大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法及其结构形式的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法及其结构形式，方法包括如下步骤：将待充填区域煤层底板浮煤清理干净，并平整地铺设一定宽度的木板；按照所设计的充填尺寸，在充填体周围采空区侧、巷道侧以及工作面后方三个面分别打设单体液压支柱，形成充填空间，靠充填体回采侧先不打设单体液压支柱；同时在采空区侧煤层顶板打设顶板锚索，煤层底板打设底板锚杆，再用W型钢带进行连接；挂设充填袋之后，打设靠充填体回采侧单体液压支柱；随采煤工作面推进，重复上述步骤，按照排距向前逐排施工，直至完成整条沿空留巷的施工。本发明可以在充填体浇筑期间提供足够的水平撑力，保障充填体成功并成型良好。
【专利说明】大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法及其结构形式
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于防止大倾角煤层沿空留巷巷旁充填体滑移的方法，适用于大倾角煤层沿空留巷技术。
【背景技术】
[0002]根据煤矿安全生产和高产高效的需要，有时需要通过沿空留技术将本区段巷道保留下来。在进行沿空留巷时，一般需要通过构筑巷旁充填体，来支撑巷道，但是在煤层倾角较大时，所构筑的充填体存在滑移的可能，为煤矿安全生产带来隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对大倾角下充填体可能出现滑移的情况，提供一种能够防止充填体滑移、保障煤矿安全生产的方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法，所述的方法包括如下步骤:
a、将待充填区域煤层底板浮煤清理干净，并平整地铺设一定宽度的木板；
b、按照所设计的充填尺寸，在充填体周围采空区侧、巷道侧以及工作面后方三个面分别打设单体液压支柱，形成充填空间，靠充填体回采侧先不打设单体液压支柱；同时在采空区侧煤层顶板打设顶板锚索，煤层底板打设底板锚杆，再用W型钢带进行连接；
C、挂设充填袋之后，打设靠充填体回采侧单体液压支柱；
d、随采煤工作面推进，重复上述步骤，按照排距向前逐排施工，直至完成整条沿空留巷的施工。
[0005]所述的木板铺设宽度为300mm-600mm,所用木板木料为优质木，木板厚度为100mm-200mmo
[0006]所述的顶板锚索规格为Φ 17.8*L6300mm,安装角度为25 °?30 °之间，排距800mm，成排安装，顶板锚索的钻孔、单体液压支柱和煤层顶板的支点在同一条直线上，并在超前工作面进行安装。
[0007]所述的单体液压支柱最大高度大于所支撑巷道高度，初撑力为100KN，安设时保持5?8°的迎山角，支柱间距为500mm?800mm。
[0008]所述的底板锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，直径为22mm，长度为2400mnT3200mm，安装角度为25°?30°，排距800mm，成排安装，底板锚杆的钻孔、单体液压支柱和煤层底板的支点在同一条直线上。
[0009]所述的顶板锚索的钻孔与底板锚杆的钻孔在同一个竖直面内。
[0010]一种大倾角煤层条件下防止充填体滑移的结构形式，主要由顶板锚索、W型钢带、底板锚杆、煤层底板、单体液压支柱、充填袋、煤层顶板、锚索托盘、索具、锚杆托盘和螺母组成，所述的顶板锚索与W型钢带通过锚索托盘、索具相连接，锚索托盘、索具与顶板锚索匹配，底板锚杆与W型钢带通过锚杆托盘、螺母相连接，托盘、螺母与底板锚杆匹配，顶板锚索安置在煤层顶板上，底板锚杆安置在煤层底板上，煤层底板和煤层顶板之间安置有单体液压支柱，充填袋安置在单体液压支柱的间隙中。
[0011]所述的W型钢带由高强度合金带钢构成。
[0012]本发明的有益效果是:本发明可以在充填体浇筑期间提供足够的水平撑力，保障充填体成功并成型良好；在充填体构筑完成以后，能够通过顶板锚索、W型钢带以及底板锚杆所形成的结构，在煤层倾斜方向上为充填体提供足够的阻力，防止因倾角过大，充填体沿煤层倾斜方向滑移。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的顶板锚索与W型钢带连接处放大图；
图4是本发明的底板锚杆与W型钢带连接处放大图。
[0014]1-顶板锚索；2- W型钢带；3_底板锚杆；4_煤层底板；5_单体液压支柱；6_充填袋；7_煤层顶板；8_锚索托盘；9_索具；10_锚杆托盘；11_螺母；A-巷道侧；B-工作面后方；C-采空区侧；D-回采侧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作具体说明。
[0016]如图1至图4所示，本发明是一种大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法，所述的方法包括如下步骤:
a、将待充填区域煤层底板4浮煤清理干净，并平整地铺设一定宽度的木板；
b、按照所设计的充填尺寸，在充填体周围采空区侧C、巷道侧A以及工作面后方B三个面分别打设单体液压支柱5，形成充填空间，靠充填体回采侧D先不打设单体液压支柱5 ；同时在采空区侧C煤层顶板7打设顶板锚索1，煤层底板4打设底板锚杆3，再用W型钢带2进行连接；
C、挂设充填袋6之后，打设靠充填体回采侧D单体液压支柱5 ；d、随采煤工作面推进，重复上述步骤，按照排距向前逐排施工，直至完成整条沿空留巷的施工。
[0017]木板铺设宽度为300mm-600mm,所用木板木料为优质木,木板厚度为100mm-200mm。顶板锚索I规格为Φ17.8*?6300πιπι，安装角度为25°~30°之间，排距800mm，成排安装，顶板锚索I的钻孔、单体液压支柱5和煤层顶板7的支点在同一条直线上，并在超前工作面进行安装。单体液压支柱5最大高度大于所支撑巷道高度，初撑力为100KN，安设时保持5~8°的迎山角，支柱间距为500mnT800mm。底板锚杆3为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，直径为22mm，长度为2400mnT3200mm，安装角度为25°~30°，排距800mm，成排安装，底板锚杆3的钻孔、单体液压支柱5和煤层底板4的支点在同一条直线上。顶板锚索I的钻孔与底板锚杆3的钻孔在同一个竖直面内。
[0018]一种大倾角煤层条件下防止充填体滑移的结构形式，主要由顶板锚索1、W型钢带
2、底板锚杆3、煤层底板4、单体液压支柱5、充填袋6、煤层顶板7、锚索托盘8、索具9、锚杆托盘10和螺母11组成，所述顶板锚索I与W型钢带2通过锚索托盘8、索具9相连接，锚索托盘8、索具9与顶板锚索I匹配，底板锚杆3与W型钢带2通过锚杆托盘10、螺母11相连接，锚杆托盘10、螺母11与底板锚杆3匹配，顶板锚索I安置在煤层顶板7上，底板锚杆3安置在煤层底板4上，煤层底板4和煤层顶板7之间安置有单体液压支柱5，充填袋6安置在单体液压支柱5的间隙中。W型钢带2由高强度合金带钢构成。
【权利要求】
1.一种大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法，其特征在于:所述的方法包括如下步骤: a、将待充填区域煤层底板浮煤清理干净，并平整地铺设一定宽度的木板； b、按照所设计的充填尺寸，在充填体周围采空区侧、巷道侧以及工作面后方三个面分别打设单体液压支柱，形成充填空间，靠充填体回采侧先不打设单体液压支柱；同时在采空区侧煤层顶板打设顶板锚索，煤层底板打设底板锚杆，再用W型钢带进行连接； C、挂设充填袋之后，打设靠充填体回采侧单体液压支柱； d、随采煤工作面推进，重复上述步骤，按照排距向前逐排施工，直至完成整条沿空留巷的施工。
2.根据权利要求1所述的大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法，其特征在于:所述的木板铺设宽度为300mm-600mm,所用木板木料为优质木,木板厚度为100mm-200mm。
3.根据权利要求1所述的大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法，其特征在于:所述的顶板锚索规格为Φ17.8*L6300mm，安装角度为25°~30°之间，排距800mm，成排安装，顶板锚索的钻孔、单体液压支柱和煤层顶板的支点在同一条直线上，并在超前工作面进行安装。
4.根据权利要求1所述的大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法，其特征在于:所述的单体液压支柱最大高度大于所支撑巷道高度，初撑力为100KN，安设时保持5~8°的迎山角，支柱间距为500mm-800mm。
5.根据权利要求1所述的大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法，其特征在于:所述的底板锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，直径为22_，长度为2400mm-3200mm，安装角度为25。-30°，排距800mm，成排安装，底板锚杆的钻孔、单体液压支柱和煤层底板的支点在同一条直线上。
6.根据权利要求3和权利要求5所述的大倾角煤层条件下防止充填体滑移的方法，其特征在于:所述的顶板锚索的钻孔与底板锚杆的钻孔在同一个竖直面内。
7.一种大倾角煤层条件下防止充填体滑移的结构形式，主要由顶板锚索、W型钢带、底板锚杆、煤层底板、单体液压支柱、充填袋、煤层顶板、锚索托盘、索具、锚杆托盘和螺母组成，其特征在于:所述的顶板锚索与W型钢带通过锚索托盘、索具相连接，锚索托盘、索具与顶板锚索匹配，底板锚杆与W型钢带通过锚杆托盘、螺母相连接，托盘、螺母与底板锚杆匹配，顶板锚索安置在煤层顶板上，底板锚杆安置在煤层底板上，煤层底板和煤层顶板之间安置有单体液压支柱，充填袋安置在单体液压支柱的间隙中。
8.根据权利要求7所述的大倾角煤层条件下防止充填体滑移的结构形式，其特征在于:所述的W型钢带由高强度合金带钢构成。
【文档编号】E21F15/00GK103982237SQ201410139695
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】徐营, 卢海超, 柏建彪, 王襄禹, 陈勇, 闫帅, 姬国英, 张自政 申请人:中国矿业大学