管道开弧的制造方法
【专利摘要】一种管道开弧机，属于管道开槽设备【技术领域】。包括减速机、机架及其上连接传动机构、成型模、至少三个抛土轮；所述其中两个前抛土轮并列对称设置于机架的工作端，另一个抛土轮为深度抛土轮，设置于该两前抛土轮后列，位于两前抛土轮中下方位置，三个抛土轮外周形成的弧形与需放置的管道外壁相应，每个抛土轮分别通过传动机构连接减速机，在深度抛土轮后列的机架上设置成型模，成型模工作最前端置于深度抛土轮中下方，该成型模外弧壁与需放置的管道外壁相配合。本发明可以完成放置管道弧形槽的挖掘。由于所开弧形槽与管道外壁相配合，使得管道支撑力增强，节省工人劳动强度。
【专利说明】管道开弧机
【技术领域】
[0001]本发明属于管道开槽设备【技术领域】，特别是涉及一种管道开弧机。
【背景技术】
[0002]目前在管道施工时，为安装管道，普遍采用的是挖掘沟槽的形式，其沟槽一般为凹槽型。这种凹槽型的沟槽对于一些大尺寸的管道来说，因其槽角部与管道间存在空隙，而使其的承载力不足，管道的稳定性降低。如想开弧形槽，人为加工困难，没有能够开通弧形槽的机器设备。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种管道开弧机，它可以挖掘放置管道的弧形槽。
[0004]本发明包括减速机、机架及其上连接传动机构、成型模、至少三个抛土轮；所述其中两个前抛土轮并列对称设置于机架的工作端，另一个抛土轮为深度抛土轮，设置于该两前抛土轮后列，位于两前抛土轮中下方位置，三个抛土轮外周形成的弧形与需放置的管道外壁相应，每个抛土轮分别通过传动机构连接减速机，在深度抛土轮后列的机架上设置成型模，成型模工作最前端置于深度抛土轮中下方，该成型模外弧壁与需放置的管道外壁相配合。
[0005]进一步地，所述机架上位于深度抛土轮与成型模之间还设置有两并列对称的宽度抛土轮；两前抛土轮、深度抛土轮及两宽度抛土轮外周形成的弧形与需放置的管道外壁相应。
[0006]进一步地，在所述机架另一端设置有后抛土轮。
[0007]进一步地，所述后抛土轮包括转轴、后板、分土板及成对布置的多个抛土片，多个抛土片沿转轴轴套圆周均匀设置在后板上，相邻两抛土片间连接有分土板，整体形成锥台型分土板。
[0008]进一步地，所述抛土片倾斜分土板的锥面，抛土片与分土板锥面的角度α为80—83。。
[0009]进一步地，所述前抛土轮、深度抛土轮及宽度抛土轮结构均相同，是在权利要求4所述的后抛土轮上设有抛土罩，所述抛土罩套装在转轴上，其上开有抛土 口，抛土口对应所开管道弧槽的外侧，所述抛土片端部分别为刃板I和刃板II，其中刃板II端伸出抛土罩。
[0010]进一步地，所述抛土片倾斜分土板的锥面，抛土片与分土板锥面的角度α为80—83。。
[0011]进一步地，所述抛土罩上还带有便于入土的铲土片，所述铲土片为锥扇形弧板。
[0012]进一步地，所述锥扇形弧板与抛土罩间成一倾斜角度设置，其最底面与水平面间的夹角β为20° -22°。
[0013]进一步地，所述成型模包括背板、成型板及两加强筋连接构成的半弧斗，所述成型板为扇形弧板，其外壁与所开弧槽的内壁相配合。
[0014]进一步地，所述成型板的入土端还设置有入土板，所述入土板入土面为斜面。
[0015]进一步地，所述入土板的入土面与水平面间的夹角Y为20° -22°。
[0016]进一步地，所述成型板的扇形斜面与底面水平面间的夹角Θ为40— 60°。
[0017]进一步地，所述传动机构包括与减速机两输出轴连接的两个传动轴、多个链轮及链条，所述各抛土轮转轴上分别设有一链轮，通过链条与两传动轴上的相应链轮连接。
[0018]本发明的有益效果:
1.本发明通过至少三个抛土轮及成型模的设置，协调运作，可以完成放置管道的弧形槽的挖掘。相对所开弧形槽的大小，设置不同数量的抛土轮，多个抛土轮外周形成的弧形与需放置的管道外壁相应，再经与管道外壁相配合的成型模成型即可。由于所开弧形槽与管道外壁相配合，使得管道支撑力增强，节省工人劳动强度。
[0019]2.本发明中的抛土轮，其抛土片成对设置，以受力均匀；其间的分土板构成整体形成锥台型分土板，具有分土、碎土的作用；所述抛土片倾斜分土板的锥面设置，给土壤加速，以快速抛出土壤。
[0020]3.本发明中的成型模为半弧斗，其成型板为扇形弧板，与所开管道外壁相配合；在其上入土板的入土面为斜面，便于入土。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]图2为图1的左视图。
[0023]图3为图1的俯视图。
[0024]图4为图1中后抛土轮结构示意图。
[0025]图5为图4的A-A剖视示意图。
[0026]图6为图4的B-B剖视示意图。
[0027]图7为图1中抛土罩结构示意图。
[0028]图8为图7的俯视图。
[0029]图9为图7的左视图。
[0030]图10为图1的成型模结构示意图。
[0031 ] 图11为图10的C-C剖视图。
[0032]图12为图10的立体结构示意图。
[0033]图中:1.成型模，101.背板，102.入土板，103.加强筋，104.成型板，105.入土面，
2.后抛土轮，21.后板，22.传动套，23.轴套，24.抛土片，25.刃板I，26.刃板II，27.分土板，3.宽度抛土轮，4.深度抛土轮，5.前抛土轮，6.转轴，7、7’.传动轴，8.链轮I，9.链轮II，10.链轮III，11.减速机，12.链轮IV，13.抛土罩，131.堵板，132.铲土片，133.抛土口，
14.轴承座，15.机架。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实例对本发明作进一步详细说明。
[0035]实施例1:如图1-图3所示,本发明包括减速机11、机架15及其上连接传动机构、成型模1、至少三个抛土轮；所述其中两个前抛土轮5并列对称设置于机架15的工作端，另一个抛土轮为深度抛土轮4，设置于该两前抛土轮5后列，位于两前抛土轮5中下方位置，三个抛土轮外周形成的弧形与需放置的管道外壁相应，每个抛土轮分别通过传动机构连接减速机11，在深度抛土轮4后列的机架15上设置成型模1，成型模I工作最前端置于深度抛土轮4中下方，该成型模I外弧壁与需放置的管道外壁相配合。工作时，减速机11通过动力机驱动，两前抛土轮5的转动方向相反，均转向所开管道弧槽的外侧。
[0036]如图1、图4-图6所示，所述前抛土轮5及深度抛土轮4结构均相同，包括转轴6、抛土罩13、后板、分土板27及成对布置的多个抛土片24，多个抛土片24沿转轴轴套23圆周均匀设置在后板21上，相邻两抛土片24间连接有分土板27，整体形成锥台型分土板，具有分土、碎土的作用；所述抛土罩13套装在转轴6上，其上开有抛土口 133，抛土口 133对应所开管道弧槽的外侧，所述抛土片24端部分别为刃板I 25和刃板II 26，其中刃板II 26端伸出抛土罩13。如图6所示，所述抛土片24倾斜分土板27的锥面设置，抛土片24与分土板27锥面的角度α为80— 83°。给土壤加速，以快速抛出土壤。安装在轴套23内的转轴6通过传动套22连接，在转轴6另一端安装有链轮，通过链轮链条与传动轴7、7’连接。
[0037]如图7-图9所示，所述抛土罩13上还带有便于入土的铲土片132，所述铲土片132为锥扇形弧板，与犁铧结构相近。如图8所示，所述锥扇形弧板与抛土罩13间成一倾斜角度设置，其最底面与水平面间的夹角β为20° -22°。在工作中，给整机向下的力，控制挖沟深度。
[0038]如图10-12所示，所述成型模I包括背板101、成型板104及两加强筋103焊接形成半弧斗，所述成型板104为扇形弧板，其外壁与所开弧槽的内壁相配合。在其入土端还设置有入土板102，所述入土板102的入土面105为斜面，该入土面105与水平面间的夹角Y为20。-22°，便于入土。所述成型板的扇形斜面与底面水平面间的夹角Θ为40— 60°。
[0039]如图1、图3所示，所述减速机11带有双输出轴，传动机构包括与减速机连接的两传动轴7、7’、多个链轮及链条，所述各抛土轮转轴6上分别设有一链轮，通过链条与两传动轴7、7’上的相应链轮连接。在工作时，两传动轴7、7’的转动方向相反。
[0040]实施例2:本例与实施例1不同的是:在需要开较大弧槽，安装大直径管道时，在所述机架15上位于深度抛土轮4后列和成型模之间还设置有两并列对称的宽度抛土轮3。所述宽度抛土轮3和前抛土轮5及深度抛土轮4结构相同；两前抛土轮、深度抛土轮及两宽度抛土轮外周形成的弧形与需放置的管道外壁相应。
[0041]本例所述抛土轮中抛土片与分土板锥面的角度α为80°。所述铲土片132的锥扇形弧板与抛土罩13间成一倾斜角度设置，其最底面与水平面间的夹角β为20°。所述入土板102的入土面105与水平面间的夹角Y为22°。所述成型模的成型板的扇形斜面与底面水平面间的夹角Θ为40°。
[0042]实施例3:本例与实施例1不同的是:在所述机架15另一端设置有后抛土轮2。所述后抛土轮2在其它各抛土轮基础上去除抛土罩13。如图4所示，包括转轴6、后板、分土板27及成对布置的多个抛土片24，多个抛土片24沿转轴轴套23圆周均匀设置在后板上，相邻两抛土片24间连接有分土板27，整体形成锥台型分土板。所述抛土片24倾斜分土板27的锥面设置，抛土片24与分土板27锥面的角度α为80— 83°。所述抛土片24端部分别为刃板I 25和刃板II 26。后抛土轮2的作用是:将成型模内的土壤抛送出去，保证机具连续作业。
[0043]本例所述抛土轮中抛土片与分土板锥面的角度α为83°。所述铲土片132的锥扇形弧板与抛土罩13间成一倾斜角度设置，其最底面与水平面间的夹角β为21°。所述入土板102的入土面105与水平面间的夹角Y为21°。所述成型模的成型板的扇形斜面与底面水平面间的夹角Θ为60°。
【权利要求】
1.一种管道开弧机，其特征在于:包括减速机、机架及其上连接传动机构、成型模、至少三个抛土轮；所述其中两个前抛土轮并列对称设置于机架的工作端，另一个抛土轮为深度抛土轮，设置于该两前抛土轮后列，位于两前抛土轮中下方位置，三个抛土轮外周形成的弧形与需放置的管道外壁相应，每个抛土轮分别通过传动机构连接减速机，在深度抛土轮后列的机架上设置成型模，成型模工作最前端置于深度抛土轮中下方，该成型模外弧壁与需放置的管道外壁相配合。
2.根据权利要求1所述的管道开弧机，其特征在于:所述机架上位于深度抛土轮与成型模之间还设置有两并列对称的宽度抛土轮；两前抛土轮、深度抛土轮及两宽度抛土轮外周形成的弧形与需放置的管道外壁相应。
3.根据权利要求1所述的管道开弧机，其特征在于:在所述机架另一端设置有后抛土轮。
4.根据权利要求3所述的管道开弧机，其特征在于:所述后抛土轮包括转轴、后板、分土板及成对布置的多个抛土片，多个抛土片沿转轴轴套圆周均匀设置在后板上，相邻两抛土片间连接有分土板，整体形成锥台型分土板。
5.根据权利要求4所述的管道开弧机，其特征在于:所述抛土片倾斜分土板的锥面，抛土片与分土板锥面的角度α为80— 83°。
6.根据权利要求1所述的管道开弧机，其特征在于:所述前抛土轮、深度抛土轮及宽度抛土轮结构均相同，是在权利要求4所述的后抛土轮上设有抛土罩，所述抛土罩套装在转轴上，其上开有抛土口，抛土口对应所开管道弧槽的外侧，所述抛土片端部分别为刃板I和刃板II，其中刃板II端伸出抛土罩。
7.根据权利要求6所述的管道开弧机，其特征在于:所述抛土片倾斜分土板的锥面，抛土片与分土板锥面的角度α为80— 83°。
8.根据权利要求6所述的管道开弧机，其特征在于:所述抛土罩上还带有便于入土的铲土片，所述铲土片为锥扇形弧板。
9.根据权利要求8所述的管道开弧机，其特征在于:所述锥扇形弧板与抛土罩间成一倾斜角度设置，其最底面与水平面间的夹角β为20° -22°。
10.根据权利要求1所述的管道开弧机，其特征在于:所述成型模包括背板、成型板及两加强筋连接构成的半弧斗，所述成型板为扇形弧板，其外壁与所开弧槽的内壁相配合。
11.根据权利要求10所述的管道开弧机，其特征在于:所述成型板的入土端还设置有入土板，所述入土板入土面为斜面。
12.根据权利要求11所述的管道开弧机，其特征在于:所述入土板的入土面与水平面间的夹角Y为20° -22°。
13.根据权利要求10、11或12所述的管道开弧机，其特征在于:所述成型板的扇形斜面与底面水平面间的夹角Θ为40— 60°。
14.根据权利要求1所述的管道开弧机，其特征在于:所述传动机构包括与减速机两输出轴连接的两个传动轴、多个链轮及链条，所述各抛土轮转轴上分别设有一链轮，通过链条与两传动轴上的相应链轮连接。
【文档编号】E02F5/10GK103981914SQ201410198779
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】张旭东, 章慧全, 高希君, 王丽, 聂影, 刘忠泽 申请人:辽宁省农业机械化研究所