专利名称：预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及深基坑围护工程中桩体连接技术领域，尤其涉及一种用于基坑围护和边坡工程中的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造。
背景技术：
在土木工程各领域开挖施工的围护工程中，悬臂排桩、排桩加支撑或排桩加锚杆是常见的围护形式。目前最传统和最常用的排桩做法是钻孔灌注桩，其存在着施工麻烦、速度慢、造价高、需泥浆外运污染环境等缺点。预制钢筋砼空腹抗侧向力桩是近年来开发的新技术，其具有施工速度快、质量可靠、造价低等优点，相比传统的钻孔灌注桩，其造价可节约30%至40%。但对于深基坑开挖较深、设计桩长要求较长的情况下，实际生产桩的长度由于受吊装和运输限制不能过长，超过限制长度的桩只能在工地现场将桩接长以满足使用要求。由于预制钢筋砼空腹抗侧向力桩是一项全新的技术，相对于其他桩体具有重量轻、造价低等优点，但是由于其内部结构与普通桩体不同，现有的接桩技术并不一定适用于新技术，为了更好的开发预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的使用，如何解决预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接，为现场施工提供一种方便、可靠、连接牢固的接头非常重要，直接关系到此项新技术的应用和推广。
发明内容本实用新型提供了一种制作简单、造价低、现场定位和连接方便的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，解决了接桩结构不够牢固、不够方便的问题。一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，包括横截面为矩形的桩体和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区，所述的桩体加厚区设有若干个在桩体矩形截面短边方向排列，沿着桩身布置的弧形预埋钢筋；两个桩体连接时，桩端对齐，两个桩端处的预埋钢筋通过连接件连接。所述的连接件为粗钢筋，桩端处预埋钢筋表面与桩体表面齐平；所述粗钢筋与两桩端预埋钢筋焊接连接。所述的连接件为钢板，钢板与预埋钢筋焊接预埋在桩端处；桩体连接时，对齐两个桩端处的钢板，焊接两块钢板。所述的连接件为L型钢板，L型钢板与预埋钢筋焊接预埋在桩端处；桩体连接时，两个桩端处L型钢板对齐、焊接。以上连接件的数量与预埋钢筋数量对应，也可以根据需要设置，有利于加固桩体之间的连接。所述桩体腹部两侧桩身设有预埋件，预埋件焊接有深入桩体的锚固钢筋，通过焊接两个桩体两侧预埋件将桩体连接，增强连接的抗剪强度和侧向抗弯强度。所述的桩体空腹区距离桩端部一定距离为实心混凝土，即桩体两端的端部为实心，据此增强桩体连接处的局部强度。所述的桩体两端，一端凸，另一端凹；两端的凹凸能够相互契合嵌入，据此达到连接头抗剪强度要求。所述的桩体两端设有贯穿端部实心区并与空腹区连接的变直径连通孔；所述的变直径连通孔的尺寸小于空腹区的尺寸。所述的桩体两端设有加粗加密的横向钢筋及按需布置的竖向钢筋，并与预埋钢筋形成钢筋骨架。本实用新型通过在预制钢筋砼空腹抗侧向力桩上设置预埋钢筋，使用连接件焊接预埋钢筋，使围护桩连接后能承受设计要求的弯矩和剪力，达到了简化施工步骤、连接方便的作用；同时通过在桩体腹部两侧桩身设置预埋件，加强了连接处的抵抗力；还通过在桩体两端设置相互契合的凹凸端，增强了桩体连接后连接处自身的抗弯抗剪能力。
图1是本实用新型实施例1中粗钢筋连接桩体的示意图；图2是沿图1中A-A的剖视图；图3是沿图1中B-B的剖视图；图4-6是实施例1中钢板连接桩体的示意图及其剖视图；图7-9是实施例1中L型钢板连接桩体的示意图及其剖视图；图10-12是桩体增加预埋件的连接示意图及其剖视图；图13-15是实施例2中桩体端部部分实心的连接示意图及其剖视图；图16-18是实施例3中桩端凹凸部的连接示意图及其剖视图。
具体实施方式
实施例1一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，包括横截面为矩形的桩体I和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区2，桩体加厚区2设有3个在桩体矩形截面短边方向排列，沿着桩身布置的弧形预埋钢筋3。两个桩体连接时，桩端对齐，两个桩端处的预埋钢筋3通过焊接连接件连接。如图1-3，连接件为粗钢筋4时，预埋钢筋3位于桩端处的端部露出桩体I表面且与桩体表面齐平。桩体连接时，通过粗钢筋与两桩体端部的预埋钢筋焊接达到桩体连接的作用。如图4-6所示，连接件为钢板5时，钢板与预埋钢筋焊接预埋在桩端处；桩体连接时，对齐桩端，通过焊接钢板达到桩体连接的目的。如图7-9所示，连接件为L型钢板6，L型钢板6与预埋钢筋焊接预埋在桩端处，桩体连接时，桩端对齐，通过焊接L型钢板连接两桩体。连接件除了以上形式还可以是其他适合用于加固连接桩端的形式，连接件的数量与预埋钢筋相同。桩体两端设有加粗加密的横向钢筋并与预埋钢筋形成钢筋骨架。如图10-12所示，桩体腹部两侧桩身嵌有预埋件7，预埋件7焊接有深入桩体的锚固钢筋8，预埋件7通过锚固钢筋8与桩体固定连接。预埋件7为角钢，也可以为其他有益于连接的形状。同时锚固钢筋的埋设需要符合力学要求，一般为弧形。桩体对齐时，直接焊接预埋角钢，也可将角钢与桩体外侧的钢连接板局部焊接起来，使两个桩体连接。实施例2一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩，在实施例1中预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的基础上，将桩体空腹区9距离桩端部一定距离的通孔用实心混凝土灌实，使桩体两端的端部实心。在抵抗水土侧压力时，两个桩体连接处能够更好的抵抗压力，而不会成为薄弱环节。如图13-15所示，在以上桩体的基础上，桩体I两端还可以设有贯穿端部实心区与空腹区9连接的变直径连通孔10 ;变直径连通孔10的尺寸小于空腹区9的尺寸，但是大于植桩机钻杆的尺寸。空腹区9与变直径连通孔10的连接处，空腹区9 一端尺寸逐渐变小直至与变直径连通孔10连接，提高了桩端处的受力性能。桩体两个桩端500mm范围左右为钢筋加密区，横向钢筋的间距比非加密区小很多，提闻了粧端受力性能。实施例3如图16-18所示，在实施例2的基础上使桩体两端桩身中部一端凸，一端凹；两端的凹凸能够相互契合嵌入，通过凹凸部的实心混凝土，提高桩端受力性能。必要时，还可以在桩腹凹凸部的连接处设置预埋件7，预埋件7焊接有深入桩体的锚固钢筋8。桩端500mm范围左右为钢筋加密区，横向钢筋的间距比非加密区小，竖向加密钢筋按需要布置在桩端的实心区，其中横向钢筋、竖向钢筋与预埋钢筋3形成钢筋骨架。桩端钢筋加密区大大提高了桩端的受力性能。接桩时，一个桩体的凹端与另一桩体的凸端契合嵌入，可以加快接桩速度。预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的横截面除了矩形，还可以为T形、工字形、H形等形状，桩体横截面为工字形时，桩体两端翼缘同前设有用于加强桩体抗弯抗剪强度同时用于连接另一桩体的预埋钢筋3。以上实施例接桩时，两个桩体严格对准，桩体一端的预埋钢筋与对应的另一桩体预埋钢筋相互紧贴，偏差角度误差在O.1度以内，通过粗钢筋、钢板或者L型钢板与预埋钢筋焊接，将两个桩体连接成一体，焊接后形成的焊缝在10毫米左右，达到加固桩体连接的作用。本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中涉及的技术方案看作是可以互相组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。除上述实施方式外，本发明还可以有类似其它的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护范围。
权利要求1.一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，包括横截面为矩形的桩体(I)和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区(2)，其特征在于所述的桩体加厚区(2)设有若干个在桩体矩形截面短边方向排列，沿着桩身布置的弧形预埋钢筋(3);两个桩体连接时，桩端对齐，两个桩端处的预埋钢筋(3)通过连接件连接。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，其特征在于所述的连接件为粗钢筋(4)，桩端处预埋钢筋(3)表面与桩体(I)表面齐平；所述粗钢筋与两桩端预埋钢筋焊接连接。
3.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，其特征在于所述的连接件为钢板(5)，钢板与预埋钢筋焊接预埋在桩端处；桩体连接时，焊接桩端处钢板。
4.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，其特征在于所述的连接件为L型钢板出)，L型钢板与预埋钢筋焊接预埋在桩端处；桩体连接时，焊接桩端处 L型钢板。
5.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，其特征在于所述桩体腹部两侧桩身设有预埋件(7)，预埋件(7)焊接有深入桩体的锚固钢筋(8)。
6.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，其特征在于所述的桩体空腹区(9)距离桩端部一定距离为实心混凝土，即桩体两端的端部为实心。
7.根据权利要求6所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，其特征在于所述的桩体两端，一端凸，另一端凹；两端的凹凸能够相互契合嵌入。
8.根据权利要求6或7所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，其特征在于 所述的桩体(I)两端设有贯穿端部实心区并与空腹区连接的变直径连通孔(10);所述的变直径连通孔(10)的尺寸小于空腹区(9)的尺寸。
9.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，其特征在于所述的桩体(I)两端设有加粗加密的横向钢筋及按需布置的竖向钢筋，并与预埋钢筋(3)形成钢筋骨架。
专利摘要本实用新型公开了一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接构造，包括横截面为矩形的桩体和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区，桩体加厚区设有若干个在桩体矩形截面短边方向排列，沿着桩身布置的弧形预埋钢筋；两个桩体连接时，桩端对齐，两个桩端处的预埋钢筋通过连接件连接。本实用新型通过在预制钢筋砼空腹抗侧向力桩上设置预埋钢筋，使用连接件焊接预埋钢筋，使围护桩连接后能承受设计要求的弯矩和剪力，达到了简化施工步骤、连接方便的作用；同时通过在桩体腹部两侧桩身设置预埋件，加强了连接处的抵抗力；还通过在桩体两端设置相互契合的凹凸端，增强了桩体连接后连接处自身的抗弯抗剪能力。
文档编号E02D5/30GK202865854SQ20122060840
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者严平 申请人:杭州南联地基基础工程有限公司, 严平