一种自由升降式大型围堰下放装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自由升降式大型围堰下放装置，涉及桥梁基础施工【技术领域】，它与围堰配合使用，围堰内的敞开式底隔舱包括横向底隔舱和纵向底隔舱，该下放装置包括若干内部连通管、底隔舱盖和导管系统，横向底隔舱和纵向底隔舱交界之处均设有内部连通管，将横向底隔舱和纵向底隔舱连通，敞开式底隔舱的顶部焊接有底隔舱盖，整体形成连通的封闭底隔舱系统；封闭底隔舱系统的顶部焊接有若干导管系统，导管系统均包括与封闭底隔舱系统连通的一端和下放时伸入水中的一端，导管系统内均设有抽水装置。本实用新型能够使围堰下放施工顺利和安全，不仅能够使围堰快速平稳地在不同水位下自由上升或者下沉，而且能够缩减工期，节省材料，降低成本。
【专利说明】—种自由升降式大型围堰下放装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁基础施工【技术领域】，具体涉及一种自由升降式大型围堰下放
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【背景技术】
[0002]参见图1和图2所示，传统的围堰下放系统包括围堰双壁、钢护筒3、敞开式底隔舱4、挂桩伸缩梁7、重载提升下放装置I。重载提升下放装置I是围堰下放施工的主要装置，使用重载提升下放装置I进行围堰下放施工的方法为:围堰浮运就位后，通过往围堰双壁内加水或者抽水调整围堰标高，将挂桩伸缩梁7挂在钢护筒3上，完成钢护筒3的桩基施工。然后采用重载提升下放装置I将围堰2提起，从钢护筒3上解除挂桩伸缩梁7，再采用重载提升下放装置I将围堰2下放。当围堰2被下放到设计位置后，进行再次将挂桩伸缩梁7挂在钢护筒3上。整个下放过程依靠重载提升下放装置I平衡围堰的总重量。
[0003]在使用重载提升下放装置I进行围堰下放施工时，存在以下缺陷:
[0004](I)传统的围堰在下放时，一般是在围堰自浮状态下，往围堰双壁内注水下沉，在围堰2下沉过程中，当敞开式底隔舱4顶部下沉到低于水面时，由于是敞开式底隔舱4的顶部是敞开的，参见图2所示，容易造成围堰2外部水流大量涌入敞开式底隔舱4内，造成围堰2突沉或引起围堰2的结 构局部损伤；当敞开式底隔舱4全部淹水之后，则不能再提供浮力，浮力完全靠围堰双壁提供。
[0005]在使用重载提升下放装置I提升围堰2时，因敞开式底隔舱4内水量的分布不均，易造成围堰2处于偏载状态，围堰2的受力不均匀，围堰2较容易被损坏。
[0006](2)大型的重载提升下放装置I的同步控制偏差较大，极易造成内支架受力不均而产生意外，且围堰面积较大，重量也较重，大型的重载提升下放装置I实现同步性控制难度大，极易造成提升系统损伤，严重时会引起围堰结构损坏。
[0007](3)大型的重载提升下放装置I不仅需要大量施工材料，而且加工较为复杂，安装耗时费力。
实用新型内容
[0008]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自由升降式大型围堰下放装置，它不仅能够使围堰快速平稳地在不同水位下自由上升或者下沉，使围堰下放施工更顺利和安全，而且能够缩减工期，节省施工中使用的材料，降低施工成本。
[0009]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种自由升降式大型围堰下放装置，与围堰配合使用，所述围堰包括敞开式底隔舱，敞开式底隔舱包括若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱，该下放装置包括若干内部连通管、一个底隔舱盖和若干导管系统，若干内部连通管位于围堰内的每个横向底隔舱和纵向底隔舱交界之处，连通若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱，所述敞开式底隔舱的顶部焊接有底隔舱盖，整体形成一个连通的封闭底隔舱系统；所述连通的封闭底隔舱系统的顶部焊接有若干导管系统，每个导管系统均包括与封闭底隔舱系统连通的一端和下放时伸入水中的一端，每个导管系统内部均设置有一个抽水装置。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述导管系统包括两个竖直钢管和一个开口朝下的拼接式U形钢管，拼接式U形钢管的两个朝下的开口各接一个竖直钢管，
[0011]所述拼接式U形钢管将两个竖直钢管连通。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述拼接式U形钢管包括两个L形钢管，所述抽水装置位于两个L形钢管之间。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述抽水装置设置有抽水泵。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015](I)本实用新型将敞开式底隔舱的顶部焊接有底隔舱盖，整体形成一个连通的封闭底隔舱系统，充分利用了封闭底隔舱系统排水体积大的特点，借助导管系统向封闭底隔舱系统内部灌水和抽水，实现在自重大于浮力的状态下下放围堰，同时也能够实现在自重小于浮力的状态下提升围堰；本实用新型中的下放装置包括若干内部连通管，若干内部连通管位于围堰内的每个横向底隔舱和纵向底隔舱交界之处，连通若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱，内部联通管能够保证封闭底隔舱系统内部水位相同，避免偏载下放围堰的发生，围堰可在平稳可控的条件下下放，不仅实现了围堰在不同水位下可依靠自身浮力实现自由上升下沉，而且围堰能够快速平稳下沉。
[0016](2)本实用新型中连通的封闭底隔舱系统的顶部焊接有若干导管系统，每个导管系统均包括与封闭底隔舱系统连通的一端和下放时伸入水中的一端，每个导管系统内部均设置有一个抽水装置。在围堰下放或提升时，能够启动抽水装置抽出或向封闭底隔舱系统内灌入水来调整封闭底隔舱系统内的水量，不仅能够使围堰上浮或下沉，而且使围堰的上浮或下沉处在可控的状态下，使围堰的下放施工更顺利和安全；此外，通过导管系统，将混凝土灌注于封闭底隔舱系统内部，准备进行围堰底部封底施工。不仅使注入混凝土的施工方便，而且缩减了工期。
[0017](3)本实用新型中的导管系统包括两个竖直钢管和拼接式U形钢管，使用的材料简单，能够节约施工材料，降低施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为传统的围堰下放装置与围堰的装配图；
[0019]图2为传统的敞开式底隔舱的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例中自由升降式大型围堰下放装置的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例中封闭式底隔舱的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例中装配好后待下放的围堰的结构示意图。
[0023]图中:1_重载提升下放装置，2-围堰，3-钢护筒，4-敞开式底隔舱，5-抽水装置，6-导管系统，7-挂桩伸缩梁，8-封闭底隔舱系统，9-内部连通管，10-底隔舱盖，11-封闭式底隔舱。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0025]参见图3、图4和图5所示，本实用新型实施例中的一种自由升降式大型围堰下放装置，与围堰2配合使用，围堰2包括敞开式底隔舱4,敞开式底隔舱4包括若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱，该下放装置包括若干内部连通管9、一个底隔舱盖10和若干导管系统6，若干内部连通管9位于围堰2内的每个横向底隔舱和纵向底隔舱交界之处，连通若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱，敞开式底隔舱4的顶部焊接有底隔舱盖10，整体形成一个连通的封闭底隔舱系统8 ;连通的封闭底隔舱系统8的顶部焊接有若干导管系统6，每个导管系统6均包括与封闭底隔舱系统8连通的一端和下放时伸入水中的一端，每个导管系统6内部均设置有一个抽水装置5。
[0026]参见图3和图5所示，导管系统6包括两个竖直钢管和一个开口朝下的拼接式U形钢管，拼接式U形钢管的两个朝下的开口各接一个竖直钢管。拼接式U形钢管将两个竖直钢管连通。拼接式U形钢管包括两个L形钢管，抽水装置5位于两个L形钢管之间。抽水装置5设置有抽水泵。
[0027]本实用新型中的自由升降式大型围堰下放装置的使用方法为:
[0028]参见图5所示，首先，在围堰2内设置自由升降式大型围堰下放装置。围堰2包括敞开式底隔舱4,敞开式底隔舱4包括若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱；参见图5和图4所示，通过内部连通管9将围堰2内的若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱连通，内部连通管9均位于横向底隔舱和纵向底隔舱交界之处；参见图3和图4所示，在敞开式底隔舱4的顶部安装一个底隔舱盖10，整体形成连通的封闭底隔舱系统8 ;在连通的封闭底隔舱系统8的顶部焊接若干导管系统6，所有导管系统6均与封闭底隔舱系统8连通，若干导管系统6关于围堰2中心对称布置，所有导管系统6均与封闭底隔舱系统8连通，每个导管系统6内设置有一个抽水装置5。
[0029]在围堰2内设置好自由升降式大型围堰下放装置后，浮运围堰2，待围堰2浮运到预定位置后，将围堰2固定在水面上；将若干钢护筒3插入河床内，钢护筒3设置有用于控制围堰2的平面位置的导向装置；将挂桩伸缩梁7的一端挂在围堰2上，另一端挂在钢护筒3上与围堰2对应的位置；启动抽水装置5，抽出封闭底隔舱系统8内的水，待围堰2上浮至围堰2与挂桩伸缩梁7脱离时，将挂桩伸缩梁7挂在钢护筒3上的一端拆除。
[0030]启动抽水装置5，向封闭底隔舱系统8内灌水，将围堰2缓慢下放；通过控制抽水装置5，来调整封闭底隔舱系统8内的水量，待围堰2下放至设计标高的位置后，将拆除的挂桩伸缩梁7安装在钢护筒3上与设计标高对应的位置，拆除抽水装置5 ；
[0031]通过导管系统6将混凝土灌进封闭底隔舱系统8内部，拆除导管系统6。在实际施工过程中，还可以在完成围堰2封底施工后，进行承台施工前，拆除导管系统6。
[0032]本实用新型实施例的工作原理详细阐述如下:
[0033]封闭底隔舱系统8排水体积大,通过向围堰2的封闭底隔舱系统8内部灌水和抽水，能够实现自重大于浮力的状态下进行下放，同时也能够实现自重小于浮力的状态下提升。
[0034]内部连通管9将封闭底隔舱系统8连通，实现了围堰2平面范围内水位平衡，避免围堰2因偏载而造成下沉困难；同时内部连通管9还能够实现整个水位位于同一水平面，避免偏载影响围堰2的平面位置与垂直度，保证围堰2在主动、可控状态下下放。
[0035]导管系统6作为围堰2抽水和灌水的运输通道，通过抽水装置5从封闭底隔舱系统8内抽水或向封闭底隔舱系统8内灌水，能够调节围堰2的总重量，调节浮力的变化，实现围堰2的自由升降。导管系统6还能够作为围堰2下沉到位后的隔舱混凝土灌注通道。
[0036]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自由升降式大型围堰下放装置，与围堰(2)配合使用，所述围堰(2)包括敞开式底隔舱(4)，敞开式底隔舱(4)包括若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱，其特征在于:该下放装置包括若干内部连通管(9)、一个底隔舱盖(10)和若干导管系统(6)，若干内部连通管(9)位于围堰(2)内的每个横向底隔舱和纵向底隔舱交界之处,连通若干横向底隔舱和若干纵向底隔舱，所述敞开式底隔舱(4)的顶部焊接有底隔舱盖(10)，整体形成一个连通的封闭底隔舱系统(8);所述连通的封闭底隔舱系统(8)的顶部焊接有若干导管系统(6)，每个导管系统(6)均包括与封闭底隔舱系统(8)连通的一端和下放时伸入水中的一端，每个导管系统(6)内部均设置有一个抽水装置(5)。
2.如权利要求1所述的自由升降式大型围堰下放装置，其特征在于:所述导管系统(6)包括两个竖直钢管和一个开口朝下的拼接式U形钢管，拼接式U形钢管的两个朝下的开口各接一个竖直钢管，所述拼接式U形钢管将两个竖直钢管连通。
3.如权利要求2所述的自由升降式大型围堰下放装置，其特征在于:所述拼接式U形钢管包括两个L形钢管，所述抽水装置(5)位于两个L形钢管之间。
4.如权利要求1至3中任一项所述的自由升降式大型围堰下放装置，其特征在于:所述抽水装置(5)设置有抽水泵。
【文档编号】E02D19/04GK203729313SQ201420002463
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】杨齐海, 张春新, 潘东发, 何加江, 徐进, 徐国亮, 刘润泽, 董继红, 赵成贵, 周伟 申请人:中铁大桥局股份有限公司, 中国中铁股份有限公司