专利名称：强夯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，尤其是涉及一种强夯机。
背景技术：
目前的强夯机上的夯锤脱钩时，臂架和吊钩会产生很大幅度的震动，导致出现两方面的隐患，一方面是吊钩撞击臂架，损伤臂架。另一方面是在臂架与吊钩的震动过程中，降低了起升钢丝绳的使用寿命。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种保证在夯锤脱钩时吊钩相对于臂架处于静止状态的强夯机。根据本实用新型的强夯机，包括:底座；臂架，所述臂架的第一端可枢转地设在所述底座上；起升机构，所述起升机构设在所述底座上；起升滑动轮，所述起升滑动轮设在所述臂架的第二端上；吊钩滑动轮，所述吊钩滑动轮可竖向移动地设在所述起升滑动轮的下方，其中起升钢丝绳绕过所述起升滑动轮和所述吊钩滑动轮后与所述起升机构相连；吊钩，所述吊钩设在所述吊钩滑动轮的下方以适于钩吊夯锤；和稳定装置，所述稳定装置分别与所述臂架和所述吊钩相连，所述稳定装置被构造成当所述夯锤脱钩时所述稳定装置保持所述吊钩相对于所述臂架处于静止状态。根据本实用新型的强夯机，通过设有稳定装置，当吊钩上的夯锤脱钩时，稳定装置保持吊钩相对于臂架处于静止状态，从而可避免吊钩撞击臂架，避免了臂架的损伤，同时还可降低了起升钢丝绳的震动强度，延长了起升钢丝绳的寿命。另外，根据 本实用新型的强夯机还具有如下附加技术特征:在本实用新型的一些实施例中，所述稳定装置包括:两个稳定杆，每个所述稳定杆的上端设在所述臂架的所述第二端上，且每个所述稳定杆的内侧壁上形成有与所述吊钩滑动轮的轮轴的相应端配合的滑动槽；两个拉板，每个所述拉板的两端分别设在相应的所述稳定杆和所述臂架上，且每个所述拉板的长度均可调以保证所述两个稳定杆均处于竖直位置。从而稳定装置结构简单可靠。在本实用新型的一些实施例中，所述滑动槽形成为横向贯穿所述稳定杆且底部敞开的通孔。从而可便于吊钩滑动轮的轮轴的两端进入到滑动槽内，且进一步保证了稳定装置可保持吊钩相对于臂架处于静止状态。进一步地，所述滑动槽包括通孔部和扩展部，所述扩展部设在所述通孔部的底部，所述扩展部的横截面积从下到上逐渐减小。从而可进一步便于吊钩滑动轮的轮轴的两端进入到滑动槽内。根据本实用新型的一些实施例，每个所述稳定杆的顶部形成有与所述起升滑动轮的轮轴的相应端配合的配合孔以将所述稳定杆设在所述臂架上。从而便于稳定杆设在臂架上。[0011]进一步地，所述配合孔为多个。从而可满足吊钩的不同起升高度的要求。在本实用新型的一些实施例中，每个所述稳定杆的侧壁上形成有与相应的所述拉板配合的第一连接部。从而可便于稳定杆与拉板之间的装配，且可提高稳定杆的结构强度。在本实用新型的一些实施例中，所述臂架的侧壁上形成有两个分别与所述两个拉板配合的第二连接部。从而便于两个拉板的定位连接。优选地，每个所述拉板为正反丝拉杆。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型实施例的强夯机的局部示意图；图2是图1中A-A方向的剖面图；图3为图1中B部分的放大示意图；图4为根据本实用新型实施例的强夯机中的稳定杆的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的一种强夯机100。根据本实用新型实施例的强夯机100，如图1所示，包括:底座(图未示出)、臂架2、起升机构(图未示出)、起升滑动轮4、吊钩滑动轮5、吊钩6和稳定装置7，臂架2的第一端可枢转地设在底座上。起升机构设在底座上。起升滑动轮4设在臂架2的第二端上。吊钩滑动轮5可竖向移动地设在起升滑动轮4的下方，其中起升钢丝绳3绕过起升滑动轮4和吊钩滑动轮5后与起升机构相连。吊钩6设在吊钩滑动轮5的下方以适于钩吊夯锤I。稳定装置7分别与臂架2和吊钩6相连，稳定装置7被构造成当夯锤I脱钩时稳定装置7保持吊钩6相对于臂架2处于静止状态。其中，吊钩6上还可设有脱钩器以便于夯锤I的脱落，起升机构通过缠绕在起升滑动轮4和吊钩滑动轮5上的起升钢丝绳3使得吊钩滑动轮5竖向移动，吊钩滑动轮5竖向移动时带动吊钩6竖向移动，当夯锤I从吊钩6上掉落时，稳定装置7保持吊钩6相对于臂架2处于静止状态，即当夯锤I脱钩臂架2震动时，由于设有稳定装置7使得吊钩6与臂架2 —起震动，避免吊钩6撞击臂架2。根据本实用新型实施例的强夯机100，通过设有稳定装置7，当吊钩6上的夯锤I脱钩时，稳定装置7保持吊钩6相对于臂架2处于静止状态，从而可避免吊钩6撞击臂架2，避免了臂架2的损伤，同时还可降低了起升钢丝绳3的震动强度，延长了起升钢丝绳3的寿命O在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，稳定装置7包括:两个稳定杆70和两个拉板71，每个稳定杆70的上端设在臂架2的第二端上，且每个稳定杆70的内侧壁上形成有与吊钩滑动轮5的轮轴50的相应端配合的滑动槽701。每个拉板71的两端分别设在相应的稳定杆70和臂架2上，且每个拉板71的长度可调以保证两个稳定杆70均处于竖直位置。优选地，每个拉板71为正反丝拉杆。换言之，每个稳定杆70的上端固定在臂架2的第二端上，吊钩滑动轮5的轮轴50的两端可分别配合在两个稳定杆70上的滑动槽701内，每个拉板71保证相应的稳定杆70处于竖直位置，此时可保证当吊钩6向上移动到脱钩位置时，吊钩滑动轮5的轮轴50的两端进入到相应的滑动槽701内。从而使得稳定装置7结构简单可靠。如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，滑动槽701形成为横向(与稳定杆70的长度方向垂直的方向)贯穿稳定杆70且底部敞开的通孔。从而可便于吊钩滑动轮5的轮轴的两端进入到滑动槽701内，且进一步保证了稳定装置7可保持吊钩6相对于臂架2处于静止状态。进一步地，如图4所示，滑动槽701包括通孔部7011和扩展部7012，扩展部7012设在通孔部7011的底部，扩展部7012的横截面积从下到上逐渐减小。换言之，如图4所示，滑动槽701位于稳定杆70的下部，通孔部7011形成为长圆孔，通孔部7011的底部与扩展部7012的顶部连通，扩展部7012的横截面积从上到下逐渐增大。从而可进一步便于吊钩滑动轮5的轮轴50的两端进入到滑动槽701内。根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，每个稳定杆70的顶部形成有与起升滑动轮4的轮轴的相应端配合的配合孔702以将稳定杆70设在臂架2上。从而便于稳定杆70设在臂架2上。优选地，稳定杆70与臂架2之间为铰链连接。其中，为了满足吊钩6不同起升高度的要求，配合孔702可为多个，多个配合孔702中的每相邻的两个配合孔702之间的间距可不同也可相同，此时稳定杆70为可拆卸地设在臂架2上，当需要调整吊钩6的起升高度时，可将稳定杆70顶部的满足高度要求的配合孔702配合在起升滑动轮4的轮轴的相应端上。当然本实用新型不限于此，还可通过调整滑动槽701的延伸长度来满足吊钩6的不同起升高度要求。如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，每个稳定杆70的侧壁上形成有与相应的拉板71配合的第一连接部703。在图4的示例中，第一连接部703形成为从相应的稳定杆70的侧壁向外延伸的凸块，第一连接部703上设有第一连接孔704。从而可便于稳定杆70与拉板71之间的装配，且可提高稳定杆70的结构强度。在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，臂架2的侧壁上形成有两个分别与两个拉板71配合的第二连接部20。具体地，如图3所示，每个第二连接部20形成为从臂架2的侧壁向外延伸的凸块，第二连接部20上设有第二连接孔21，从而可便于两个拉板71的定位连接。下面参考图1-图4描述根据本实用新型优选实施例的一种强夯机100的工作过程。强夯机100工作时，起升机构通过绕过起升滑动轮4和吊钩滑动轮5的起升钢丝绳3控制吊钩滑动轮5的竖向移动，吊钩滑动轮5竖向移动时带动吊钩6竖向移动，当吊钩6向上移动直到吊钩滑动轮5的轮轴50的两端分别进入到两个稳定杆70的滑动槽701内后，即吊钩6移动到脱钩位置，夯锤I脱落。臂架2开始震动，由于滑动槽701的阻挡和两个拉板71保证两个稳定杆70处于竖直位置，此时吊钩6相对于臂架2处于静止状态，即吊钩6与臂架2 —起运动，避免了吊钩6相对于臂架2运动以撞击臂架2而损伤臂架2，同时也降低了起升钢丝绳3的震动强度，延长了起升钢丝绳3的寿命。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种强夯机，其特征在于，包括: 底座； 臂架，所述臂架的第一端可枢转地设在所述底座上； 起升机构，所述起升机构设在所述底座上； 起升滑动轮，所述起升滑动轮设在所述臂架的第二端上； 吊钩滑动轮，所述吊钩滑动轮可竖向移动地设在所述起升滑动轮的下方，其中起升钢丝绳绕过所述起升滑动轮和所述吊钩滑动轮后与所述起升机构相连； 吊钩，所述吊钩设在所述吊钩滑动轮的下方以适于钩吊夯锤；和 稳定装置，所述稳定装置分别与所述臂架和所述吊钩相连，所述稳定装置被构造成当所述夯锤脱钩时所述稳定装置保持所述吊钩相对于所述臂架处于静止状态。
2.根据权利要求1所述的强夯机，其特征在于，所述稳定装置包括: 两个稳定杆，每个所述稳定杆的上端设在所述臂架的所述第二端上，且每个所述稳定杆的内侧壁上形成有与所述吊钩滑动轮的轮轴的相应端配合的滑动槽； 两个拉板，每个所述拉板的两端分别设在相应的所述稳定杆和所述臂架上，且每个所述拉板的长度均可调以保证所述两个稳定杆均处于竖直位置。
3.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于，所述滑动槽形成为横向贯穿所述稳定杆且底部敞开的通孔。
4.根据权利要求3所述的强夯机，其特征在于，所述滑动槽包括通孔部和扩展部，所述扩展部设在所述通孔部的底部，所述扩展部的横截面积从下到上逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于，每个所述稳定杆的顶部形成有与所述起升滑动轮的轮轴的相应端配合的配合孔以将所述稳定杆设在所述臂架上。
6.根据权利要求5所述的强夯机，其特征在于，所述配合孔为多个。
7.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于，每个所述稳定杆的侧壁上形成有与相应的所述拉板配合的第一连接部。
8.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于，所述臂架的侧壁上形成有两个分别与所述两个拉板配合的第二连接部。
9.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于，每个所述拉板为正反丝拉杆。
专利摘要本实用新型公开了一种强夯机，包括底座、臂架、起升机构、起升滑动轮、吊钩滑动轮、吊钩和稳定装置。臂架的第一端可枢转地设在底座上。起升机构设在底座上。起升滑动轮设在臂架的第二端上。吊钩滑动轮可竖向移动地设在起升滑动轮的下方，其中起升钢丝绳绕过起升滑动轮和吊钩滑动轮后与起升机构相连。吊钩设在吊钩滑动轮的下方以适于钩吊夯锤。稳定装置分别与臂架和吊钩相连，稳定装置被构造成当夯锤脱钩时稳定装置保持吊钩相对于臂架处于静止状态。根据本实用新型的强夯机，可避免在夯锤脱钩时吊钩撞击臂架而损伤臂架，同时延长了起升钢丝绳的使用寿命。
文档编号E02D3/046GK203021985SQ20122067931
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者何晓鲁 申请人:北汽福田汽车股份有限公司