一种混凝土浇筑用的柔性模袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土浇筑用的柔性模袋，按上下方向依次包括模袋顶部、模袋本体和模袋底部，所述模袋本体的侧壁上设有第一注浆孔，所述模袋顶部设有弹性布层和第二注浆孔。从第一注浆孔往模袋内连续注入混凝土，待模袋被注满后，等待一段时间，模袋内的混凝土出现下沉后，再从第二注浆孔注入混凝土，使模袋顶部的弹性布层与煤层顶板紧密结合。本实用新型提供的混凝土浇筑用的柔性模袋结构简单、操作简便、施工速度快、浇筑后的混凝土墙密封性好、支撑效果好、可以广泛应用与煤矿、冶金矿山、地下建筑、水利等土木工程中。
【专利说明】一种混凝土浇筑用的柔性模袋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿土木施工使用的模袋，特别涉及一种混凝土浇筑用的柔性模袋。
【背景技术】
[0002]在煤矿开采的井下，需要在采矿工作面沿空留巷砌筑支撑隔离墙。传统的方法采用木垛、密集支撑、料石堆砌等方法建立支撑隔离墙，或者采用混凝土浇筑成连续支撑隔离墙。采用木垛、密集支撑的方法筑墙强度偏低并且需要耗费大量的人工。采用料石堆砌的方法筑墙往往难以接顶，带来了密闭性差和顶板下沉等缺陷。采用混凝土浇筑时，常预先设置好刚性模板，然而在浇筑混凝土时，刚性模板之间的连接缝存在漏浆现象。中国专利201020547622.3公开了一种沿空留巷浇筑混凝土使用的模袋，该专利介绍了一种柔性模袋，解决了刚性模板在浇筑时漏浆的缺陷，但该类模袋在施工中也存在一些不足，例如模袋不易随煤层顶板起伏变化而变化，导致浇筑后混凝土难以与煤层顶板紧密结合，导致密闭不严的情况，同时模袋结构比较复杂，生产成本较高。
[0003]因此，需要提供一种结构简单，生产成本低，与煤层顶板结合效果好的一种混凝土浇筑用的柔性模袋。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本低、与煤层顶板结合效果好的一种混凝土浇筑用的柔性模袋。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土浇筑用的柔性模袋，由上到下依次包括模袋顶部、模袋本体和模袋底部，所述模袋顶部、所述模袋本体的侧壁上设有第一注浆孔，所述模袋顶部设有弹性布层和第二注浆孔。
[0006]进一步，所述柔性模袋为立方体状，所述模袋本体的侧边和顶边设有向外延伸的用于连接外部构件的羽檐。
[0007]进一步，所述羽檐为条状结构，所述羽檐上均匀设有多个连接孔。
[0008]进一步,所述连接孔之间的间距为100mm-500mm。
[0009]进一步，所述模袋本体的侧壁的外表面上设有用于预安装的连接定位带。
[0010]进一步，所述连接定位带与所述模袋顶部的距离为100mm-200mm。
[0011 ] 进一步，所述模袋底部设有细长的开口。
[0012]进一步，所述模袋顶部设有排气孔。
[0013]进一步，所述模袋顶部的所述弹性布层为星形状。
[0014]进一步，所述弹性布层为莱卡布料层。
[0015]采用上述技术方案具有如下有益效果:
[0016]本实用新型提供的一种混凝土浇筑用的柔性模袋，具体使用时，先从第一注浆孔往柔性模袋内连续注入混凝土，待柔性模袋被注满后，等待一段时间，柔性模袋内的混凝土出现下沉后，模袋本体的上部出现未填充空间，再从第二注浆孔注入混凝土，将未填充的空间重新注浆灌满。从而保证浇筑后的混凝土墙与煤层顶板紧密接合，密封性能好，可以有效隔离煤矿采矿侧的有害气体。上述混凝土浇筑用的柔性模袋结构简单、操作简便、施工速度快、浇筑后的混凝土墙密封性好、支撑效果好、可以广泛应用与煤矿、冶金矿山、地下建筑、水利等土木工程中。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一实施例中混凝土浇筑用的柔性模袋立体示意图；
[0018]图2是本实用新型一实施例中混凝土浇筑用的柔性模袋的仰视图；
[0019]图3是本实用新型一实施例中混凝土浇筑用的柔性模袋的俯视图；
[0020]图4是图3在A-A处的截面示意图；
[0021]图5是本实用新型一实施例中混凝土浇筑用的柔性模袋施工安装示意图；
[0022]附图标记对照表:
[0023]I——柔性模袋；2——煤层顶板； 3——煤层底板；
[0024]11——模袋本体； 12——模袋顶部； 13——模袋底部； [0025]21——煤层顶板网片；
[0026]111—第一注浆孔；112—羽檐； 113——连接定位带；
[0027]121——第二注浆孔；122——排气孔； 123——弹性布层；
[0028]131——开口 ；1121——连接孔。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]如图1和图5所示，本实用新型的提供的混凝土浇筑用的柔性模袋1，由上到下依次包括模袋顶部12、模袋本体11和模袋底部13，上述模袋顶部12、模袋本体11和模袋底部13按上下方向依次相连接形成一整体，模袋本体11的侧壁上设有第一注浆孔111，模袋顶部12设有弹性布层123和第二注浆孔121。在浇筑施工时，先从第一注浆孔111往柔性模袋I内连续注入混凝土，待柔性模袋I被注满后，等待一段时间，一般为2-5小时，柔性模袋I内的混凝土出现下沉后，模袋本体11的上部产生未填充空间，再从模袋顶部12的第二注浆孔121注入混凝土，将模袋本11内上部出现的为填充的空间重新填满，而模袋顶部12的弹性布层123具有一定的伸缩量，可以随煤层顶板2的起伏变化而变化，最终使模袋顶部12紧贴在煤层顶板2上，使注浆完成后的混凝土墙与煤层顶板2紧密结合，不仅有效地对煤层顶板2起到支撑作用，防止煤层顶板2的下沉，同时密封性能好，可以有效隔离煤矿采矿侧的有害气体。
[0031]本实施例中，柔性模袋I为立方体状，模袋本体11的侧边和顶边上设有向外延伸的用于连接外部构件的羽檐112。采用立方体状的设计，便于在施工时多个柔性模袋1，柔性模袋I之间可以相互有序的连接在一起。羽檐112便于相邻的柔性模袋I的模袋本体11的侧边相互连接在一起，使其整齐有序的排列，具体连接方式可以是将相邻的柔性模袋I的相互接触的羽檐112进行缝合或者通过铁丝进行固定。上述羽檐112的是在模袋本体11的侧边和顶边向外延伸而来，与模袋本体11的材料相同。模袋本体11和模袋底部13都可以选择采用纤维布层。制作羽檐112时，先将模袋本体11的侧边和顶边相接的部位折合在一起，再进行缝合或胶合等方法，使折合部位固定在一起最终形成羽檐112。
[0032]上述羽檐112为条状结构，羽檐上112均匀设有多个连接孔1121。羽檐112选择条状结构，便于连接。上述连接孔之间的间距为100mm-500mm。均匀布置的连接孔1121可以使羽檐112连接固定时受力均匀。根据施工时具体的柔性模袋I的高度和强度的要求确定连接孔1121的间距。一般连接孔1121的间距为100mm-500mm即可满足施工需要。连接孔1121的制作方法是，在羽檐112上打孔，打孔的方法可以是用高温烫穿羽檐112，形成连接孔1121。也可以是常用的剪穿羽檐112形成连接孔。
[0033]本实施例中，如图1和图5所示，模袋本体11的侧壁的外表面上设有用于预安装的连接定位带113。连接定位带113的作用在于，在具体施工的时候，需要将柔性模袋I的顶部与煤层模板2相连接，其底部与煤层底板3相连接，柔性模袋I的高度大于煤层底板3至煤层顶板2之间的距离，因此在注浆时，如不将柔性模袋I向上提高，柔性模袋I的下部由于自身的重力将会出现折叠，从而不能对柔性模袋I充分注浆，影响浇筑的效果。因此在模袋本体11的侧壁的外表面上设有连接定位带113，在注浆之前，将连接定位带113固定在煤层顶板I上，使柔性模袋I的高度与煤层底板3至煤层顶板2之间的距离相一致，从而使柔性模袋I的下部保持竖直状态，避免出现折叠现象，从而保证对柔性模袋I充分的注浆，保证了注衆的效果。上述连接定位带113与模袋顶部12的距离为100mm-200mm。连接定位带与模袋顶部12的距离根据柔性模袋I的高度与煤层底板3至煤层顶板2之间的距离差决定。一般连接定位带113与模袋顶部12的距离为100mm-200mm即可满足要求。
[0034]本实施例中，模袋底部13设有细长的开口 131。开口 131的长度约为lm，开口 131的作用在于，注浆时，混凝土浆从开口处渗漏，使浇筑后的混凝土墙的底部与煤层底板3形成整体，防止浇筑后的混凝土墙体出现侧滑。
[0035]本实施例中，模袋顶部12设有排气孔122。在柔性模袋I第一次注浆和第二次注浆时，柔性模袋I内填充混凝土，内部的空气需要向外排放排，从而保证柔性模袋I内外气压的一致，保证注浆顺利进行。虽然上述模袋底部13的开口 131可以排出一部分气体，但当注浆时混凝土把开口 131完全覆盖，使模袋中的气体难以从开口 131中排出。当然也可以选择可透气的柔性材料制作柔性模袋1，使浇筑的时候，柔性模袋I内外气压保持一致。更优化的选择是在模袋顶部12设有排气孔122，从而保证柔性模袋I无论是否透气柔性材料，都可以保证柔性模袋I内外气体相连通，从而保证内外气压相同，使注浆可以顺利进行。
[0036]本实施例中，如图1、图3和图4所示，模袋顶部12的弹性布层123为星形状。星形状结构可以使弹性布层123在注浆时，受到浆体的抵顶时，保证受力均匀，减少弹性布层应力的集中，从而保证具有较大的伸缩量，避免注浆时将模袋顶部12撑爆，导致注浆的失败。当然弹性布层123也可以设计成其他的形状，如条形状、十字型状、米字型状等，只要能保证弹性布层123具有较大伸缩量即可。
[0037]上述弹性布层123为莱卡布料层。莱卡布料具有优异的延伸性和弹性回复性能，可拉伸到原长的4-7倍，回复率高，因此利用莱卡布料优异的弹性和延伸性，保证模袋顶部12具有较好的伸缩量，从而使模袋顶部12随煤层顶部2起伏变化而变化，使模袋顶部12始终紧贴在煤层顶板2上，保证浇筑后，混凝土墙体的密封性。
[0038]图5是本实用新型的混凝土浇筑用的柔性模袋施工安装示意图。具体浇筑施工时，将柔性模袋I安装在煤层顶板2与煤层底板3之间。具体施工的步骤如下:
[0039]首先，将柔性模袋I放置在煤层底板3上，同时在煤层顶板2上固定煤层顶板网片21，将模袋顶部12固定在煤层顶板网片21上，一般在煤层顶板网片21上每隔IOOmm设置一个固定点。使柔性模袋I悬挂在煤层顶板2上。
[0040]其次，将模袋本体11上的连接定位带113固定在距离煤层顶板上，同时使的连接定位带113与模袋上顶12处于相同的高度。保证使柔性模袋I下部保持竖直，然后将连接定位带113升至煤层顶板2的处。具体调节连接定位带113上升，可以采用煤矿常用的预支撑施工工艺中的单体柱或锚杆将连接定位带113顶至煤层顶板2上。
[0041]再次，混凝土输送管和第一注浆孔111连通，向柔性模袋I内注入少量混凝土。调整模袋的位置并整形到位后，连续往柔性模袋I内灌筑混凝土，直至注满。
[0042]最后，等待2-5小时，柔性模袋I内的混凝土出现下压，柔性模袋I的上部出现新的未填充空间，再从第二注浆孔121中灌筑混凝土，使模袋顶部12的弹性布料层123受到柔性模袋I内的混凝土的挤压发生弹性变形，紧贴在煤层顶板2上，使模袋顶部12与煤层顶板2完全紧密结合后，停止浇筑，抽出混凝土输送管，施工完毕。
[0043]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种混凝土浇筑用的柔性模袋，由上到下依次包括模袋顶部、模袋本体和模袋底部，所述模袋本体的侧壁上设有第一注浆孔，其特征在于，所述模袋顶部设有弹性布层和第二注浆孔。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述柔性模袋为立方体状，所述模袋本体的侧边和顶边上设有向外延伸的用于连接外部构件的羽檐。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述羽檐为条状结构，所述羽檐上均匀设有多个连接孔。
4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述连接孔之间的间距为 100mm-500mm。
5.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述模袋本体的侧壁的外表面上设有用于预安装的连接定位带。
6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述连接定位带与所述模袋顶部的距离为100mm-200mm。
7.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述模袋底部设有细长的开口。
8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述模袋顶部设有排气孔。
9.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述模袋顶部的所述弹性布层为星形状。
10.根据权利要求9所述的混凝土浇筑用的柔性模袋，其特征在于，所述弹性布层为莱卡布料层。
【文档编号】E21D11/10GK203796283SQ201420165879
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】刘建海, 白胜, 刘华亭, 惠兴田 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司