一种矿井下喷浆机跑道的制作方法
【专利摘要】一种矿井下喷浆机跑道，涉及一种喷浆机跑道，两根侧滑动轨间隔设置，在两根侧滑动轨的两端分别设有挡板(1)，两块滑板(4)下部分别设置的至少两个槽轮(10)分别与两根侧滑动轨上部面设置的立板(2)滑动配合，两根工字钢轨(5)的两边下部分别与两块滑板(4)的两端固定连接，由两块滑板(4)和两根工字钢轨(5)形成井字形结构，在两根工字钢轨(5)的两端分别设有可摘卸的挡块(6)；通过本发明可将喷浆机侧移，使喷浆机与料车形成安全距离，不仅方便了喷浆机的作业，更使喷浆机侧移后不影响料车的爆破出渣作业时。
【专利说明】一种矿井下喷浆机跑道
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种喷浆机跑道，具体地说本发明涉及一种矿井下喷浆机跑道。
【【背景技术】】
[0002]已知的，在煤矿的井下作业时，需要对井下壁进行加固作业，也就是通过喷浆机使井壁形成硬质层，所以井下喷浆机作为煤矿开拓队的开拓作业是一种关键设备；目前在矿井中需要爆破、出料和喷浆前进同步进行，在同两根轨道上不仅要喷浆，，而且要利用轨道上的料车送料将爆破的碎石或煤炭；由于喷浆时喷浆机距离轨道上的料车距离太近，造成喷浆料洒落影响轨道使用，同时给上料人员造成困难，如喷浆机距离轨道距离较近，推车时容易给轨道运输造成安全隐患，为保证轨道与喷浆机之间的安全距离和轨道的正常输送，现有的轨道结构显然不能满足。
【
【发明内容】
】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种矿井下喷浆机跑道，通过在矿井下的轨道端部设置本发明，通过本发明可将喷浆机侧移，使喷浆机与料车形成安全距离，不仅方便了喷浆机的作业，更使喷浆机侧移后不影响料车的爆破出渣作业时。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种矿井下喷浆机跑道，包括两根侧滑动轨、两块滑板、槽轮、两根工字钢轨和挡块，两根侧滑动轨间隔设置，在两根侧滑动轨的两端分别设有挡板，两块滑板下部分别设置的至少两个槽轮分别与两根侧滑动轨上部面设置的立板滑动配合，两根工字钢轨的两边下部分别与两块滑板的两端固定连接，由两块滑板和两根工字钢轨形成井字形结构，在两根工字钢轨的两端分别设有可摘卸的挡块。
[0006]所述的矿井下喷浆机跑道，所述两根侧滑动轨为相同结构，其中任一侧滑动轨包括下部板、立板和挡板，在下部板的上部面中部设有相同长度的立板，两块挡板分别设置在下部板和立板的两端。
[0007]所述的矿井下喷浆机跑道，所述两块滑板为相同结构，其中任一滑板的下部两边分别设有轮座，槽轮设置在轮座上，所述槽轮的轮槽与侧滑动轨上部面设置的立板滑动配口 ο
[0008]所述的矿井下喷浆机跑道，所述两根工字钢轨为相同结构，在两根工字钢轨的两端中部薄处分别设有至少两个穿孔，挡块的一侧下部间隔设有两个插块，所述两个插块上设有相互对应的连接孔，挡块的两个插块插在工字钢轨端部薄处的两侧，由螺丝穿过两个插块的连接孔和工字钢轨的穿孔后固定。
[0009]通过上述公开内容，本发明的有益效果是:
[0010]本发明所述的矿井下喷浆机跑道，利用本发明可将喷浆机侧移，使得料车与喷浆机形成安全距离，有效的克服了喷浆机浆料对轨道的影响，方便料车的爆破出渣；本发明便于工作人员操作，并具有安全、使用方便、降低人工成本等优点。【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1是本发明的立体结构示意图；
[0012]图2是本发明滑板与槽轮的设置结构示意图；
[0013]图3是图2的A向视图；
[0014]图4是本发明的下部板和立板结构示意图；
[0015]在图中:1、挡板；2、立板；3、下部板；4、滑板；5、工字钢轨；6、挡块；7、插块；8、连接孔；9、穿孔；10、槽轮；11、轮座；12、轮槽。
【【具体实施方式】】
[0016]下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；
[0017]结合附图1、2、3或4中所述的矿井下喷浆机跑道，包括两根侧滑动轨、两块滑板4、槽轮10、两根工字钢轨5和挡块6，两根侧滑动轨间隔设置，在两根侧滑动轨的两端分别设有挡板1，两块滑板4下部分别设置的至少两个槽轮10分别与两根侧滑动轨上部面设置的立板2滑动配合，两根工字钢轨5的两边下部分别与两块滑板4的两端固定连接，由两块滑板4和两根工字钢轨5形成井字形结构，在两根工字钢轨5的两端分别设有可摘卸的挡块6。
[0018]进一步，所述两根侧滑动轨为相同结构，其中任一侧滑动轨包括下部板3、立板2和挡板1，在下部板3的上部面中部设有相同长度的立板2，两块挡板I分别设置在下部板3和立板2的两端；所述两块滑板4为相同结构，其中任一滑板4的下部两边分别设有轮座11，槽轮10设置在轮座11上，所述槽轮10的轮槽12与侧滑动轨上部面设置的立板2滑动配合；所述两根工字钢轨5为相同结构，在两根工字钢轨5的两端中部薄处分别设有至少两个穿孔9，挡块6的一侧下部间隔设有两个插块7，所述两个插块7上设有相互对应的连接孔8，挡块6的两个插块7插在工字钢轨5端部薄处的两侧，由螺丝穿过两个插块7的连接孔8和工字钢轨5的穿孔9后固定。
[0019]实施本发明所述的矿井下喷浆机跑道，将两根工字钢轨5对应矿道内的轨道，利用常规的双夹板、螺栓连接在一起，在两根工字钢轨5的外侧一端利用螺栓安装挡块6，将喷浆机推上本发明的两根工字钢轨5上，向一侧推行一点，然后在两根工字钢轨5的内侧一端利用螺栓在安装挡块6，使喷浆机在两根工字钢轨5上固定，然后推至不影响矿车作业处；本发明由于有两根滑板4固定两根工字钢轨5，推行喷浆机时较为稳定，其中槽轮10的轮槽12也可保证井字形结构的两根工字钢轨5、两根滑板4稳定推行，通过本发明减少了喷浆时浆料洒落对钢轨的污染，减少了职工清理喷浆料及喷浆机的时间，提高了工作效率；本发明减少了料车与碎石或煤炭的装车距离，有效提高了工作进度。
[0020]本发明未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种矿井下喷浆机跑道，包括两根侧滑动轨、两块滑板(4)、槽轮(10)、两根工字钢轨(5)和挡块￠)，其特征是:两根侧滑动轨间隔设置，在两根侧滑动轨的两端分别设有挡板(I)，两块滑板(4)下部分别设置的至少两个槽轮(10)分别与两根侧滑动轨上部面设置的立板(2)滑动配合，两根工字钢轨(5)的两边下部分别与两块滑板(4)的两端固定连接，由两块滑板⑷和两根工字钢轨(5)形成井字形结构，在两根工字钢轨(5)的两端分别设有可摘卸的挡块(6)。
2.根据权利要求1所述的矿井下喷浆机跑道，其特征是:所述两根侧滑动轨为相同结构，其中任一侧滑动轨包括下部板(3)、立板(2)和挡板(I)，在下部板(3)的上部面中部设有相同长度的立板(2)，两块挡板(I)分别设置在下部板(3)和立板(2)的两端。
3.根据权利要求2所述的矿井下喷浆机跑道，其特征是:所述两块滑板(4)为相同结构，其中任一滑板(4)的下部两边分别设有轮座(11)，槽轮(10)设置在轮座(11)上，所述槽轮(10)的轮槽(12)与侧滑动轨上部面设置的立板(2)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的矿井下喷浆机跑道，其特征是:所述两根工字钢轨(5)为相同结构，在两根工字钢轨(5)的两端中部薄处分别设有至少两个穿孔(9)，挡块(6)的一侧下部间隔设有两个插块(7)，所述两个插块(7)上设有相互对应的连接孔(8)，挡块(6)的两个插块(7)插在工字钢轨(5)端部薄处的两侧，由螺丝穿过两个插块(7)的连接孔(8)和工字钢轨(5)的穿孔(9)后固定。
【文档编号】E21D11/10GK104179510SQ201310189802
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】王锐涛, 薛小鑫, 耿亚东, 查正大 申请人:河南永华能源有限公司