专利名称：液控双级试井防喷盒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油气田试井防喷盒技术领域，具体涉及一种液控双级试井防喷盒。
背景技术：
目前油气田钢丝试井使用的防喷盒均为单级液控钢丝防喷盒，采用的是通过液压活塞压紧一组密封盘根的方式密封钢丝。当井口压力较高时，为了更好密封，通常采取的是增加活塞的压紧力的方式来压紧密封盘根。然而在压紧力增加后，会导致钢丝下放的阻力增加，工具入井困难；同时，在高压油气井的试井作业中，由于现有防喷盒的密封盘根长时间受到钢丝的磨损和油气井高压的作用而容易失封，发生刺漏事故甚至井控事故。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题:提供一种液控双级试井防喷盒，解决了现有液控防喷盒使用效果不良、试井工具下入困难、作业效率低、使用寿命短、可靠性差的问题。本实用新型的技术方案是:一种液控双级试井防喷盒包括下接头、连接体、密封套、密封盒、一级活塞、二级活塞及液缸；所述下接头的上端与连接体的下端密封连接，连接体的上端与密封套的下端密封连接，且下接头、连接体上均制有轴向通孔I ;所述密封套的下部制有轴向通孔II，上部制有空腔，一级密封盘根位于轴向通孔II中且轴向通孔II的下端安装有压帽I，压杆位于空腔的底部，密封盒设置在空腔下部的台阶上，二级密封盘根位于密封盒上的轴向通孔III中且轴向通孔III的下端安装有压帽II ;液缸安装在密封套的上端，一级活塞位于液缸中且其下端延伸有均布的连杆，连杆穿过密封盒外壁上制有的导向槽后与压杆的上端连接，二级活塞位于一级活塞的内腔中且其下端的延伸杆位于轴向通孔III中，上端延伸至液缸的上方，并使一级活塞内腔的上端及下端与二级活塞之间分别形成上密封和下密封，所述二级活塞上的台阶处制有环形凹槽，且环形凹槽位于所述上密封和下密封之间；所述一级活塞下端延伸的连杆上套装有回位弹簧I，并使回位弹簧I上、下端分别顶在一级活塞的下端面上及密封盒的上端面上，所述二级活塞下端的延伸杆上套装有回位弹簧II，并使回位弹簧II上、下端分别顶在二级活塞的下端面上及密封盒的上端面上；所述轴向通孔1、轴向通孔I1、空腔、轴向通孔II1、一级活塞及二级活塞具有相同的轴心。所述一级活塞的下端面上延伸有四个均布的连杆，密封盒外壁上制有四个对应的导向槽，四个连杆分别穿过四个对应的导向槽后与压杆的上端连接。所述压杆呈“T”型结构，且其上端与连杆连接，下端位于轴向通孔II中。所述下接头上的轴向通孔I的下端安装有导向套。本实用新型与现有技术相比的优点:1、本实用新型将密封盒安装在密封套内，两级密封系统共用一个液缸，现场使用时只需要一个液压源提供液压力，结构紧凑，使用方便；2、本实用新型可根据现场需要调整液压压力，当密封盘根未磨损时液压压力最小，随着密封盘根磨损程度的增加液压压力逐渐增大，减小了密封盘根的磨损，延长了防喷盒的使用寿命；3、本实用新型密封盒在密封套失效后才开始起作用，可避免刺漏发生，提高试井作业成功率；4、本实用新型减小了因高压上顶造成的测试工具下入困难，提高了工作效率，降低了作业成本。
图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。一种液控双级试井防喷盒包括下接头1、连接体2、密封套3、密封盒4、一级活塞5、二级活塞6及液缸7 ;所述下接头I的上端与连接体2的下端密封连接，连接体2的上端与密封套3的下端密封连接，且下接头1、连接体2上均制有轴向通孔I 8 ;所述密封套3的下部制有轴向通孔II 10，上部制有空腔11，一级密封盘根12位于轴向通孔II 10中且轴向通孔II 10的下端安装有压帽I 9，压杆16位于空腔11的底部，密封盒4设置在空腔11下部的台阶26上，二级密封盘根13位于密封盒4上的轴向通孔III 14中且轴向通孔III 14的下端安装有压帽II 15。液缸7安装在密封套3的上端，一级活塞5位于液缸7中，且一级活塞5的下端面上延伸有四个均布的连杆18，密封盒4外壁上制有四个对应的导向槽21，四个连杆18分别穿过四个对应的导向槽21后与压杆16的上端连接；所述压杆16呈“T”型结构，且其上端与连杆18连接，下端位于轴向通孔II 10中；二级活塞6位于一级活塞5的内腔中且其下端的延伸杆位于轴向通孔III 14中，上端延伸至液缸7的上方，并使一级活塞5内腔的上端及下端与二级活塞6之间分别形成上密封和下密封，所述二级活塞6上的台阶处制有环形凹槽20，且环形凹槽20位于所述上密封和下密封之间；所述一级活塞5下端延伸的连杆18上套装有回位弹簧I 17，并使回位弹簧I 17上、下端分别顶在一级活塞5的下端面上及密封盒4的上端面上，所述二级活塞6下端的延伸杆上套装有回位弹簧II 19，并使回位弹簧II 19上、下端分别顶在二级活塞6的下端面上及密封盒4的上端面上。所述轴向通孔I 8、轴向通孔II 10、空腔11、轴向通孔III 14、一级活塞5及二级活塞6具有相同的轴心。所述下接头I上的轴向通孔I 8的下端安装有导向套24。工作过程:首先将下接头I下端的连接螺纹与测试井口连接，然后通过液缸7上的液压油进口 25与液压系统连接为液缸7加压，一级活塞5在液压力作用下开始运动，压缩密封套3内的一级密封盘根12，保证密封套3内的一级密封盘根12对入井钢丝有一定的密封力。此时,只有密封套3内的一级密封盘根12对钢丝作用，可以减小一级密封盘根12的磨损，延长防喷盒的使用寿命，并且由于不会造成太大的下放阻力，可以降低作业成本，使测试工具正常入井，开始钢丝作业。由于钢丝长时间与密封盘根接触摩擦，会使密封套3内的一级密封盘根12逐渐磨损，此时只需增加液缸7内的液压力推动一级活塞继续下压一级密封盘根即可保证密封效果。当密封套3内的一级密封盘根12由于磨损严重而不能密封时，此时一级活塞5也运行至二级活塞6的台阶处将行程走完，一级活塞5内腔上端具有的密封圈22与二级活塞6之间形成的上密封不再起作用，即密封圈22位移至二级活塞6上的台阶处制有的环形凹槽20中失去密封作用，同时一级活塞5内腔与二级活塞6下端具有的密封圈23之间形成的下密封开始起作用，液压力传递到二级活塞6上，推动二级活塞6开始运动，压缩密封盒4内的二级密封盘根13，继续密封钢丝。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.一种液控双级试井防喷盒，其特征是: 所述防喷盒包括下接头(I)、连接体(2)、密封套(3)、密封盒(4)、一级活塞(5)、二级活塞(6 )及液缸(7 );所述下接头(I)的上端与连接体(2 )的下端密封连接，连接体(2 )的上端与密封套(3)的下端密封连接，且下接头(I)、连接体(2)上均制有轴向通孔I (8)； 所述密封套(3)的下部制有轴向通孔II (10)，上部制有空腔(11)，一级密封盘根(12)位于轴向通孔II (10)中且轴向通孔II (10)的下端安装有压帽I (9)，压杆(16)位于空腔(11)的底部，密封盒(4 )设置在空腔(11)下部的台阶(26 )上，二级密封盘根(13)位于密封盒(4)上的轴向通孔111(14)中且轴向通孔111(14)的下端安装有压帽II (15)； 液缸(7)安装在密封套(3)的上端，一级活塞(5)位于液缸(7)中且其下端延伸有均布的连杆(18)，连杆(18)穿过密封盒(4)外壁上制有的导向槽(21)后与压杆(16)的上端连接，二级活塞(6)位于一级活塞(5)的内腔中且其下端的延伸杆位于轴向通孔IIK14)中，上端延伸至液缸(7)的上方，并使一级活塞(5)内腔的上端及下端与二级活塞(6)之间分别形成上密封和下密封，所述二级活塞(6)上的台阶处制有环形凹槽(20)，且环形凹槽(20)位于所述上密封和下密封之间； 所述一级活塞(5)下端延伸的连杆(18)上套装有回位弹簧I (17)，并使回位弹簧I(17)上、下端分别顶在一级活塞(5)的下端面上及密封盒(4)的上端面上，所述二级活塞(6)下端的延伸杆上套装有回位弹簧II (19)，并使回位弹簧II (19)上、下端分别顶在二级活塞(6)的下端面上及密封盒(4)的上端面上； 所述轴向通孔I (8)、轴向通孔II (10)、空腔(11)、轴向通孔111(14)、一级活塞(5)及二级活塞(6)具有相同的轴心。
2.根据权利要求1所述的一种液控双级试井防喷盒，其特征是:所述一级活塞(5)的下端面上延伸有四个均布的连杆(18)，密封盒(4)外壁上制有四个对应的导向槽(21)，四个连杆(18)分别穿过四个对应的导向槽(21)后与压杆(16)的上端连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种液控双级试井防喷盒，其特征是:所述压杆(16)呈“T”型结构，且其上端与连杆(18)连接，下端位于轴向通孔II (10)中。
4.根据权利要求3所述的一种液控双级试井防喷盒，其特征是:所述下接头(I)上的轴向通孔I (8)的下端安装有导向套(24)。
专利摘要一种液控双级试井防喷盒，包括下接头、连接体、密封套、密封盒、一级活塞、二级活塞及液缸；所述下接头的上端与连接体的下端密封连接，连接体的上端与密封套的下端密封连接，所述密封盒安装在密封套内，二级活塞安装在一级活塞内且共同安装在液缸内，一级密封机构安装在密封套内，二级密封机构安装在密封盒内；一级活塞作用于一级密封机构，二级活塞作用于二级密封机构，且只有当一级密封机构失效后二级密封机构才起作用。本实用新型解决了现有液控防喷盒使用效果不良、试井工具下入困难、作业效率低、使用寿命短、可靠性差的问题。
文档编号E21B33/03GK202990935SQ20122058427
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者赵永刚 申请人:宝鸡瑞林石油机电设备有限责任公司