专利名称：采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采煤机防护领域，具体为一种采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置。
背景技术：
采煤机护板装置是保护采煤机机身内部牵引传动系统、液压管路、液压元件和电气元件的重要屏障，其使用效果对采煤机的性能发挥有着直接的影响。因此，设计一个既安全可靠又灵巧轻便的护板装置成为我们亟待解决得问题。目前市场上使用的护板装置(其结构如图1、2所示)，存在问题如下:(I)现场操作非常不便，煤矿井下检修困难，适用性极差由于改进前的护板装置外形尺寸大，重量较重，有的重达100多公斤，不容易搬动，通过螺栓组联接固定在采煤机煤壁侧，需要两个或两个以上的人员甚至用起吊设备进行协同操作，而普通的起吊装置又无法在采煤工作面使用；(2)危险性高，安全性能很低由于此防护装置位于煤壁侧，其空间狭小，而且片帮容易垮落；当煤矿井下需要拆卸检修时，由于打开护板装置需拆除多条紧固螺栓及定位销，经常需要两人、甚至两人以上的工作人员从机身上拆出庞大沉重的护板装置，并置于煤壁侧的浮煤煤堆上，操作不便，导致人员滞留时间长，存在很大的安全隐患，同时也给工作人员造成了超常的工作量，通常在拆装时，将吊环螺栓拧入护板装置的顶丝孔作为把手使用，和人手接触部位小，容易挤伤，有时也用撬杠穿入吊环螺栓孔中，人工抬出，护板装置来回晃动，极容易顺撬杠滑落，将人手部挤伤。此类防护装置尤其对于大功率高机面的采煤机，其安装和拆卸更加困难，危险性也就更高，采煤工作面底板上经常铺满浮煤，工人站立不稳，护板装置随时有从上向下砸落的危险，造成重大的伤亡事故；(3)经济性较差改进前的护板装置重量太重，装拆费时费力，延长了辅助作业时间，事倍功半，效率极低；(4)在精细化和人性化设计方面考虑不周，造成上述改进前护板装置的一系列缺点和不足；此类护板装置曾使用于大功率高机面的采煤机上，车间装配工人和井下工人反映强烈，其拆装和检修非常困难，不仅耗时，浪费大量的人力物力，而且充满危险。总之，各煤机生产厂家都存在此类现象，主要原因之一就是护板装置属于采煤机辅助部件中的内容，对此的重视程度不够，偏重考虑了护板装置本身应该具有的防护基本功能，过于考虑其强度，在精细化和人性化设计方面考虑不周，造成上述改进前护板装置的一系列缺点和不足。
发明内容[0013]本实用新型为了解决现有采煤机用防护板装置存在现场操作不便、煤矿井下检修困难、危险性高、安全性能低、经济性差等问题，提供一种采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置，包括嵌入安装在采煤机机身的左、右牵引箱体和中间机架外侧的若干防护板，本实用新型的创新点在于每块防护板四周设有安装螺栓，防护板下方中部设有与箱体滑动配合的旋转铰接销，防护板上间隔设有嵌入式把手。所述每个防护板上设有加强筋。通过增设加强筋，可将原来厚度25mm的防护板，修改为IOmm厚度，然后增加3_厚的钢板作为加强筋，既保持了传统护板装置具有的强度和刚度，又具有外形尺寸小，重量适中的特点。所述旋转铰接销与箱体的配合间隙为0.3-0.35mm，配合面的加工粗糙度不低于
3.2。本防护装置在采煤机上经常成组使用，本实用新型利用旋转铰接销将防护板铰接安装在采煤机机身的箱体上，并用限位销限位，每组采用5条安装螺栓进行紧固，当采煤机出现故障需要打开机身防护装置检修时，只需拆掉5条安装螺栓，然后握住把手将防护板拉出至限位末端，顺时针(或逆时针)旋转180度即可，此时防护板由旋转铰接销支撑，由于限位销的限位作用，防护板被拉至规定位置后不再移动，利用重力的作用，整个防护装置就悬挂在箱体上。与传统的采煤机防护板相比，本实用新型具有以下优点:1、通过防护板的结构优化，实现护板外形尺寸的小型化，重量适中，有效解决了传统的护板装置现场操作非常不便，煤矿井下检修困难，适用性极差的问题；2、可实现单人操作，其中贯穿了煤矿安全生产“少人则安”的理念，有效解决了传统的护板装置危险性高，安全性能很低的问题；3、操作简单，省时、省力、便捷、高效，有效解决了传统的护板装置装拆费时费力，经济性较差的问题；4、体现以人为本，安全至上的先进理念，外形紧凑美观，具有良好的视觉效果，有效解决了传统的护板装置在精细化和人性化设计方面考虑不周的问题；总之，本装置具有良好的人性化设计理念和紧凑美观的外形，重量轻便、容易安装、操作简单、维修方便、安全可靠等特点，大大减轻了煤矿井下维修工人的劳动强度，为井下安全生产提供了保障。
图1为原有防护装置的结构示意图；图2为图1中A-A局部剖视放大图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为图3的局部示意图；图5为图4的侧视图；图中:1-箱体；2_防护板；3_安装螺栓；4_旋转铰接销；5_把手；6_加强筋具体实施方式
[0029]采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置，如图3、4、5所示，包括嵌入安装在采煤机机身的左、右牵引箱体I和中间机架外侧的若干防护板2，每块防护板四周设有安装螺栓3，每个防护板2上设有加强筋6，防护板下方中部设有与箱体滑动配合的旋转铰接销4，旋转铰接销4与箱体I的配合间隙为0.3-0.35mm,配合面的加工粗糙度不低于3.2 ;防护板上间隔设有嵌入式把手5。1、采用安全型旋转式防砸落(不落地)结构，拆卸护板装置时不落地，这样就避免了以前常规护板装置由于外形尺寸庞大、重量超重，工人操作不便带来的危险性。由于各自的结构特点，拆卸常规护板装置的操作方法是松开螺栓、用顶丝顶出、抬出来放下；而拆卸本实用新型所述护板装置时的操作方法是，松开5条安装螺栓，握住把手将护板装置沿着旋转铰接销轴向拉出至限位末端，通过旋转铰接销顺时针(或逆时针)旋转180度，护板装置通过旋转铰接销悬挂在箱体上。具体加工时，本装置具有严格的结构和工艺要求，如旋转铰接销的直径一般不小于25mm ;旋转铰接销必须对中焊接在防护板安装位置的下方中部指定位置；防护装置沿旋转铰接销轴向行程等于防护板的厚度加10 20mm ;旋转铰接销和箱体母体的配合采用滑动配合，配合间隙0.3 0.35_，配合面的加工粗糙度不低于3.2 ;成组使用时打开邻接防护装置时采用的旋转方向是相反的；成组使用时邻接的护板板之间的间隙为2mm;护板装置中的防护板的周边均加工成R30_的圆角。通过针对性的设计，利用重力作用的原理，实现拆卸护板装置时不落地，防护板通过旋转铰接销悬挂在箱体上，省去了搬运、放下工序。2、通过对护板装置的结构优化，实现护板外形尺寸的小型化，与改进前的护板装置相比，在拆卸时省时、省力、便捷、安全、高效。将原来厚度25mm的防护板,修改为IOmm厚度、增加3mm厚的钢板作为加强筋,这样既保持了传统护板装置具有的强度和刚度，又具有外形尺寸小，重量适中的特点。通过结构优化，本实用新型的护板装置外形尺寸不超过770 X 450 X 45mm (长X宽X厚)；单件防护装置的重量控制在35公斤之内。操作时省时、省力、便捷、安全、高效。成组使用时，每件防护装置大小尺寸统一，加工制造简单，拆装方便，这就降低了加工制造成本，为安装和煤矿井下检修节省了大量的时间，大大缩短了产品的制造周期和检修周期。根据现场操作的实际工矿设计了更加舒适美观的把手装置，使操作得心应手，配合使用将会使本护板装置的功能体现得更加充分。目前“采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置”，已被应用于申请人2011年度新产品开发“MG1150/3000-WD”型世界最大功率交流电牵引采煤机项目中，并成功参加2011年度中国煤炭博览会，给用户留下深刻的影响。此外“采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置”还成功应用于我国“十二五”科技支撑计划智能装备专项“MG1100/2860-WD”智能型交流电牵引采煤机项目中。因此，本实用新型能够广泛运用于我国多种型号的电牵引采煤机机身的防护，使其在应用中更加省时、省力、便捷、安全、高效。
权利要求1.一种采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置，包括嵌入安装在采煤机机身的左、右牵引箱体(I)和中间机架外侧的若干防护板(2)，其特征是每块防护板四周设有安装螺栓(3)，防护板下方中部设有与箱体滑动配合的旋转铰接销(4)，防护板上间隔设有嵌入式把手(5)。
2.根据权利要求1所述的采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置，其特征是每个防护板(2)上设有加强筋(6)。
3.根据权利要求1或2所述的采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置，其特征是旋转铰接销(4)与箱体(I)的配合间隙为0.3-0.35_，配合面的加工粗糙度不低于3.2。
专利摘要本实用新型涉及采煤机防护领域，具体为一种采煤机用安全型旋转式防砸落护板装置，解决现有采煤机用防护板装置存在现场操作不便、煤矿井下检修困难、危险性高、安全性能低、经济性差等问题，包括嵌入安装在采煤机机身的左、右牵引箱体和中间机架外侧的若干防护板，每块防护板四周设有安装螺栓，防护板下方中部设有与箱体滑动配合的旋转铰接销，防护板上间隔设有嵌入式把手，每个防护板上设有加强筋，旋转铰接销与箱体的配合间隙为0.3-0.35mm，配合面的加工粗糙度不低于3.2。具有良好的人性化设计理念和紧凑美观的外形，重量轻便、容易安装、操作简单、维修方便、安全可靠等特点，大大减轻了煤矿井下维修工人的劳动强度，为井下安全生产提供了保障。
文档编号E21C35/04GK203050707SQ20122071906
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者张丽明, 刘涛, 张世宗, 卢川川 申请人:太重煤机有限公司