一种气体钻井气举排液新工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及气体钻井领域，尤其涉及一种气体钻井气举排液新工艺。作业前通过试验选择合适的气体排量和钻井液泵排量，确定停泵、停止注气的原则，然后交替向立管中交替注入气体和液体，最后通过注入气体将剩余钻井液全部排替出井。与现有技术相比，本发明能够较大幅度的提高气举排液效率，缩短了气体钻井周期，降低了气体设备成本。
【专利说明】一种气体钻井气举排液新工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体钻井领域，尤其涉及一种气体钻井气举排液新工艺。
【背景技术】
[0002]气体钻井由于其能大幅度提高机械钻速，降低钻井成本，减少地层损害等，越来越广泛的应用在钻井领域。由于气体钻井对地层的要求较为严格，气体钻井仅限于在某些井段使用，气体钻井转化前，气举排液作业是首要工作。综合分析近年来气体钻井实践，长井段气举排液常采用分段排液方式，这种方式排液效率较低，费时费力，增加了气体钻井成本，延长了气体钻井周期。
【发明内容】
[0003]基于上述原因，为了提高气举排液效率，更大限度的缩短钻井周期，降低成本，本发明提出了一种气体钻井气举排液的新工艺。
[0004]本发明主要工艺流程为:基于空压机、钻井液泵、立管、钻具(是否是气体钻井设备)、环空、节流管汇和液气分离器构建的系统中，具体工艺流程为:
(1)、关闭半封闸板防喷器；
(2)开气体钻井设备向立管注入压缩气体，修改为开启空压机向气体钻井设备向立管注入压缩气体；
(3)、压缩气体压力达到一定值X时停止注气，同时开钻井液泵向立管注入钻井液；
(3)、当开泵后立管压力下降一定值时，停止注入钻井液，同时开气体钻井设备继续向
立管注气；
(4)、按照步骤(2)、(3)向立管交替注入气体和液体，直至立压保持在X以内，停止注入钻井液，仅通过注入气体将剩余钻井液全部排替出井。
[0005](5)、卸压，立压为零后打开半封闸板防喷器，气举排液结束。
[0006]通过立管汇撬确定停止注气和停止注液的时机，实现气体和液体的交替注入。
[0007]气举排液作业前，通过试验选择合适的气体排量和钻井液泵排量，确定停泵、停止注气的原则。
[0008]经实践证明，与现有技术相比，本发明能够较大幅度的提高气举排液效率，缩短了气体钻井周期，降低了气体设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明一种实施例的工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0010]参考图1，按照以下工艺流程分别对坨深4井和兴隆101井进行排液实验。
[0011]具体工艺流程为:(1)关闭半封闸板防喷器；
(2)开气体钻井设备向立管注入压缩气体；
(3)压缩气体压力达到一定值XMPa时停止注气，同时开钻井液泵向立管注入钻井液；
(4)当开泵后立管压力下降一定值时，停止注入钻井液，同时开气体钻井设备继续向立
管注气；
(5)如此不断的向立管交替注入气体和液体，直到立压保持在XMPa以内，不再向立管注入钻井液，仅通过注入气体将剩余钻井液全部排替出井；
(6)卸压，立压为零后打开半封闸板防喷器，气举排液结束。
[0012]气举排液效果对比如下:
坨深4井井深4788 m，井内钻井液密度1.20 g/cm3，由于是第一口实验井，为保证施工安全，现场采用气、液交替注入的方法，分两段进行，分别在井深2900 m及井底进行排液。第一段0-2900米，8h完成。与河坝107井(井深2885m，排液用时22h)分段气举排液方式比较，节省了 14h。
[0013]兴隆101井井深2335m，井内钻井液密度1.35 g/cm3，井底压力31.2MPa，将钻头下至井底，运用交替法排液，增压机供气压力最高8MPa，排液完成共用时4h零40min。与HF203井(井深1502m，排液用时16h)比较，大大缩短了排液时间。
【权利要求】
1.一种气体钻井气举排液新工艺，基于空压机、钻井液泵、立管、钻具、环空、节流管汇和液气分离器构建的系统中，其特征是工艺流程为: (1)、关闭半封闸板防喷器； (2)开气体钻井设备向立管注入压缩气体，修改为开启空压机向气体钻井设备向立管注入压缩气体； (3)、压缩气体压力达到一定值X时停止注气，同时开钻井液泵向立管注入钻井液； (3)、当开泵后立管压力下降一定值时，停止注入钻井液，同时开气体钻井设备继续向立管注气； (4)、按照步骤(2)、(3)向立管交替注入气体和液体，直至立压保持在X以内，停止注入钻井液，仅通过注入气体将剩余钻井液全部排替出井； (5)、卸压，立压为零后打开半封闸板防喷器，气举排液结束。
2.根据权利要求1所述的气体钻井气举排液新工艺，其特征在于，通过立管汇撬确定停止注气和停止注液的时机，实现气体和液体的交替注入。
【文档编号】E21B43/00GK103573220SQ201210273966
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月3日 优先权日:2012年8月3日
【发明者】曹强, 陈永明, 赵绪龙, 张林伟, 杨俊峰 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院