专利名称：一种石油套管对扣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道对扣连接装置，尤其是一种石油钻探过程中套管对扣连接装置。
背景技术：
国内外大部分井队在施工过程中，均采取直接对扣、下套管的作业方式，由井队工人靠经验和熟练度来完成作业。在现场环境、井架本体结构的影响下，工人不能保证一次对扣成功，时常出现对扣时发生错扣现象，轻则引起丝扣损伤，重则导致丝扣脱落、粘扣等导致套管报废的情况。对扣时发生错扣情况在增大了劳动强度、作业时间的同时，也带来了直接经济损失。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油套管对扣装置，它具有结构简单，操作方便、对扣准确等特点。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是它为轴向分体式结构，由连接件构成组合体，其组合体包括导向管和其下端的定位管，导向管和定位管同轴心，导向管的内径与套管的外径相适配；定位管的内径与套管接箍外径相适配，在定位管4的上端设有挡卡。本实用新型进一步改进在于导向管的上端设有锥形管；导向管和定位管之间设有肋板，肋板固定连接于导向管和定位管的外壁；连接件的连接方式为一端铰链连接，另一端卡销连接；定位管的上端的挡卡为与定位管相连接的卡环7。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本装置简单实用，可以有效地保证套管的对扣质量，避免因套管对扣不正引起的螺纹损伤，连接件采用一端铰链连接，另一端卡销连接的方式，可方便本装置在使用过程中的拆装，提高工作效率。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是图I的半剖视图。在附图中1、锥形管；2、导向管；3、肋板；4、定位管；5、销轴连接件；6、卡销连接件；7、卡环。
具体实施方式
由图1-3所示的实施例可知，它为轴向分体式结构，由连接件构成组合体，其组合体包括导向管2和其下端的定位管4，导向管2和定位管4同轴心，导向管2的内径与套管的外径相适配；定位管4的内径与套管接箍外径相适配，在定位管4的上端设有挡卡；导向管2的上端设有锥形管I ;导向管2和定位管4之间设有肋板3，肋板3固定连接于导向管2和定位管4的外壁；为了在使用中便于拆卸，连接方式采用一端铰链连接，另一端卡销连接；由于是非紧固件连接，因此必须设有其向下滑落的挡卡，挡卡设在定位管4的上端，其向内凸出部分不能影响套管的进入，可采用与定位管4相连接的卡环7。使用方法前一根套管下井后，由卡瓦固定住，然后将定位管通过连接件箍在套管接箍上进行定心，定位管上端的卡环会防止其向下滑落，然后送下一根套管公端通过锥形管进入导向管，完成与前一根套管的定心；作业人员可通过肋板之间的空隙观察套管对扣和上扣情况，完成对扣和上扣工作，之后将对扣装置拆下，进行下一根套管的对扣上扣。由于采用机械装置进行对扣代替目视、手动对扣方式，从而缩短了作业时间，避免因套管对扣不正引起的螺纹碰伤和上扣损伤。·
权利要求1.一种石油套管对扣装置，其特征在于它为轴向分体式结构，由连接件构成组合体，其组合体包括导向管(2)和其下端的定位管(4)，所述导向管(2)和定位管(4)同轴心，所述导向管(2)的内径与套管的外径相适配；所述定位管(4)的内径与套管接箍外径相适配，在定位管(4)的上端设有挡卡。
2.根据权利要求I所述的一种石油套管对扣装置，其特征在于所述导向管(2)的上端设有锥形管(I)。
3.根据权利要求2所述的一种石油套管对扣装置，其特征在于所述导向管(2)和定位管(4)之间设有肋板(3)，所述肋板(3)固定连接于导向管(2)和定位管(4)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种石油套管对扣装置，其特征在于所述连接件的连接方式为一端铰链连接，另一端卡销连接。
5.根据权利要求4所述的一种石油套管对扣装置，其特征在于所述定位管(4)的上端的挡卡为与定位管(4)相连接的卡环(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种石油套管对扣装置，它为轴向分体式结构，由连接件构成组合体，其组合体包括导向管和其下端的定位管，导向管和定位管同轴心，导向管的内径与套管的外径相适配；定位管的内径与套管接箍外径相适配，在定位管的上端设有卡环，卡环内径小于定位管的内径大于套管的外径。它具有结构简单，操作方便、对扣准确等特点。
文档编号E21B19/18GK202560129SQ20122015592
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者李超, 苏金洋, 王海东, 薛自建, 吴建文, 花志斌, 范玉伟, 杨富荣, 姚舜鹏, 石运超 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 华油一机(河北)油井管有限公司