强夯的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种强夯机。该强夯机包括：机体，机体包括臂架，臂架设置于机体上，且臂架的第一端吊设有夯锤；门架，门架支撑设置在臂架的第一端与地面之间，夯锤沿门架的长度方向往复运动以夯碎地面泥石；防护装置，防护装置设置在门架上并至少位于门架和机体之间，以防止被夯锤夯碎的泥石飞溅损伤机体。根据本实用新型强夯机可以防止被夯锤夯碎的泥石四处飞溅，进而能够避免强夯机的机体被飞溅的泥石撞击，提高本实用新型的强夯机的使用寿命并保证操作人员的人身安全。
【专利说明】强穷机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，具体而言，涉及一种强夯机。
【背景技术】
[0002]现有的强夯机在施工过程中，夯锤下落夯击地面，产生大量四处飞溅的泥块、石子等，其中一部分泥块、石子会撞击臂架、主机、驾驶室，不但降低了机器的使用寿命，更会危及驾驶室内驾驶人员的生命安全。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种使用寿命高、安全性好的强夯机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种强夯机，包括:机体，机体包括臂架，臂架设置于机体上，且臂架的第一端吊设有夯锤；门架，门架支撑设置在臂架的第一端与地面之间，夯锤沿门架的长度方向往复运动以夯碎地面泥石；防护装置，防护装置设置在门架上并至少位于门架和机体之间，以防止被夯锤夯碎的泥石飞溅损伤机体。
[0005]进一步地，防护装置包括防护罩，防护罩设置在门架的靠近地面的一端。
[0006]进一步地，门架包括第一支撑梁、第二支撑梁以及连接横梁，第一支撑梁的靠近臂架的一端和第二支撑梁的靠近臂架的一端通过连接横梁连接，臂架的第一端设置在连接横梁上。
[0007]进一步地，防护装置固定设置在第一支撑梁和第二支撑梁支架之间。
[0008]进一步地，防护罩为防护网。
[0009]进一步地，防护罩在地面的投影呈凸弧线，凸弧线的凸起方向朝向机体。
[0010]进一步地，防护罩呈圆筒状。
[0011]应用本实用新型的技术方案，当强夯机工作时，夯锤沿门架的长度方向来回运动，夯锤从臂架的第一端坠落夯碎地面的泥石，此时，由于门架上设置有防护装置，通过防护装置的作用，可以防止被夯锤夯碎的泥石四处飞溅，进而能够避免强夯机的机体被飞溅的泥石撞击，提高本实用新型的强夯机的使用寿命并保证操作人员的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1示意性示出了本实用新型的强夯机的主视图；
[0014]图2示意性示出了本实用新型的强夯机的门架的主视图；以及
[0015]图3示意性示出了本实用新型的强夯机的门架的俯视图。
[0016]附图标记说明:10、臂架；20、夯锤；30、门架；31、第一支撑梁；32、第二支撑梁；33、连接横梁；34、支脚；40、防护装置；50、主机；60、驾驶室。
【具体实施方式】
[0017]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]参见图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种强夯机。该强夯机包括机体、门架30以及防护装置40。其中，机体包括臂架10的第一端吊设有夯锤20 ；门架30支撑设置在臂架10的第一端与地面之间，对臂架10起支撑作用，夯锤20沿门架30的长度方向往复运动，将地面的泥石夯碎；防护装置40设置在门架30上并至少位于门架30和机体之间，以防止被夯锤20夯碎的泥石飞溅损伤机体。当强夯机工作时，夯锤20沿门架30的长度方向来回运动，夯锤20从臂架10的第一端坠落夯碎地面的泥石，此时，由于门架30上设置有防护装置40，通过防护装置40的作用，可以防止被夯锤20夯碎的泥石四处飞溅，进而能够避免强夯机的机体被飞溅的泥石撞击，提高本实用新型的强夯机的使用寿命并保证操作人员的人身安全。
[0019]具体来说，本实施例的门架30包括第一支撑梁31、第二支撑梁32以及连接横梁33，第一支撑梁31的靠近臂架10的一端和第二支撑梁32的靠近臂架10的一端通过连接横梁33连接，臂架10的第一端设置在连接横梁33上。本实施例的门架30的结构简单，便于支撑臂架10，保证夯锤20能够有效地夯碎地面的泥石。优选地，为了能够将门架30稳定地安装在地面，本实施例的第一支撑梁31和第二支撑梁32的靠近地面的端部均设置有支脚34。
[0020]再次结合图1至图3所示，由于夯锤20是吊设在臂架10的第一端，而臂架10的第一端设置在连接横梁33上，因此，夯锤20在沿门架30的长度方向运动的过程中，其运动路径是位于第一支撑梁31和第二支撑梁32之间，为了能够有效地防止被夯锤20夯碎的泥石四处飞溅，本实施例的防护装置40固定设置在第一支撑梁31和第二支撑梁32支架之间。将防护装置40设置在第一支撑梁31和第二支撑梁32之间，当夯锤20夯碎泥石时，防护装置40就能够立即起到防护作用，避免防护装置40设置过远而不能够有效对夯锤20附近飞溅的泥石进行防护的现象的出现。
[0021]优选地，本实施例的防护装置40包括防护罩，该防护罩设置在门架30的靠近地面的一端，结构简单，防护效果好。更优选地，本实施例的防护罩为防护网，便于实现。在本实用新型的其他实施例中，防护罩还可以直接设置为防护板，防护效果好，不会发生泄漏，能够有效防止泥石的飞溅。
[0022]再次参见图1所示，强夯机的机体还包括主机50和驾驶室60。臂架10的第二端设置在主机50上；驾驶室60同样也设置在主机50上。为了能够有效地防止被夯锤20夯碎的泥石的飞溅，本实施例的防护罩在地面的投影呈凸弧线，且该凸弧线的凸起方向朝向主机50。根据本实施例可以知道，防护罩呈半圆筒状，夯锤20可以在半圆筒状结构的内部夯锤地面的泥石，而防护罩在地面的投影呈朝向机体方向凸起的凸弧线，则能够防止泥石朝向主机50、设置在主机50上的驾驶室60以及设置在主机50上的臂架10飞溅，继而能够防止泥石撞击主机50、臂架10以及驾驶室60，提高强夯机的使用寿命并保证驾驶员的人身安全。
[0023]优选地，在本实用新型的一种未示出的实施例中，防护罩呈圆筒状，此时，夯锤20在圆筒状的包围的范围内夯碎地面的泥石，能够更加有效地防止泥石的飞溅，进一步提高强夯机使用过程中的安全性。
[0024]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:通过在第一支撑梁和第二支撑梁之间加装防护网，消除了泥块、石子撞击臂架、主机、驾驶室的运动路线，进而消除了泥块、石子撞击臂架、主机、驾驶室的可能性，提高本实用新型的强夯机的使用寿命并保证操作人员的人身安全。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种强夯机，其特征在于，包括: 机体，所述机体包括臂架(10)，所述臂架(10)设置于所述机体上，且所述臂架(10)的第一端吊设有夯锤(20)； 门架(30)，所述门架(30)支撑设置在所述臂架(10)的第一端与地面之间，所述夯锤(20)沿所述门架(30)的长度方向往复运动以夯碎地面泥石； 防护装置(40)，所述防护装置(40)设置在所述门架(30)上并至少位于所述门架(30)和所述机体之间，以防止被所述夯锤(20)夯碎的泥石飞溅损伤所述机体。
2.根据权利要求1所述的强夯机，其特征在于，所述防护装置(40)包括防护罩，所述防护罩设置在所述门架(30)的靠近地面的一端。
3.根据权利要求1所述的强夯机，其特征在于，所述门架(30)包括第一支撑梁(31)、第二支撑梁(32)以及连接横梁(33)，所述第一支撑梁(31)的靠近所述臂架(10)的一端和所述第二支撑梁(32)的靠近所述臂架(10)的一端通过所述连接横梁(33)连接，所述臂架(10)的第一端设置在所述连接横梁(33)上。
4.根据权利要求3所述的强夯机，其特征在于，所述防护装置(40)固定设置在所述第一支撑梁(31)和所述第二支撑梁(32)支架之间。
5.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于，所述防护罩为防护网。
6.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于， 所述防护罩在地面的投影呈凸弧线，所述凸弧线的凸起方向朝向所述机体。
7.根据权利要求2所述的强夯机，其特征在于，所述防护罩呈圆筒状。
【文档编号】E02D3/046GK204163071SQ201420547417
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】何晓鲁 申请人:北汽福田汽车股份有限公司