专利名称：风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法
技术领域：
本发明涉及一种陆上沿海滩涂流沙软土风机基础护筒工艺，特别是滩涂流沙软弱地基风机基础护筒型混凝土灌注桩竖向抗压承载力试桩的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法。
背景技术：
海南东方感城风电场地处南海，属热带湿润季风性海洋气候，以高温多雨及台风为主要特征，极大风速59.0m/s，属II类风场，风场地质条件属沿海滩涂流沙区域，场地土为软土，地质条件复杂。由于沿海受台风影响，其风机、塔架、风机基础等均需特殊加强设计，以使风机基础安全可靠。在沿海滩涂流沙软土区域及在II类风场和台风区域建设风电场，国内外均未有技术借鉴，特别是对装机容量大的风机，地质条件复杂、场地土为流沙软土地基，对基础地基处理方案是否能满足抗压承载力和倾斜要求，对桩基施工工艺和竖向抗压承载力试桩都提出了很高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种竖向抗压承载力试桩施工工艺性好，软基基础安全性高，成本合理，适应于沿海滩涂流沙区域的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法。本发明的目的是这样实现的，风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法:其特征是:设第一半径的内圆圆心内布置I根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的竖向抗压承载力试桩；设第一半径处布置4根混凝土灌注桩作为竖向抗压承载力锚桩；由4个锚桩上部的钢筋连接工字梁，工字梁`的中间通过千斤顶与抗压承载力试桩连接，由4个锚桩和工字梁提供反向力，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到中心点布置的试桩上进行单桩竖向抗压静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值，由计算机记录和显示试桩荷载、补压位移值确定风电场风机基础结构。所述的单桩竖向抗压静载试验包括破坏性试验和非破坏性试验。所述的破坏性试验:在基础中心点布置一根试桩，在试桩纵横向轴布置四根锚桩，四根锚桩桩径o 1000mm，桩长L=25 30m，试桩单桩抗压承载力约为2000kN，破坏性试验试桩最大加载极限值为6000kN。所述的非破坏性试验:在基础中心点布置一根试桩，在试桩纵横向轴布置四根锚桩，桩径01000臟，桩长1^25 30m，非破坏性试验试桩单桩抗压承载力约为2000kN，试桩最大加载极限值为4000kN。所述的竖向抗压承载力试桩上部螺旋筋间距200mm，竖向抗压承载力试桩长度方向箍筋间距2000mm,竖向抗压承载力试桩长度方向螺旋筋直径d=10mm,竖向抗压承载力试桩长度方向主筋直径d=22mm，竖向抗压承载力试桩长度计算为所需要承受上部荷载结合侧摩阻力及端阻力的方向主筋，竖向抗压承载力试桩的采用护筒型结合护壁的施工工艺。所述的设竖向抗压承载力锚桩上部螺旋筋间距150mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长方向箍筋间距1500mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长度方向螺旋筋直径d=12mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长度方向主筋直径d=25mm，所述的竖向抗压承载力锚桩的采用护筒型结合护壁的施工工艺。所述的竖向抗压承载力锚桩间距4390mm。竖向抗压承载力锚桩与试桩间距3100mm。本发明的优点是设第一半径的内圆圆心内布置I根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的竖向抗压承载力试桩；设第一半径处布置4根混凝土灌注桩作为竖向抗压承载力锚桩；通过4根锚桩提供反力梁，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到中心点布置的试桩上进行单桩竖向抗压静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值，由计算机记录和显示试桩荷载、补压位移值确定风电场风机基础结构。本发明结合实际机位优化布置的单桩竖向抗压静载试验试桩方案，加快了工程进度，在实际机位的地基基础上做试桩，更加真实地反映了机为基础的地基抗压承载力状况，根据这样布置的试桩方法，得出的试桩实验结论，真实的反应了桩基础设计的安全、经济和结构的合理性。
以下结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步描述
图1是本发明实施例基础竖向抗压承载力试桩、锚桩平面 图2是本发明实施例基础竖向抗压承载力试桩、锚桩剖面 图3是图1的试桩结构 图4是图1锚桩桩身剖面。图中1、风电场风机基础；2、试桩；3、锚桩；4、工程桩。
具体实施例方式如图1所示，风电场风机基础单桩竖向抗压静载试验方法设第一半径的内圆圆心内布置I根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的竖向抗压承载力试桩；设第一半径处布置4根混凝土灌注桩作为竖向抗压承载力锚桩；由4个锚桩构工字梁，工字梁的中间通过千斤顶与抗压承载力试桩连接，由4个锚桩和工字梁提供反向力，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到中心点布置的试桩上进行单桩竖向抗压静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值，由计算机记录和显示试桩荷载、补压位移值确定风电场风机基础结构。如图2所示，包括试桩2、锚桩3和工程桩4，四根锚桩3按90度分布在第一半径的圆周上，工程桩4分布在第二半径的圆周上，第二半径大于第一半径，第一半径的圆周和第二半径的圆周中心与试桩2同心。工程桩4高度低于试桩2和锚桩3，试桩2和锚桩3高度面齐平。工程桩4由风电场风机基础I覆盖，试桩2、锚桩3高出风电场风机基础I。单桩竖向抗压静载试验包括破坏性试验和非破坏性试验。破坏性试验在基础中心点布置一根试桩，在试桩纵横向轴布置四根锚桩，四根锚桩桩径O 1000mm，桩长L=25 30m，试桩单桩抗压承载力约为2000kN，破坏性试验试桩最大加载极限值为6000kN。非破坏性试验在基础中心点布置一根试桩，在试桩纵横向轴布置四根锚桩，桩径
O1000mm,桩长L=25 30m，非破坏性试验试桩单桩抗压承载力约为2000kN，试桩最大加载极限值为4000kN。如图3所示，试桩2上部螺旋筋间距200mm，竖向抗压承载力试桩长度方向箍筋间距2000mm，竖向抗压承载力试桩长度方向螺旋筋直径d=10mm，竖向抗压承载力试桩长度方向主筋直径d=22mm，竖向抗压承载力试桩长度计算为所需要承受上部荷载结合侧摩阻力及端阻力的方向主筋，竖向抗压承载力试桩的采用护筒型结合护壁的施工工艺。如图4所示，优设竖向抗压承载力锚桩上部螺旋筋间距150mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长方向箍筋间距1500mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长度方向螺旋筋直径d=12mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长度方向主筋直径d=25mm，所述的竖向抗压承载力锚桩的采用护筒型结合护壁的施工工艺。竖向抗压承载力锚桩间距4390mm。竖向抗压承载力锚桩与试桩间距3100mm。结合实际机位优化布置的单桩竖向抗压静载试验试桩方案，加快了工程进度，在实际机位的地基基础上做试桩，更加真实地反映了机为基础的地基抗压承载力状况，根据这样布置的试桩方法，得出的试桩实验结论，真实的反应了桩基础设计的安全、经济和结构的合理性。实际机位的试验成果
72#桩当试验荷载加至5400kN时，桩顶沉降量为10. 81 mm, Q-S曲线呈缓变型，S-1gt曲线呈平行或亚平行排列；当试验荷载加至6000kN时，桩顶沉降量为21. 43 mm,已达到设计最大加荷值，同时单桩抗压承载力已达极限，故停止试验。综合判定该桩单桩极限抗压承载力Qu为6000kN。74#桩当试验荷载加至4000kN时，桩顶沉降量仅为4. 70 mm, Q-S曲线呈缓变型，S-1gt曲线呈平行或亚平行排列；已达到设计最大加荷值，故停止试验。综合判定该桩单桩极限抗压承载力Qu > 4000kN。由此可见，72#风机试桩竖向抗压静载试验单桩抗压承载力已达极限;74#风机试桩竖向抗压静载试验未达极限值发生破坏，故土 74#机位的土阻力尚未发挥至极限。将实验结果提交设计后，对74#风机试桩的桩长作调整设计。由这样布置的单桩竖向抗压静载试验试桩方案看出，每个机位之间的土层差异很大，这样的试桩布置方案，解决了设计的盲目性，针对不同的土层分布的机位，根据实验结果，提出了安全的、合理的、经济的、实用的地基桩基础设计方案。试验详细结果见表I。表I单桩竖向抗压静载试验结果汇总表
权利要求
1.风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是:设第一半径的内圆圆心内布置I根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的竖向抗压承载力试桩；设第一半径处布置4根混凝土灌注桩作为竖向抗压承载力锚桩；由4个锚桩构工字梁，工字梁的中间通过千斤顶与抗压承载力试桩连接，由4个锚桩和工字梁提供反向力，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到中心点布置的试桩上进行单桩竖向抗压静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值，由计算机记录和显示试桩荷载、补压位移值确定风电场风机基础结构。
2.根据权利要求1所述的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是:所述的单桩竖向抗压静载试验包括破坏性试验和非破坏性试验。
3.根据权利要求2所述的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是:所述的破坏性试验:在基础中心点布置一根试桩，在试桩纵横向轴布置四根锚桩，四根锚桩桩径O 1000mm，桩长L=25 30m，试桩单桩抗压承载力约为2000kN，破坏性试验试桩最大加载极限值为6000kN。
4.根据权利要求2所述的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是:所述的非破坏性试验:在基础中心点布置一根试桩，在试桩纵横向轴布置四根锚桩，桩径O 1000mm,桩长L=25 30m，非破坏性试验试桩单桩抗压承载力约为2000kN，试桩最大加载极限值为4000kN。
5.根据权利要求1所述的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是:所述的竖向抗压承载力试桩上部螺旋筋间距200mm，竖向抗压承载力试桩长度方向箍筋间距2000mm，竖向抗压承载力试桩长度方向螺旋筋直径d=10mm，竖向抗压承载力试桩长度方向主筋直径d=22mm，竖向抗压承载力试桩长度计算为所需要承受上部荷载结合侧摩阻力及端阻力的方向主筋，竖向抗压承载力试桩的采用护筒型结合护壁的施工工艺。
6.根据权利要求1所述的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是:所述的设竖向抗压承载力锚桩上部螺旋筋间距150mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长方向箍筋间距1500mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长度方向螺旋筋直径d=12mm，所述的设竖向抗压承载力锚桩长度方向主筋直径d=25mm，所述的竖向抗压承载力锚桩的采用护筒型结合护壁的施工工艺。
7.根据权利要求1所述的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是:所述的竖向抗压承载力锚桩与试桩间距:3100mm。
8.根据权利要求1所述的风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是:所述的竖向抗压承载力锚桩间距:4390mm。
全文摘要
本发明涉及一种风电场风机基础单桩竖向抗压承载力静载试验方法，其特征是设第一半径的内圆圆心内布置1根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的竖向抗压承载力试桩；设第一半径处布置4根混凝土灌注桩作为竖向抗压承载力锚桩；由4个锚桩构工字梁，工字梁的中间通过千斤顶与抗压承载力试桩连接，由4个锚桩和工字梁提供反向力，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到中心点布置的试桩上进行单桩竖向抗压静载试验。该方法竖向抗压承载力试桩施工工艺性好，软基基础安全性高，成本合理，适应于沿海滩涂流沙区域。
文档编号E02D33/00GK103074909SQ201310030298
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者刘蔚 申请人:中国水电顾问集团西北勘测设计研究院