三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器的制造方法
三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，包括分流器外筒、三瓣式芯子,所述三瓣式芯子设置在分流器外筒内部，所述分流器外筒内壁有与三瓣式芯子结构对应的凹槽，以使三瓣式芯子可以卡在凹槽内。所述分流器外筒本体与三瓣式芯子本体上均有大小及数量相同、结构一致的出液口，以使三瓣式芯子径向散开后，二者的出液口可以对应重合。所述三瓣式芯子轴向以120°均匀切割为三瓣，三瓣合拢装在分流器外筒内，并用剪切销钉固定。本发明解决了现有换层工具中滑套打开不彻底、滑套芯子及钢球下落不到位造成换层不成功、严重冲蚀工具，甚至发生管柱断脱事故的问题。
【专利说明】三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器
【技术领域】
[0001]本发明涉及低渗透薄互层油气藏分层压裂酸化工艺实施的换层工具，具体地说是三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器。
【背景技术】
[0002]目前油气井分层压裂酸化分流器主要为滑套式，即圆筒形滑套芯子固定在分流器内壁，遮挡住分流器本体上的出液口，施工时投钢球憋压，剪断销钉，然后钢球连同滑套芯子自由下落到滑套分流器下部油管中，使出液口连通。但在实际操作中常遇到滑套芯子和钢球下落到滑套分流器出液口下界或仍遮挡部分出液口时就不再下落，这是由于滑套芯子及钢球在上部压力作用下下移，当露出出液口后，液流通道连通，滑套芯子上的压力被迅速泄掉，没有上部压力的推动，滑套芯子及钢球靠自重难以克服滑套芯子与滑套分流器内密封面间的摩擦力，致使其无法继续下落，造成换层不彻底，在施工情况下，钢球及滑套芯子停留在出液口将使滑套分流器出液口处形成涡流，冲蚀分流器出液口和滑套芯子，严重时造成施工不成功，甚至发生管柱断脱的事故，随着目前压裂酸化施工规模及排量不断提高，发生这种情况的风险将更大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，解决了现有换层工具中滑套打开不彻底、滑套芯子及钢球下落不到位造成换层不成功、严重冲蚀工具，甚至发生管柱断脱事故的问题。
[0004]本发明的目的可通过如下技术措施来实现:
该三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器包括分流器外筒、三瓣式芯子，所述三瓣式芯子设置在分流器外筒内部，所述三瓣式芯子轴向以120°均匀切割为三瓣，三瓣合拢装在分流器外筒内，并用剪切销钉固定。
[0005]本发明的目的还可通过如下技术措施来实现:
所述分流器外筒内壁有与三瓣式芯子结构对应的凹槽，以使三瓣式芯子可以卡在凹槽内。
[0006]当投球憋压剪切销钉被剪断后，三瓣式芯子可在上部压力作用下下移一定距离，然后三瓣径向散开卡在对应凹槽内，从而使芯子内径扩大，可使钢球自由掉落。
[0007]所述分流器外筒内壁上装有密封圈，装配后与三瓣式芯子外壁密封面配合起到密封作用。
[0008]所述分流器外筒下部与下接头采用螺纹连接，并用防松钉固定。
[0009]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
本发明三瓣式分流器的滑套芯子沿轴向以120°被分为均等三瓣，三瓣式芯子上有与分流器外筒上数量及尺寸相同，结构一致的出液口，只有当三瓣式芯子下移、其上面的出液口与分流器外筒上的出液口完全重合，三瓣式芯子才能径向散开卡在凹槽中，而只有三瓣式芯子径向散开卡在凹槽中、芯子内径扩大，钢球才能自由落下，而只有钢球落下，液流通道才能连通，从而避免了以往滑套芯子受摩擦力影响不能自由下落、遮挡出液口造成换层工具严重冲蚀的情况，在保证换层彻底的同时，使整套分层压裂酸化管柱也更加安全可靠。
[0010]三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器改变了换层工具打开方式，将滑套芯子及钢球一同自由下落改为滑套芯子先分瓣径向散开，钢球再自由下落，从根本上解决了滑套打开不彻底、滑套芯子及钢球下落不到位的问题，具有换层彻底，施工操作简单、安全、可靠的特点。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明实施例的结构示意图。
[0012]图中:1_分流器外筒；2_剪切销钉；3_密封圈；4_三瓣式芯子；5_防松钉；6-下接头。
[0013]【具体实施方式】:
有关本发明的详细说明及技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0014]参照附图1，三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，主要由分流器外筒1、三瓣式芯子4、剪切销钉2、防松钉5、密封圈3及下接头6组成。分流器外筒I与下接头6通过螺纹连接，并装有防松钉5固定；密封圈3装在分流器外筒I内壁的密封槽内，三瓣式芯子4合拢后装在分流器外筒I内，通过剪切销钉2固定，所述剪切销钉数量及尺寸均可调整以满足施工对打开压力的要求。三瓣式芯子4外壁密封面与密封圈3结合起到密封作用。分层压裂酸化施工时，当第一层施工结束后，投入相应尺寸钢球，钢球落在三瓣式芯子4的球座上，通过打压，使剪切销钉2剪断，钢球连同三瓣式芯子4下移至三瓣式芯子4上的出液口与分流器外筒I上的出液口完全对准后，在钢球面对三瓣式芯子4的径向分力作用下，三瓣式芯子4的三瓣径向散开并卡在分流器外筒I内壁对应的凹槽内，此时三瓣式芯子4内径扩大，钢球自由掉下，当且仅当三瓣式芯子4径向散开、钢球自由掉落后，分流器出液口内外才能连通，从而完成换层施工。本发明避免了钢球连同滑套芯子一同下落时受摩擦力影响卡在出液口造成换层不彻底和工具严重冲蚀的问题，使换层施工更加安全有效。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
【权利要求】
1.三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，包括分流器外筒、三瓣式芯子，所述三瓣式芯子轴向以120°均匀切割为三瓣，三瓣合拢装在分流器外筒内，并用剪切销钉固定。
2.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，所述三瓣式芯子设置在分流器外筒内部，所述分流器外筒内壁有与三瓣式芯子结构对应的凹槽，以使三瓣式芯子可以卡在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，所述分流器外筒本体与三瓣式芯子本体上均有大小及数量相同、结构一致的出液口，以使三瓣式芯子径向散开后，二者的出液口可以对应重合。
4.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，当投球憋压剪切销钉被剪断后，三瓣式芯子可在上部压力作用下下移一定距离，然后三瓣径向散开卡在对应凹槽内，从而使芯子内径扩大，可使钢球自由掉落。
5.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，所述分流器外筒内壁上装有密封圈，装配后与三瓣式芯子外壁密封面配合起到密封作用。
6.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，所述分流器外筒下部与下接头采用螺纹连接，并用防松钉固定。
【文档编号】E21B43/27GK104179486SQ201310191648
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】高恒超, 郭海萱, 任占春, 于学信, 于永, 刘晓燕, 杨峰, 赵丹星, 苏权生, 卢娜娜 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
【专利摘要】本发明公开了三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，包括分流器外筒、三瓣式芯子,所述三瓣式芯子设置在分流器外筒内部，所述分流器外筒内壁有与三瓣式芯子结构对应的凹槽，以使三瓣式芯子可以卡在凹槽内。所述分流器外筒本体与三瓣式芯子本体上均有大小及数量相同、结构一致的出液口，以使三瓣式芯子径向散开后，二者的出液口可以对应重合。所述三瓣式芯子轴向以120°均匀切割为三瓣，三瓣合拢装在分流器外筒内，并用剪切销钉固定。本发明解决了现有换层工具中滑套打开不彻底、滑套芯子及钢球下落不到位造成换层不成功、严重冲蚀工具，甚至发生管柱断脱事故的问题。
【专利说明】三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器
【技术领域】
[0001]本发明涉及低渗透薄互层油气藏分层压裂酸化工艺实施的换层工具，具体地说是三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器。
【背景技术】
[0002]目前油气井分层压裂酸化分流器主要为滑套式，即圆筒形滑套芯子固定在分流器内壁，遮挡住分流器本体上的出液口，施工时投钢球憋压，剪断销钉，然后钢球连同滑套芯子自由下落到滑套分流器下部油管中，使出液口连通。但在实际操作中常遇到滑套芯子和钢球下落到滑套分流器出液口下界或仍遮挡部分出液口时就不再下落，这是由于滑套芯子及钢球在上部压力作用下下移，当露出出液口后，液流通道连通，滑套芯子上的压力被迅速泄掉，没有上部压力的推动，滑套芯子及钢球靠自重难以克服滑套芯子与滑套分流器内密封面间的摩擦力，致使其无法继续下落，造成换层不彻底，在施工情况下，钢球及滑套芯子停留在出液口将使滑套分流器出液口处形成涡流，冲蚀分流器出液口和滑套芯子，严重时造成施工不成功，甚至发生管柱断脱的事故，随着目前压裂酸化施工规模及排量不断提高，发生这种情况的风险将更大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，解决了现有换层工具中滑套打开不彻底、滑套芯子及钢球下落不到位造成换层不成功、严重冲蚀工具，甚至发生管柱断脱事故的问题。
[0004]本发明的目的可通过如下技术措施来实现:
该三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器包括分流器外筒、三瓣式芯子，所述三瓣式芯子设置在分流器外筒内部，所述三瓣式芯子轴向以120°均匀切割为三瓣，三瓣合拢装在分流器外筒内，并用剪切销钉固定。
[0005]本发明的目的还可通过如下技术措施来实现:
所述分流器外筒内壁有与三瓣式芯子结构对应的凹槽，以使三瓣式芯子可以卡在凹槽内。
[0006]当投球憋压剪切销钉被剪断后，三瓣式芯子可在上部压力作用下下移一定距离，然后三瓣径向散开卡在对应凹槽内，从而使芯子内径扩大，可使钢球自由掉落。
[0007]所述分流器外筒内壁上装有密封圈，装配后与三瓣式芯子外壁密封面配合起到密封作用。
[0008]所述分流器外筒下部与下接头采用螺纹连接，并用防松钉固定。
[0009]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
本发明三瓣式分流器的滑套芯子沿轴向以120°被分为均等三瓣，三瓣式芯子上有与分流器外筒上数量及尺寸相同，结构一致的出液口，只有当三瓣式芯子下移、其上面的出液口与分流器外筒上的出液口完全重合，三瓣式芯子才能径向散开卡在凹槽中，而只有三瓣式芯子径向散开卡在凹槽中、芯子内径扩大，钢球才能自由落下，而只有钢球落下，液流通道才能连通，从而避免了以往滑套芯子受摩擦力影响不能自由下落、遮挡出液口造成换层工具严重冲蚀的情况，在保证换层彻底的同时，使整套分层压裂酸化管柱也更加安全可靠。
[0010]三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器改变了换层工具打开方式，将滑套芯子及钢球一同自由下落改为滑套芯子先分瓣径向散开，钢球再自由下落，从根本上解决了滑套打开不彻底、滑套芯子及钢球下落不到位的问题，具有换层彻底，施工操作简单、安全、可靠的特点。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明实施例的结构示意图。
[0012]图中:1_分流器外筒；2_剪切销钉；3_密封圈；4_三瓣式芯子；5_防松钉；6-下接头。
[0013]【具体实施方式】:
有关本发明的详细说明及技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0014]参照附图1，三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，主要由分流器外筒1、三瓣式芯子4、剪切销钉2、防松钉5、密封圈3及下接头6组成。分流器外筒I与下接头6通过螺纹连接，并装有防松钉5固定；密封圈3装在分流器外筒I内壁的密封槽内，三瓣式芯子4合拢后装在分流器外筒I内，通过剪切销钉2固定，所述剪切销钉数量及尺寸均可调整以满足施工对打开压力的要求。三瓣式芯子4外壁密封面与密封圈3结合起到密封作用。分层压裂酸化施工时，当第一层施工结束后，投入相应尺寸钢球，钢球落在三瓣式芯子4的球座上，通过打压，使剪切销钉2剪断，钢球连同三瓣式芯子4下移至三瓣式芯子4上的出液口与分流器外筒I上的出液口完全对准后，在钢球面对三瓣式芯子4的径向分力作用下，三瓣式芯子4的三瓣径向散开并卡在分流器外筒I内壁对应的凹槽内，此时三瓣式芯子4内径扩大，钢球自由掉下，当且仅当三瓣式芯子4径向散开、钢球自由掉落后，分流器出液口内外才能连通，从而完成换层施工。本发明避免了钢球连同滑套芯子一同下落时受摩擦力影响卡在出液口造成换层不彻底和工具严重冲蚀的问题，使换层施工更加安全有效。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
【权利要求】
1.三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，包括分流器外筒、三瓣式芯子，所述三瓣式芯子轴向以120°均匀切割为三瓣，三瓣合拢装在分流器外筒内，并用剪切销钉固定。
2.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，所述三瓣式芯子设置在分流器外筒内部，所述分流器外筒内壁有与三瓣式芯子结构对应的凹槽，以使三瓣式芯子可以卡在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，所述分流器外筒本体与三瓣式芯子本体上均有大小及数量相同、结构一致的出液口，以使三瓣式芯子径向散开后，二者的出液口可以对应重合。
4.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，当投球憋压剪切销钉被剪断后，三瓣式芯子可在上部压力作用下下移一定距离，然后三瓣径向散开卡在对应凹槽内，从而使芯子内径扩大，可使钢球自由掉落。
5.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，所述分流器外筒内壁上装有密封圈，装配后与三瓣式芯子外壁密封面配合起到密封作用。
6.根据权利要求1所述的三瓣式油气井分层压裂酸化防冲蚀分流器，其特征在于，所述分流器外筒下部与下接头采用螺纹连接，并用防松钉固定。
【文档编号】E21B43/27GK104179486SQ201310191648
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】高恒超, 郭海萱, 任占春, 于学信, 于永, 刘晓燕, 杨峰, 赵丹星, 苏权生, 卢娜娜 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
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