采空区矸石膏体条带充填方法
【专利摘要】本发明公开一种采空区矸石膏体条带充填方法，其工艺步骤为：①首先将底分层一个循环采空区用隔离墙分成若干条带充填区和不充填区，②在每个充填区吊挂充填袋，③向充填袋内泵送矸石膏体。与现有技术相比，本发明不但节省充填料，降低了充填成本，而且增加了充填体与空气接触面积，缩短了充填体凝固时间，从而提高了循环率。
【专利说明】采空区矸石膏体条带充填方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采空区充填法，尤其是一种采空区矸石膏体条带充填方法，适用于煤矿三下压煤开采。
【背景技术】
[0002]近年来，矸石膏体充填开采技术不断发展完善，已逐步趋于成熟。就现在采空区充填而言，人工、材料耗费较大，充填成本相对较高，制约了膏体充填工艺的进一步发展。目前，采空区均采用全采全充方式，充填量大，造成充填开采成本居高不下。因此，研究一种充填成本低的采空区矸石膏体条带充填方法，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的采空区矸石膏体条带充填方法。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是:
采空区矸石膏体条带充填方法，其工艺步骤为:①首先将底分层一个循环采空区用隔离墙分成若干条带充填区和不充填区，②在每个充填区吊挂充填袋，③向充填袋内泵送矸石骨体。
[0005]作为本发明的一种有选方案，每个不充填区的宽度为4.5m，每个充填区的宽度^ 15m0
[0006]作为本发明的一种有选方案，所述的隔离墙为釆用密集点柱、板梁和戗棚打设的临时墙，密集点柱的柱距为400 mm,戗棚分别设在密集点柱的柱头和柱根处，戗棚的戗柱间距为300— 500 mm，待充填袋内的矸石膏体自立后，将打设隔离墙的点柱、板梁和戗棚回收，进入下一循环。
[0007]作为本发明的一种有选方案，每一循环充填的长度为2.4m。
[0008]与现有技术相比，本发明不但节省充填料，降低了充填成本，而且增加了充填体与空气接触面积，缩短了充填体凝固时间，从而提高了循环率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明充填工艺不意图(平面图)；
图2是本发明充填工艺示意图(剖面图)。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，采空区矸石膏体条带充填方法，其工艺步骤为:①首先将底分层一个循环采空区用隔离墙分成若干条带充填区和不充填区，②在每个充填区吊挂充填袋，③向充填袋内泵送矸石膏体。
[0011]如图2所示，每个不充填区的宽度为4.5m，每个充填区的宽度彡15m。
[0012]所述的隔离墙为采用密集点柱、板梁和戗棚打设的临时墙，密集点柱的柱距为400mm，戗棚分别设在密集点柱的柱头和柱根处，戗棚的戗柱间距为300— 500 mm,待充填袋内的矸石膏体自立后，将打设隔离墙的点柱、板梁和戗棚回收，进入下一循环。
[0013]每一循环充填的长度为2.4m。
【权利要求】
1.采空区矸石膏体条带充填方法，其特征在于，其工艺步骤为:①首先将底分层一个循环采空区用隔离墙分成若干条带充填区和不充填区，②在每个充填区吊挂充填袋，③向充填袋内泵送矸石膏体。
2.根据权利要求1所述的采空区矸石膏体条带充填方法，其特征在于，每个不充填区的宽度为4.5m，每个充填区的宽度> 15m。
3.根据权利要求1所述的采空区矸石膏体条带充填方法，其特征在于，所述的隔离墙为采用密集点柱、板梁和戗棚打设的临时墙，密集点柱的柱距为400 mm，戗棚分别设在密集点柱的柱头和柱根处，戗棚的戗柱间距为300— 500 mm，待充填袋内的矸石膏体自立后，将打设隔离墙的点柱、板梁和戗棚回收，进入下一循环。
4.根据权利要求3所述的采空区矸石膏体条带充填方法，其特征在于，每一循环充填的长度为2.4m。
【文档编号】E21F15/00GK104453995SQ201410698265
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】李海, 郭兰阶, 张步勤, 康银平, 史泽坡, 任建利, 赵金树, 张金其, 魏奋勇 申请人:冀中能源峰峰集团有限公司