分体旋升式钻台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种分体旋升式钻台，其特征在于：包括立根区和转盘区，所述立根区包括立根座、立根区底座以及铰接于立根座和立根区底座之间的四根立根区撑杆，立根区为可旋转升降的平行四边形钻台，使立根区具有伸展状态和折叠状态。本实用新型的有益效果是稳定性好，整体分成转盘区和立根区，满载荷时两工作区之间相互影响小，每个区都有四根主力柱和两个斜拉杆，大大增加各个工作区稳定性和强度；重量轻、拆装方便、可整体运输。
【专利说明】分体旋升式钻台
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油钻台领域，尤其是涉及一种分体旋升式钻台。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中钻井深度4000m以下的小钻机钻台在实际运用中存在诸多的问题，例如:稳定性不好，工作中出现台体晃动现象；拆装件较多，拆装过程复杂，增加了井场的搬运和组装时间及难度；在采油树存在的情况下进行修井作业时，传统钻台由于转盘梁下的空间小而不能就位安装。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种分体旋升式钻台，尤其是小型钻台的模块化改进。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种分体旋升式钻台，包括立根区和转盘区，所述立根区包括立根座、立根区底座以及铰接于立根座和立根区底座之间的四根立根区撑杆，立根区为可旋转升降的平行四边形钻台，使立根区具有伸展状态和折叠状态；所述转盘区包括转盘座、转盘区底座以及铰接于转盘座和转盘区底座之间的四根转盘区撑杆，所述转盘区为可旋转升降的平行四边形钻台，使转盘区具有伸展状态和折叠状态；所述立根区与转盘区活动连接在一起，立根区与转盘区的旋转升降方向相同，立根座与转盘座处于同一水平面内，立根区底座与转盘区底座处于同一水平面内；相互接触的立根座与转盘座通过多组连接耳板可拆卸的连接，相互接触的立根区撑杆与转盘区撑杆通过多组连接耳板可拆卸的连接，相互接触的立根区底座与转盘区底座通过多组连接耳板可拆卸的连接。
[0005]进一步的，所述四根立根区撑杆位于矩形立根座底部四个角的位置，所述四根立根区撑杆之间通过销轴连接一斜片架，所述斜片架为矩形片体。
[0006]进一步的，所述四根转盘区撑杆位于矩形转盘座底部四个角的位置，位于转盘座同一个边上的两根立根区撑杆之间具有一斜拉杆，所述斜拉杆与其相连的两根转盘区撑杆之间为销轴连接；立根区撑杆之间也可以采用斜拉杆连接。
[0007]进一步的，所述立根座底部具有两个第一上连接部和两个第二上连接部，以立根区旋转上升方向为前方，所述第一上连接部位于第二上连接部的前方且短于第二上连接部；所述立根区底座上部具有两个第一下连接部和两个第二下连接部，所述第一下连接部位于第二下连接部的前方且长于第二下连接部；第一上连接部与第二上连接部之间的差值，和第一下连接部与第二下连接部之间的差值相同，一个第一上连接部与一个第一下连接部之间具有一根所述立根区撑杆，一个第二上连接部与一个第二下连接部之间具有一根所述立根区撑杆。
[0008]进一步的，所述每个第一上连接部和第二上连接部旁边均具有一上支座，所述立根区底部的后方上表面上活动连接有四个下支座，在立根区处于折叠状态下所述上支座与下支座相互对接。
[0009]进一步的，所述旋转座底部具有两个第一上连接部和两个第二上连接部，以旋转区旋转上升方向为前方，所述第一上连接部位于第二上连接部的前方且短于第二上连接部；所述旋转区底座上部具有两个第一下连接部和两个第二下连接部，所述第一下连接部位于第二下连接部的前方且长于第二下连接部；第一上连接部与第二上连接部之间的差值，和第一下连接部与第二下连接部之间的差值相同，一个第一上连接部与一个第一下连接部之间具有一根所述旋转区撑杆，一个第二上连接部与一个第二下连接部之间具有一根所述旋转区撑杆。
[0010]进一步的，所述每个第一上连接部和第二上连接部旁边均具有一上支座，所述旋转区底部的后方上表面上活动连接有四个下支座，在旋转区处于折叠状态下所述上支座与下支座相互对接。
[0011]进一步的，所述立根座和转盘座上分别还具有外沿板。
[0012]进一步的，所述立根区底座和转盘区底座上分别还具有拖头和后桥轮架。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]1、稳定性好，整体分成转盘区和立根区，满载荷时两工作区之间相互影响小，每个区都有四根主力柱和两个斜拉杆，大大增加各个工作区稳定性和强度；
[0015]2、拆装方便，钻台就位后用吊机将钻台升起，只需将台下的斜拉杆固定销穿上即可；
[0016]3、转台分区后已形成模块化，不需要再打包整理，可直接搬运运输；
[0017]4、转盘区较以往`钻机加大了两立腿间距，增加了转盘梁下的空间，满足了防喷器和采油树的安装拆卸所需空间；
[0018]5、可衍生变形为拖挂钻台，钻台分区后已形成模块，在转盘区底座，立根区底座加上拖头、后桥轮架即可形成拖挂形式；
[0019]6、减少了钻台的总重，可根据需要增加外沿踏板。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实施例的主视图[0021 ]图2是本实施例的左视图
[0022]图3是本实施例的第一折叠状态图
[0023]图4是本实施例的第二折叠状态图
[0024]图中:
[0025]1、立根座2、立根区底座3、立根区撑杆
[0026]4、斜片架5、第一上连接部 6、第二上连接部
[0027]7、第一下连接部 8、第二下连接部 9、上支座
[0028]10、下支座11、转盘座12、转盘区底座
[0029]13、转盘区撑杆 14、斜拉杆15、外沿板
【具体实施方式】
[0030]如图1、2所示，本实用新型提供一种分体旋升式钻台，包括立根区和转盘区，所述立根区包括立根座1、立根区底座2以及铰接于立根座I和立根区底座2之间的四根立根区撑杆3，立根区为可旋转升降的平行四边形钻台，使立根区具有伸展状态和折叠状态；所述转盘区包括转盘座11、转盘区底座12以及铰接于转盘座11和转盘区底座12之间的四根转盘区撑杆13，所述转盘区为可旋转升降的平行四边形钻台，使转盘区具有伸展状态和折叠状态；所述立根区与转盘区活动连接在一起，立根区与转盘区的旋转升降方向相同，立根座I与转盘座11处于同一水平面内，立根区底座2与转盘区底座12处于同一水平面内；相互接触的立根座I与转盘座11通过多组连接耳板可拆卸的连接，相互接触的立根区撑杆3与转盘区撑杆13通过多组连接耳板可拆卸的连接，相互接触的立根区底座2与转盘区底座12通过多组连接耳板可拆卸的连接。
[0031]四根立根区撑杆3位于矩形立根座I底部四个角的位置，所述四根立根区撑杆3之间通过销轴连接一斜片架4，所述斜片架4为矩形片体；立根座I底部具有两个第一上连接部5和两个第二上连接部，以立根区旋转上升方向为前方，所述第一上连接部5位于第二上连接部6的前方且短于第二上连接部6 ;所述立根区底座2上部具有两个第一下连接部7和两个第二下连接部8，所述第一下连接部7位于第二下连接部8的前方且长于第二下连接部8 ;第一上连接部5与第二上连接部6之间的差值，和第一下连接部7与第二下连接部8之间的差值相同，一个第一上连接部5与一个第一下连接部7之间具有一根所述立根区撑杆3，一个第二上连接部6与一个第二下连接部8之间具有一根所述立根区撑杆3 ;每个第一上连接部5和第二上连接部6旁边均具有一上支座9，所述立根区底部的后方上表面上活动连接有四个下支座10，在立根区处于折叠状态下所述上支座9与下支座10相互对接；
[0032]四根转盘区撑杆13位于矩形转盘座11底部四个角的位置，位于转盘座11同一个边上的两根立根区撑杆3之间具有一斜拉杆14，所述斜拉杆14与其相连的两根转盘区撑杆13之间为销轴连接。旋转座底部具有两个第一上连接部5和两个第二上连接部6，以旋转区旋转上升方向为前方，所述第一上连接部5位于第二上连接部6的前方且短于第二上连接部6 ;所述旋转区底座上部具有两个第一下连接部7和两个第二下连接部8，所述第一下连接部7位于第二下连接部8的前方且长于第二下连接部8 ;第一上连接部5与第二上连接部6之间的差值，和第一下连接部7与第二下连接部8之间的差值相同，一个第一上连接部5与一个第一下连接部7之间具有一根所述旋转区撑杆，一个第二上连接部6与一个第二下连接部8之间具有一根所述旋转区撑杆；每个第一上连接部5和第二上连接部6旁边均具有一上支座9，所述旋转区底部的后方上表面上活动连接有四个下支座10，在旋转区处于折叠状态下所述上支座9与下支座10相互对接。
[0033]立根座I和转盘座11上分别还具有外沿板15 ;立根区底座2和转盘区底座12上分别还具有拖头和后桥轮架。
[0034]本实例的工作过程:
[0035]1、对钻台进行安装时，使用吊车将立根区和转盘区并列到一起，将各组连接耳板对接到一起并穿入销轴，使得立根区与转盘区合并；
[0036]2、用吊车将合并在一起的立根座I与转盘座11向上吊起，此时立根区底座2和转盘区底座12受重力作用留在地面上，铰接于立根座I和立根区底座2之间的立根区撑杆3逐渐到达竖直位置，此时将斜片架4展开并用销轴固定到相应的立根区撑杆3上，四根立根区撑杆3在斜片架4的支撑下保持稳定的竖直状态；铰接于转盘座11和转盘区底座12之间的转盘区撑杆13逐渐到达竖直位置，此时将转盘区撑杆13上的斜拉杆14展开并用销轴固定到相应的转盘区撑杆13上，四根转盘区撑杆13在四个斜拉杆14的支撑下保持稳定的竖直状态；
[0037]3、安装完成的立根区和转盘区可以装载相应的钻井工具，由于转盘区内的设备会随施工阶段的不同而更换装载设备，因此转盘区撑杆13之间的加强件采用斜拉杆14，拆装非常方便，大大提高了施工时效并降低施工难度；
[0038]4、井场的工作完成后，需要将钻台拆除并运输至下一井场时，拆除立根区与转盘区之间的若干组连接耳板上的销轴，使得立根区与转盘区分离；
[0039]5、在立根区拆除斜片架4与立根区撑杆3之间的销轴，使得斜片架4脱离一组处于同一轴线上的两根立根区撑杆3，该斜片架4围绕着铰接位置回收到与其连接的一组处于同一轴线上的两根立根区撑杆3旁边；立根区撑杆3失去斜片架4的支撑后，立根座I受重力的作用向下运动，并最终与立根区撑杆3以及立根区底座2遮掉到一起，如图3所示；
[0040]6、在钻台的拆除过程中，有时候在转盘区上的防喷器或采油树可以不拆下来，防喷器或采油树能够与转盘区折叠在一起，但由于防喷器或采油树的高度通常高于转盘区折叠后转盘座11与转盘区底座12之间的高度，此时转盘区底座12上就需要加装下支座10，转盘座11下落折叠后，上支座9与下支座10对接，增大了折叠后转盘座11与转盘区底座12之间的高度，因此能够满足防喷器或采油树与转盘区一同折叠运输的要求，如图4所示。
[0041]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种分体旋升式钻台，其特征在于:包括立根区和转盘区，所述立根区包括立根座、立根区底座以及铰接于立根座和立根区底座之间的四根立根区撑杆，立根区为可旋转升降的平行四边形钻台，使立根区具有伸展状态和折叠状态；所述转盘区包括转盘座、转盘区底座以及铰接于转盘座和转盘区底座之间的四根转盘区撑杆，所述转盘区为可旋转升降的平行四边形钻台，使转盘区具有伸展状态和折叠状态；所述立根区与转盘区活动连接在一起，立根区与转盘区的旋转升降方向相同，立根座与转盘座处于同一水平面内，立根区底座与转盘区底座处于同一水平面内；相互接触的立根座与转盘座通过多组连接耳板可拆卸的连接，相互接触的立根区撑杆与转盘区撑杆通过多组连接耳板可拆卸的连接，相互接触的立根区底座与转盘区底座通过多组连接耳板可拆卸的连接。
2.根据权利要求1所述的分体旋升式钻台，其特征在于:所述四根立根区撑杆位于矩形立根座底部四个角的位置，所述四根立根区撑杆之间通过销轴连接一斜片架，所述斜片架为矩形片体。
3.根据权利要求1所述的分体旋升式钻台，其特征在于:所述四根转盘区撑杆位于矩形转盘座底部四个角的位置，位于转盘座同一个边上的两根立根区撑杆之间具有一斜拉杆，所述斜拉杆与其相连的两根转盘区撑杆之间为销轴连接。
4.根据权利要求2所述的分体旋升式钻台，其特征在于:所述立根座底部具有两个第一上连接部和两个第二上连接部，以立根区旋转上升方向为前方，所述第一上连接部位于第二上连接部的前方且短于第二上连接部；所述立根区底座上部具有两个第一下连接部和两个第二下连接部，所述第一下连接部位于第二下连接部的前方且长于第二下连接部；第一上连接部与第二上连接部之间的差值，和第一下连接部与第二下连接部之间的差值相同，一个第一上连接部与一个第一下连接部之间具有一根所述立根区撑杆，一个第二上连接部与一个第二下连接部之间具有一根所述立根区撑杆。
5.根据权利要求4所述的分体旋升式钻台，其特征在于:所述每个第一上连接部和第二上连接部旁边均具有一上支座，所述立根区底部的后方上表面上活动连接有四个下支座，在立根区处于折叠状态下所述上支座与下支座相互对接。
6.根据权利要求3所述的分体旋升式钻台，其特征在于:所述旋转座底部具有两个第一上连接部和两个第二上连接部，以旋转区旋转上升方向为前方，所述第一上连接部位于第二上连接部的前方且短于第二上连接部；所述旋转区底座上部具有两个第一下连接部和两个第二下连接部，所述第一下连接部位于第二下连接部的前方且长于第二下连接部；第一上连接部与第二上连接部之间的差值，和第一下连接部与第二下连接部之间的差值相同，一个第一上连接部与一个第一下连接部之间具有一根所述旋转区撑杆，一个第二上连接部与一个第二下连接部之间具有一根所述旋转区撑杆。
7.根据权利要求6所述的分体旋升式钻台，其特征在于:所述每个第一上连接部和第二上连接部旁边均具有一上支座，所述旋转区底部的后方上表面上活动连接有四个下支座，在旋转区处于折叠状态下所述上支座与下支座相互对接。
8.根据权利要求1所述的分体旋升式钻台，其特征在于:所述立根座和转盘座上分别还具有外沿板。
9.根据权利要求1所述的分体旋升式钻台，其特征在于:所述立根区底座和转盘区底座上分别还具有拖头和后桥轮架。
【文档编号】E21B15/00GK203626621SQ201320784539
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】贾占峰, 于书杰, 田贵国, 王宝峰 申请人:天津市东方先科石油机械有限公司