一种掘进机可变宽度铲板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种掘进机可变宽度铲板，包括主铲板、左右侧铲板、对称的左右星轮装置、耐磨块和对称的左右星轮安装板，主铲板与左右侧铲板固定连接，左右星轮装置通过左右星轮安装板安装在主铲板和对应的侧铲板上，耐磨块通过安装螺栓固定安装在星轮装置的各星轮的爪尖部，在左右侧铲板中至少一侧设有扩展侧铲板，所述的左右星轮安装板为相同规格的偏心安装板，左右星轮装置的实际安装中心均位于主铲板，使用中对扩展侧铲板作出适当的舍取选择，就能改变铲板宽度，同时通过旋转180度的方式或左右平移互换方式改变星轮装置安装中心的位置，并选择合适的耐磨块，非常方便。
【专利说明】一种掘进机可变宽度铲板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及掘进机铲板部，具体为一种掘进机可变宽度铲板。
【背景技术】
[0002]目前传统的掘进机铲板部大部分为单一宽度铲板，在进行煤矿巷道掘进时，受到巷道宽度因素影响，往往要随巷道宽度变化更换整个铲板部，不仅浪费工时、拆换麻烦、耽误生产、降低工作效率，而且一个掘进机配置两个宽窄不同铲板也是一种生产材料的浪费，增加生产成本。
[0003]在实际生产过程中，星轮作为运输煤岩的动力装置，每个轮爪爪尖部分往往在使用过一段时间后磨损严重、甚至不得不更换星轮。
[0004]目前，解决以上缺陷成为本领域技术人员应该攻克的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:针对传统的掘进机铲板部在不同宽度巷道使用问题，提供一种新的可变宽度铲板。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种掘进机可变宽度铲板，包括主铲板、左右侧铲板、对称的左右星轮装置、耐磨块和对称的左右星轮安装板，主铲板与左右侧铲板固定连接，左右星轮装置通过左右星轮安装板安装在主铲板和对应的侧铲板上，耐磨块通过安装螺栓固定安装在星轮装置的各星轮的爪尖部，其特征在于，所述的左右星轮安装板为相同规格的偏心安装板，左右星轮装置的实际安装中心均位于安装板实际中心的内侧。
[0007]在本实用新型的技术方案中:所述左右侧铲板中至少一侧设有扩展侧铲板，该侧星轮装置的实际安装中心位于安装板实际中心的外侧，该侧星轮装置中的耐磨块为加长耐磨块，加长耐磨块通过安装螺栓固定安装在该星轮的爪尖部。
[0008]在本实用新型的技术方案中:所述左右侧铲板两外侧均设有对称的左右扩展侧铲板，所述的耐磨块为加长耐磨块，左右星轮装置的实际安装中心均位于安装板实际中心的外侧，加长耐磨块通过安装螺栓固定安装在各星轮的爪尖部。
[0009]在本实用新型的技术方案中:所述的偏心安装板通过位于长方形对角线上的四个安装孔与主铲板及对应的侧铲板固定连接；所述的扩展侧铲板通过螺栓固定安装在对应的侧铲板外侧。
[0010]本实用新型的优点在于:由于左右星轮安装板均为偏心安装板，同时，耐磨块配有可替换的加长耐磨块，在左右侧铲板外侧设置了可拆装的扩展侧铲板，实际使用中通过调整星轮装置安装中心的位置和选择合适的耐磨块，两侧对扩展侧铲板作出适当的舍取选择，就能改变铲板宽度。由于相同规格的偏心安装板通过四个位于正方形对角线上的安装孔与主铲板及对应的侧铲板固定连接，可以通过旋转180度的方式或左右平移互换方式改变星轮装置安装中心的位置，非常方便。本实用新型结构紧凑，维护方便。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型又一种实施例的结构示意图。
[0013]图3是图2中I的局部放大图。
[0014]图4是图3中A-A剖面图。
[0015]图5是偏心安装板的结构示意图，其中:a是安装板的中心，b是安装孔的中心。
[0016]图中:1、主铲板；2、右侧铲板；3、右侧扩展铲板；4、右星轮装置；5、加长耐磨块；
6、右偏心安装板；7、螺栓；8、安装螺栓；9、左星轮装置；10、左侧铲板；11、左侧扩展铲板；
12、左偏心安装板；13、耐磨块。
【具体实施方式】
[0017]附图非限制性地公开了本实用新型实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018]由图1可见，本实施例包括主铲板1、对称的左侧铲板10和右侧铲板2，对称的左星轮装置9和右星轮装置4，对称的左偏心安装板12和右偏心安装板6，以及加长耐磨块5，主铲板1与左侧铲板10及右侧铲板2固定连接，对称的左侧铲板10和右侧铲板2两外侧均设有对称的左扩展侧铲板11和右扩展侧铲板3，左星轮装置9和右星轮装置4分别固定安装在左偏心安装板12和右偏心安装板6上，左偏心安装板12和右偏心安装板6通过螺栓7安装在主铲板1上，左星轮装置9和右星轮装置4的实际安装中心均位于左偏心安装板12和右偏心安装板6实际中心的外侧，加长耐磨块5通过安装螺栓8固定安装在星轮装置的各星轮的爪尖部。
[0019]由图2可见，本实施例包括主铲板1、对称的左侧铲板10和右侧铲板2，对称的左星轮装置9和右星轮装置4，对称的左偏心安装板12和右偏心安装板6，以及加长耐磨块5，主铲板1与左侧铲板10及右侧铲板2固定连接，左星轮装置9和右星轮装置4分别通过左偏心安装板12和右偏心安装板6安装在主铲板1和对应的左侧铲板10及右侧铲板2上，与图1的区别在于:对称的左侧铲板10和右侧铲板2两外侧没有对称的左扩展侧铲板11和右扩展侧铲板3，左星轮装置9和右星轮装置4的实际安装中心均位于左偏心安装板12和右偏心安装板6实际中心的内侧，将加长耐磨块5更换为耐磨块13。
[0020]以耐磨块13与左星轮装置9为例，揭示了耐磨块(加长耐磨块)与星轮装置的固定方式，由图3和图4可见，耐磨块13通过安装螺栓8固定安装在左星轮装置9的星轮的爪尖部。
[0021]由图5可见，所述的偏心安装板是指安装孔的中心b偏离安装板的中心a，左偏心安装板12和右偏心安装板6偏心安装板通过位于长方形对角线上的四个对称安装孔与主铲板和对应的侧铲板固定连接。
【权利要求】
1.一种掘进机可变宽度铲板，包括主铲板、左右侧铲板、对称的左右星轮装置、耐磨块和对称的左右星轮安装板，主铲板与左右侧铲板固定连接，左右星轮装置通过左右星轮安装板安装在主铲板和对应的侧铲板上，耐磨块通过安装螺栓固定安装在星轮装置的各星轮的爪尖部，其特征在于，左右星轮安装板为相同规格的偏心安装板，左右星轮装置的实际安装中心均位于安装板实际中心的内侧。
2.根据权利要求1所述的可变宽度铲板，其特征在于，所述左右侧铲板中至少一侧设有扩展侧铲板，该左右星轮装置的实际安装中心位于安装板实际中心的外侧，该左右星轮装置中的耐磨块为加长耐磨块，加长耐磨块通过安装螺栓固定安装在该星轮的爪尖部。
3.根据权利要求1所述的可变宽度铲板，其特征在于，所述左右侧铲板两外侧均设有对称的左右扩展侧铲板，所述的耐磨块为加长耐磨块，左右星轮装置的实际安装中心均位于安装板实际中心的外侧，加长耐磨块通过安装螺栓固定安装在各星轮的爪尖部。
4.根据权利要求2或3所述的可变宽度铲板，其特征在于，所述的扩展侧铲板通过螺栓固定安装在对应的侧铲板外侧。
5.根据权利要求1-3之一所述的可变宽度铲板，其特征在于，所述的偏心安装板是指安装孔偏离安装板的中心，偏心安装板通过位于长方形对角线上的四个对称安装孔与主铲板及对应的侧铲板固定连接。
【文档编号】E21C35/20GK203547749SQ201320549735
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】蔡璐, 孟凡雷, 张亚柱 申请人:中传重型装备有限公司