有多个与左凸缘相配合的右齿牙和多个与左齿牙相配合的右凸缘。本实用新型结构简单，设计合理，装拆容易，方便省力，密封效果好，使用寿命长，节约成本，便于推广使用。
文档编号E21B33/03GK202031518SQ20112014641
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者侯明, 宋延宁, 张丽, 张斌, 李丹, 段凌靓, 段瑞新, 田毓峰 申请人:张斌