专利名称：圆台型金刚石硬质合金复合片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石硬质合金复合片，属于超硬材料制造领域。
背景技术：
金刚石硬质合金复合片是由金刚石粉末添加一定结合剂和硬质合金基体组装在一起后，在专用金刚石液压机上在超高压高温环境下烧结而成的复合超硬材料，它由一层多晶金刚石层和硬质合金基体层构成。由于多晶金刚石层硬度高耐磨性好，加上硬质合金基体的良好韧性和可焊性，使其兼有金刚石和硬质合金的优良性能，被广泛用作石油钻头上的切肖lJ兀件一钻齿。目前金刚石复合片钻齿的金刚石端面大多为平面，用这些金刚石复合片钻齿做成钻头，在钻井初期由于钻齿的着力点小且集中，钻头的钻进速度比较快，随着钻齿端面工作部分产生强烈的磨损甚至破碎，钻齿与岩石的接触面积也在加大，表现为钻头越来越钝，钻 头的钻进速度变慢，从而影响钻头的钻井深度，钻井效率及使用范围。
发明内容本实用新型的目的是提供一种适合于石油钻探、且耐磨性强的圆台型金刚石硬质合金复合片。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层和金刚石层，所述的金刚石层呈圆台型镶嵌在硬质合金基体层上，且金刚石层与硬质合金基体层的结合面为圆台面。所述金刚石层的高度小于等于硬质合金基体层的底面半径。所述金刚石层和硬质合金基体层的结合面上设有凸台。所述凸台的半径小于硬质合金基体层的底面半径。采用上述技术方案的本实用新型，将上部金刚石层的形状改为圆台型，从而增加了金刚石层有效工作位置的厚度和长度，从而可以增加其抗磨损性能；另外，将金刚石层与硬质合金基体层的结合面设计为圆台型面，从而可以更好的提高抗冲击强度，防止金刚石层脱落，因此适用于石油钻探，大幅提高钻速。
图I为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层2和金刚石层1，金刚石层I呈圆台型镶嵌在硬质合金基体层2上，且金刚石层I与硬质合金基体层2的结合面为圆台面。[0013]金刚石层I的高度小于等于硬质合金基体层2的底面半径。金刚石层I和硬质合金基体层2的结合面上有硬质合金凸台，该硬质合金凸台的半径小于硬质合金基体层2的底面半径。本实用新型的工作原理是将上部金刚石层的形状改为圆台型，从而增加了金刚石层有效工作位置的厚度和长度，从而可以增加其抗磨损性能；另外，将金刚石层与硬质合金基体层的结合面设计为圆台型面，从而可以更好的提高抗冲击强度，防止金刚石层脱落，因此适用于石油钻探，大幅提1 钻速。权利要求1.一种圆台型金刚石硬质合金复合片，它包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层(2)和金刚石层(I )，其特征在于所述的金刚石层(I)呈圆台型镶嵌在硬质合金基体层(2)上，且金刚石层(I)与硬质合金基体层(2)的结合面为圆台面。
2.根据权利要求I所述的圆台型金刚石硬质合金复合片，其特征在于所述金刚石层(O的高度小于等于硬质合金基体层(2)的底面半径。
3.根据权利要求I所述的圆台型金刚石硬质合金复合片，其特征在于所述金刚石层(I)和硬质合金基体层(2)的结合面上设有凸台。
4.根据权利要求3所述的圆台型金刚石硬质合金复合片，其特征在于所述凸台的半径小于硬质合金基体层(2)的底面半径。
专利摘要一种圆台型金刚石硬质合金复合片，它包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层和金刚石层，所述的金刚石层呈圆台型镶嵌在硬质合金基体层上，且金刚石层与硬质合金基体层的结合面为圆台面。采用上述技术方案的本实用新型，将上部金刚石层的形状改为圆台型，从而增加了金刚石层有效工作位置的厚度和长度，从而可以增加其抗磨损性能；另外，将金刚石层与硬质合金基体层的结合面设计为圆台型面，从而可以更好的提高抗冲击强度，防止金刚石层脱落，因此适用于石油钻探，大幅提高钻速。
文档编号E21B10/46GK202380982SQ201120560479
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者李富玲 申请人:河南省亚龙金刚石制品有限公司