一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩及其施工方法
【专利摘要】一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩及其施工方法，所述的双侧加腋梁圆截面抗滑桩包括：圆形直立桩身、背侧圆形水平加腋梁和面侧圆形水平加腋梁，还包括背侧斜托和面侧斜托，背侧圆形水平加腋梁设置在圆形直立桩身背侧，面侧圆形水平加腋梁设置在圆形直立桩身面侧。其优点是：结合抗滑桩受力模式及桩身弯矩和剪力的空间分布特征，充分发挥桩后及桩前岩土体的自重压力、稳定地层的抗压能力和水平加腋梁的承重阻滑功能，改善桩身受力强度，提高抗滑桩的抗弯和抗剪能力；抗滑桩结构形式简单、阻滑性能较强、易于施工，既适用于高陡边坡或基坑支护工程，也适用于大型滑坡治理工程；采用旋挖机干法成孔的施工方法，施工功效高、机动性能强、安全系数高。
【专利说明】一种双侧加腋梁圆截面抗滑粧及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型滑坡治理、高陡直立边坡及基坑支护【技术领域】，具体涉及一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前治理滑坡、边坡的措施主要有排水、支挡、锚固、减重和反压等。其中抗滑桩支挡措施由于其自身具有刚度大、自稳性能较好、施工方便、加固效果明显等优点，在滑坡治理和边坡防护工程中得以广泛应用。抗滑桩工作原理主要是借助嵌固段岩土体的嵌制作用和被动抗力来平衡自由段岩土体的滑坡推力或边坡土压力，同时借助桩间岩土体与桩两侧的摩阻力形成土拱效应，阻止桩间岩土体从桩间挤出，使得滑坡或边坡保持平衡或稳定。抗滑桩横截面主要有矩形和圆形两种，其中人工挖孔桩多为矩形，该类桩抗弯和抗剪性能较好，但施工工期较长，造价成本较高；机械成孔灌注桩多为圆形，该类桩施工工期较短，造价成本较低，但抗弯和抗剪性能较差，质量可靠性相对较低。
[0003]现行抗滑桩单桩设计中，无论是矩形还是圆形抗滑桩，其桩身通常都是直桩结构，未能充分考虑桩前后岩土体的综合利用及桩身弯矩和剪力的空间分布特征。当滑坡推力或边坡土压力较大时，往往采用增大抗滑桩截面面积及配筋量或在桩身设置预应力锚索等措施，以提高抗滑桩自身的阻滑能力，达到平衡滑坡推力或边坡土压力的目的。增大抗滑桩截面面积及配筋量措施不仅工程量大、治理成本高，容易造成工程浪费，而且当受到用地红线或既有建构筑物空间约束时，现场施工难度较大，限制了传统抗滑桩的有效使用；桩身设置预应力锚索措施，由于锚索成本较高、施工工序繁琐，且锚索预应力随着时间的增加容易产生松弛损失，对于永久性的滑坡或边坡治理工程其可靠性明显不足。由此可见，如何充分考虑桩前后岩土体的综合利用及抗滑桩桩身的受力特征，合理设计抗滑桩的构造形式，对经济有效的治理大型滑坡及高陡直立边坡是十分重要的。
【发明内容】
[0004]本发明目的是针对传统抗滑桩构造形式在治理大型滑坡和高陡直立边坡工程中的局限性，结合抗滑桩受力模式及桩身弯矩和剪力的空间分布特征，以充分利用桩后、桩后岩土体的自重压力和稳定地层的抗压能力为切入点，提供一种工程量小、造价低廉、阻滑性能较强、易于施工，且能广泛应用于大型滑坡或高陡直立边坡治理的双侧加腋梁圆截面抗滑桩及其施工方法。
[0005]本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，包括:圆形直立桩身、背侧圆形水平加腋梁和面侧圆形水平加腋梁；背侧圆形水平加腋梁设置在圆形直立桩身背侧，面侧圆形水平加腋梁设置在圆形直立桩身面侧。
[0006]还包括背侧斜托，所述的背侧圆形水平加腋梁上侧与圆形直立桩身垂直连接，背侧圆形水平加腋梁下侧与圆形直立桩身通过背侧斜托连接。
[0007]还包括面侧斜托，所述的面侧圆形水平加腋梁下侧与圆形直立桩身垂直连接，面侧圆形水平加腋梁上侧与圆形直立桩身通过面侧斜托连接。
[0008]所述的背侧圆形水平加腋梁设置在圆形直立桩身背侧，距边坡破裂面或滑坡滑移面与圆形直立桩身背侧的交点以上距离I1不小于2.0m ;所述的背侧圆形水平加腋梁穿越边坡破裂面或滑坡滑移面伸入到稳定地层中的深度I2不小于2倍的圆形直立桩身直径Dp
[0009]所述的面侧圆形水平加腋梁设置在圆形直立桩身面侧，距边坡破裂面或滑坡滑移面与圆形直立桩身面侧的交点以下距离I3不小于2.0m。
[0010]圆形直立桩身截面直径D1、背侧圆形水平加腋梁截面直径D2及面侧圆形水平加腋梁截面直径D3相同，D1=D2=D3=L 5^2.0m。
[0011]所述的面侧圆形水平加腋梁长度I4不小于3倍的圆形直立桩身直径Dp
[0012]所述的背侧斜托宽度B1和高度H1均为1.0-2.0m。
[0013]所述的面侧斜托宽度B2和高度H2均为1.0-2.0m。
[0014]所述的圆形直立桩身由钢筋混凝土浇筑。
[0015]本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩施工方法，具体步骤如下:
a、背侧圆形水平加腋梁上段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至背侧斜托底面设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔；
所述护筒采用壁厚5~8mm 钢板卷制，内径比桩身直径大20cm，高度2m ；
b、背侧圆形水平加腋梁梁身洞室成孔:采用人工水平开挖方式成孔，成孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷砼等方式衬砌一段，循环施工至伸入边坡破裂面或滑坡滑移面深度不小于2倍的圆形直立桩身直径；
所述循环施工步骤如下:每段水平开挖深度宜控制在1.0-2.0m之间，衬砌方式根据掘进地层特征灵活调整，在软岩或松散地层中采用喷砼和锚杆联合进行衬砌，其它地层中采用喷砼进行衬砌，上一段衬砌施工完成后方可进行下一段开挖；
C、背侧圆形水平加腋梁钢筋笼制作安装:钢筋采用常规方式在梁身洞室内进行焊接，钢筋笼自洞室掌子面往洞口逐步制作安装，制作安装过程中水平加腋梁主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度，并弯折至洞室内；
所述焊接步骤如下:梁身主筋与箍筋间采用梅花形点焊，主筋与主筋间采用搭接焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径；
d、背侧圆形水平加腋梁与面侧圆形水平加腋梁之间段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至面侧水平加腋梁底面设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔，循环施工方式与步骤a相同；
e、面侧圆形水平加腋梁梁身洞室成孔:采用人工水平开挖方式成孔，成孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷砼等方式衬砌一段，循环施工，面侧水平加腋梁梁身洞室长度不小于3倍的圆形直立桩身直径，循环施工方式与步骤b相同；
f、面侧圆形水平加腋梁钢筋笼制作安装:钢筋采用常规方式在梁身洞室内进行焊接，钢筋笼自洞室掌子面往洞口逐步制作安装，制作安装过程中水平加腋梁主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度，并弯折至洞室内，钢筋笼焊接方式与步骤c相同；
g、面侧圆形水平加腋梁下段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至抗滑桩桩底设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔，循环施工过程与步骤a相同；
h、圆形直立桩身钢筋笼制作安装:桩身钢筋笼采用常规方式在桩孔外进行焊接，桩身箍筋在背侧圆形水平加腋梁和面侧圆形水平加腋梁接头上下2.0m范围进行加密，制作完成后采用吊车将钢筋笼吊装至开挖的桩孔内固定，并在背侧圆形水平加腋梁、面侧圆形水平加腋梁与圆形直立桩身接头处，将背侧圆形水平加腋梁、面侧圆形水平加腋梁主筋与圆形直立桩身主筋进行焊接，钢筋笼焊接方式与步骤c相同；
1、抗滑桩圆形直立桩身、背侧圆形水平加腋梁及面侧圆形水平加腋梁混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑抗滑桩圆形直立桩身、背侧圆形水平加腋梁及面侧圆形水平加腋梁，浇筑过程中每连续灌注0.5?0.7m，采用插入式振动器振捣密实I次，插入式振动器串筒或导管下口与混凝土浇筑面的距离宜控制在1.0?3.0m之间。
[0016]本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩及其施工方法的技术优点如下:
(I)结合抗滑桩受力模式及桩身弯矩和剪力的空间分布特征，充分发挥了充分发挥了桩后及桩前岩土体的自重压力、稳定地层的抗压能力和水平加腋梁的承重阻滑功能，有效改善了桩身受力强度，提高了抗滑桩的抗弯和抗剪能力。
[0017](2)抗滑桩结构形式简单、阻滑性能较强、易于施工，既适用于高陡边坡或基坑支护工程，也适用于大型滑坡治理工程。
[0018](3)基本形式采用旋挖机干法成孔的施工方法，继承了它的优点，具有施工功效高、机动性能强、安全系数高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩在边坡支护工程中的布置示意图。
[0020]图2为本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩在滑坡治理工程中的布置示意图。
[0021]图3为本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩的剖面结构示意图。
[0022]图4为本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩的俯视结构示意图。
[0023]图5为本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩工作原理之剪力分布不意图。
[0024]图6为本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩工作原理之弯矩分布示意图。
[0025]图7中a、b、c、d、e、f、g、h、i为本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩施工方法的施工工艺流程示意图。
[0026]图中:1-圆形直立桩身，2-背侧圆形水平加腋梁，3-背侧斜托，4-面侧圆形水平加腋梁，5-面侧斜托，6-桩后岩土体，7-边坡破裂面，8-滑坡滑移面，9-稳定地层，D1-圆形直立桩身截面直径，D2-背侧圆形水平加腋梁截面直径，D3-面侧圆形水平加腋梁截面直径，H1-背侧斜托高度，H2-面侧斜托高度,B1-背侧斜托宽度，B2-面侧斜托宽度，I1-背侧圆形水平加腋梁距边坡破裂面或滑坡滑移面与圆形直立桩身背侧交点的距离，I2-背侧圆形水平加腋梁穿越边坡破裂面或滑坡滑移面伸入到稳定地层中的深度，I3-面侧圆形水平加腋梁距边坡破裂面或滑坡滑移面与圆形直立桩身面侧交点的距离，I4-面侧圆形水平加腋梁的长度。
【具体实施方式】
[0027]根椐图1、图2、图3、图4所示，一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，包括:圆形直立桩身1、背侧圆形水平加腋梁2和面侧圆形水平加腋梁4 ;背侧圆形水平加腋梁2设置在圆形直立桩身I背侧，面侧圆形水平加腋梁4设置在圆形直立桩身I面侧。[0028]还包括背侧斜托3，所述的背侧圆形水平加腋梁2上侧与圆形直立桩身I垂直连接，背侧圆形水平加腋梁2下侧与圆形直立桩身I通过背侧斜托3连接。
[0029]还包括面侧斜托5，所述的面侧圆形水平加腋梁4下侧与圆形直立桩身I垂直连接，面侧圆形水平加腋梁4上侧与圆形直立桩身I通过面侧斜托5连接。
[0030]所述的背侧圆形水平加腋梁2设置在圆形直立桩身I背侧，距边坡破裂面7或滑坡滑移面8与圆形直立桩身I背侧的交点以上距离I1不小于2.0m ;所述的背侧圆形水平加腋梁2穿越边坡破裂面7或滑坡滑移面8伸入到稳定地层9中的深度I2不小于2倍的圆形直立桩身直径Dp
[0031]所述的面侧圆形水平加腋梁4设置在圆形直立桩身I面侧，距边坡破裂面7或滑坡滑移面8与圆形直立桩身I面侧的交点以下距离I3不小于2.0m。
[0032]圆形直立桩身I截面直径D1、背侧圆形水平加腋梁2截面直径D2及面侧圆形水平加腋梁4截面直径D3相同，D1=D2=D3=L 5^2.0m。
[0033]所述的面侧圆形水平加腋梁4长度I4不小于3倍的圆形直立桩身直径Dp
[0034]所述的背侧斜托3宽度B1和高度H1均为1.0-2.0m。
[0035]所述的面侧斜托5宽度B2和高度H2均为1.0-2.0m。 [0036]所述的圆形直立桩身I由钢筋混凝土浇筑。
[0037]根椐图5、图6所示，本发明一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩的工作原理是:通过在圆形直立桩身背侧和面侧一定深度处分别设置一道水平加腋梁，并将背侧圆形水平加腋梁穿越潜在滑移面伸入到稳定地层中，将面侧圆形水平加腋梁放置在潜在滑移面以下的稳定地层中，以达到增强抗滑桩阻滑性能的目的，抗滑桩工作时，背侧圆形水平加腋梁2通过桩后岩土体6提供的自重压力，充分发挥其承重阻滑功能，有效地减少了圆形直立桩身I所承担的滑坡推力或边坡土压力；背侧圆形水平加腋梁2与圆形直立桩身I协同受力时，桩后岩土体6会在背侧圆形水平加腋梁2上侧产生一个与滑坡推力或边坡土压力作用弯矩相反的抵抗弯矩；面侧圆形水平加腋梁4与圆形直立桩身I协同受力时，稳定地层9会在面侧圆形水平加腋梁4下侧产生一个与滑坡推力或边坡土压力作用弯矩相反的抵抗弯矩；同时背侧圆形水平加腋梁2和面侧圆形水平加腋梁4自身也分担部分剪力，从而提高了抗滑桩的抗弯和抗剪能力，减小了抗滑桩嵌固段长度、截面尺寸及配筋量，减少了工程造价，利用桩前岩土体的自重压力，稳定地层的抗压能力和背、面侧圆形水平加腋梁与桩身构成的整体结构，有效改善了桩身受力强度，提高了抗滑桩的抗弯和抗剪能力，增强了抗滑桩的治理效果
根椐图7所示，一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩施工方法，具体步骤如下:
a、背侧圆形水平加腋梁上段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至背侧斜托底面设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔；
所述护筒采用壁厚5~8mm钢板卷制，内径比桩身直径大20cm，高度2m ；
b、背侧圆形水平加腋梁梁身洞室成孔:采用人工水平开挖方式成孔，成孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷砼等方式衬砌一段，循环施工至伸入边坡破裂面或滑坡滑移面深度不小于2倍的圆形直立桩身直径；
所述循环施工步骤如下:每段水平开挖深度宜控制在1.0-2.0m之间，衬砌方式根据掘进地层特征灵活调整，在软岩或松散地层中采用喷砼和锚杆联合进行衬砌，其它地层中采用喷砼进行衬砌，上一段衬砌施工完成后方可进行下一段开挖； C、背侧圆形水平加腋梁钢筋笼制作安装:钢筋采用常规方式在梁身洞室内进行焊接，钢筋笼自洞室掌子面往洞口逐步制作安装，制作安装过程中水平加腋梁主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度，并弯折至洞室内，以便后期背侧水平加腋梁主筋与桩身主筋进行焊接，同时不影响桩身成孔和钢筋笼施工；
所述焊接步骤如下:梁身主筋与箍筋间采用梅花形点焊，主筋与主筋间采用搭接焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径；
d、背侧圆形水平加腋梁与面侧圆形水平加腋梁之间段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至面侧水平加腋梁底面设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔，循环施工方式与步骤a相同；
e、面侧圆形水平加腋梁梁身洞室成孔:采用人工水平开挖方式成孔，成孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷砼等方式衬砌一段，循环施工，面侧水平加腋梁梁身洞室长度不小于3倍的圆形直立桩身直径，循环施工方式与步骤b相同；
f、面侧圆形水平加腋梁钢筋笼制作安装:钢筋采用常规方式在梁身洞室内进行焊接，钢筋笼自洞室掌子面往洞口逐步制作安装，制作安装过程中水平加腋梁主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度，并弯折至洞室内，以便后期面侧水平加腋梁主筋与桩身主筋进行焊接，同时不影响桩身成孔和钢筋笼施工，钢筋笼焊接方式与步骤c相同；
g、面侧圆形水平加腋梁下段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至抗滑桩桩底设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔，循环施工过程与步骤a相同；
h、圆形直立桩身钢筋笼制作安装:桩身钢筋笼采用常规方式在桩孔外进行焊接，桩身箍筋在背侧圆形水平加腋梁和面侧圆形水平加腋梁接头上下2.0m范围进行加密，制作完成后采用吊车将钢筋笼吊装至开挖的桩孔内固定，并在背侧圆形水平加腋梁、面侧圆形水平加腋梁与圆形直立桩身接头处，将背侧圆形水平加腋梁、面侧圆形水平加腋梁主筋与圆形直立桩身主筋进行焊接，钢筋笼焊接方式与步骤c相同；
1、抗滑桩圆形直立桩身、背侧圆形水平加腋梁及面侧圆形水平加腋梁混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑抗滑桩圆形直立桩身、背侧圆形水平加腋梁及面侧圆形水平加腋梁，并进行养护，浇筑过程中每连续灌注0.5?0.7m，采用插入式振动器振捣密实I次，插入式振动器串筒或导管下口与混凝土浇筑面的距离宜控制在1.0?3.0m之间。
【权利要求】
1.一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:包括:圆形直立桩身(I)、背侧圆形水平加腋梁(2)和面侧圆形水平加腋梁(4);背侧圆形水平加腋梁(2)设置在圆形直立桩身(O背侧，面侧圆形水平加腋梁(4)设置在圆形直立桩身(I)面侧。
2.根据权利要求1所述的一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:还包括背侧斜托(3)，所述的背侧圆形水平加腋梁(2)上侧与圆形直立桩身(I)垂直连接，背侧圆形水平加腋梁(2 )下侧与圆形直立桩身(I)通过背侧斜托(3 )连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:还包括面侧斜托(5)，所述的面侧圆形水平加腋梁(4)下侧与圆形直立桩身(I)垂直连接，面侧圆形水平加腋梁(4)上侧与圆形直立桩身(I)通过面侧斜托(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:所述的背侧圆形水平加腋梁(2 )设置在圆形直立桩身(I)背侧，距边坡破裂面(7 )或滑坡滑移面(8 )与圆形直立桩身(I)背侧的交点以上距离I1不小于2.0m ;所述的背侧圆形水平加腋梁(2)穿越边坡破裂面(7)或滑坡滑移面(8)伸入到稳定地层(9)中的深度I2不小于2倍的圆形直立桩身(I)直径Dp
5.根据权利要求1所述的一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:所述的面侧圆形水平加腋梁(4 )设置在圆形直立桩身(I)面侧，距边坡破裂面(7 )或滑坡滑移面(8 )与圆形直立桩身(I)面侧的交点以下距离I3不小于2.0m。
6.根据权利要求1所述的一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:圆形直立桩身(I)截面直SD1、背侧圆形水平加腋梁(2)截面直径D2及面侧圆形水平加腋梁(4)截面直径 D3 相同，D1=D2=D3=L 5~2.0m。
7.根据权利要求1所述的一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:所述的面侧圆形水平加腋梁(4)长度I4不小于3倍的圆形直立桩身(I)直径Dp
8.根据权利要求2所述的一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:所述的背侧斜托(3)宽度B1和高度H1均为1.0~2.0m。
9.根据权利要求3所述的一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩，其特征在于:所述的面侧斜托(5)宽度B2和高度H2均为1.0~2.0m。
10.一种双侧加腋梁圆截面抗滑桩施工方法，其特征在于:具体步骤如下: a、背侧圆形水平加腋梁上段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至背侧斜托底面设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔； 所述护筒采用壁厚5~8mm钢板卷制，内径比桩身直径大20cm，高度2m ； b、背侧圆形水平加腋梁梁身洞室成孔:采用人工水平开挖方式成孔，成孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷砼等方式衬砌一段，循环施工至伸入边坡破裂面或滑坡滑移面深度不小于2倍的圆形直立桩身直径； 所述循环施工步骤如下:每段水平开挖深度控制在1.0-2.0m之间，衬砌方式根据掘进地层特征灵活调整，在软岩或松散地层中采用喷砼和锚杆联合进行衬砌，其它地层中采用喷砼进行衬砌，上一段衬砌施工完成后方可进行下一段开挖； C、背侧圆形水平加腋梁钢筋笼制作安装:钢筋采用常规方式在梁身洞室内进行焊接，钢筋笼自洞室掌子面往洞口逐步制作安装，制作安装过程中水平加腋梁主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度，并弯折至洞室内；所述焊接步骤如下:梁身主筋与箍筋间采用梅花形点焊，主筋与主筋间采用搭接焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径； d、背侧圆形水平加腋梁与面侧圆形水平加腋梁之间段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至面侧水平加腋梁底面设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔，循环施工方式与步骤a相同； e、面侧圆形水平加腋梁梁身洞室成孔:采用人工水平开挖方式成孔，成孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷砼等方式衬砌一段，循环施工，面侧水平加腋梁梁身洞室长度不小于3倍的圆形直立桩身直径，循环施工方式与步骤b相同； f、面侧圆形水平加腋梁钢筋笼制作安装:钢筋采用常规方式在梁身洞室内进行焊接，钢筋笼自洞室掌子面往洞口逐步制作安装，制作安装过程中水平加腋梁主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度，并弯折至洞室内，钢筋笼焊接方式与步骤c相同； g、面侧圆形水平加腋梁下段桩身成孔:采用旋挖机干法成孔，钻进前埋设钢护筒，钻进至抗滑桩桩底设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔，循环施工过程与步骤a相同； h、圆形直立桩身钢筋笼制作安装:桩身钢筋笼采用常规方式在桩孔外进行焊接，桩身箍筋在背侧圆形水平加腋梁和面侧圆形水平加腋梁接头上下2.0m范围进行加密，制作完成后采用吊车将钢筋笼吊装至开挖的桩孔内固定，并在背侧圆形水平加腋梁、面侧圆形水平加腋梁与圆形直立桩身接头处，将背侧圆形水平加腋梁、面侧圆形水平加腋梁主筋与圆形直立桩身主筋进行焊接，钢筋笼焊接方式与步骤c相同； I、抗滑桩圆形直立桩身、背侧圆形水平加腋梁及面侧圆形水平加腋梁混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑抗滑桩圆形直立桩身、背侧圆形水平加腋梁及面侧圆形水平加腋梁，浇筑过程中每连续灌注0.5~0.7m，采用插入式振动器振捣密实I次，插入式振动器串筒或导管下口与混凝土浇筑面的距离控制在1.0~3.0m之间。
【文档编号】E02D17/20GK104018495SQ201410199125
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】程江涛, 蔡清, 陈星星, 王定伟, 万凯军, 于沉香, 田田, 黄静, 陈定安 申请人:中冶集团武汉勘察研究院有限公司