低预应力矩形单节支护桩的制作方法
【专利摘要】一种低预应力矩形单节支护桩，包括矩形桩体、预应力直线钢绞线、非预应力曲线钢绞线和箍筋，其特征是非预应力曲线钢绞线上段为抛物线，下段为直线，反弯点位于桩段中部一定长度内，本实用新型的主筋全部采用钢绞线，钢筋用量大幅降低，曲线配筋抗弯和抗剪效果好。
【专利说明】低预应力矩形单节支护粧
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑预制构件领域，尤其涉及一种预应力支护桩。
【背景技术】
[0002] 传统预制支护桩通常为非预应力构件，且配普通螺纹钢筋，普通螺纹钢筋强度低， 因此用钢量大，另外，双面对称配筋的支护桩与桩的弯矩包络图不匹配，主筋浪费多，而且 抗剪均由箍筋承担，箍筋配筋量大。一种主筋全部采用高强钢绞线，且曲线钢绞线承担大部 分剪力的单节支护桩还未见报道。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种主筋全 部采用高强钢绞线，且曲线钢绞线承担大部分剪力的低预应力矩形单节支护桩。
[0004] 按照本实用新型提供的一种低预应力单节支护桩包括矩形桩体、预应力直线钢绞 线、非预应力曲线钢绞线和箍筋，所述非预应力曲线钢绞线上段为抛物线，下段为直线，反 弯点位于桩段中部一定长度内。
[0005] 按照本实用新型提供的一种低预应力矩形单节支护桩还具有如下附属技术特 征：
[0006] 所述桩体上端面露有一定长度的钢绞线。
[0007] 所述桩体上端设有吊装通孔。
[0008] 所述桩体沿纵向间隔设有若干个通孔。
[0009] 所述桩体的下段的设有非预应力曲线钢绞线一侧纵向埋设有非预应力直线钢绞 线，上段的另一侧也纵向埋设有非预应力直线钢绞线，非预应力直线钢绞线长度短于桩长 一定长度。
[0010] 所述预应力直线钢绞线张拉应力小于〇· 4倍的钢绞线极限拉应力。
[0011] 按照本实用新型提供的一种低预应力矩形单节支护桩与现有技术相比具有如下 优点：
[0012] 1、主筋全部采用高强钢绞线，可大幅降低主筋的用钢量，降低成本。
[0013] 2、采用曲线配筋的钢绞线既能作为抗弯主筋，又能作为抗剪钢筋，可减少箍筋的 配筋量，一举两得。
[0014] 3、采用低预应力张拉，方便钢筋绑扎也可适当提高桩的抗弯刚度，减少变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的立体透视图。
[0016] 图2为本实用新型的上段A - A剖面图。
[0017] 图3为本实用新型的下段B - B剖面图。
【具体实施方式】
[0018] 参见图1至图3,在本实用新型给出的一种低预应力矩形单节支护桩，包括桩体1、 预应力直线钢绞线2、非预应力曲线钢绞线3和箍筋4,非预应力曲线钢绞线3上段为抛物 线，下段为直线，反弯点位于桩段中部一定长度内。对称布置的预应力直线钢绞线张拉后可 方便箍筋绑扎，放张后可提高桩运输、吊装过程中的抗裂性能，非预应力曲线钢绞线3的设 置位置与支护桩弯矩包络图相匹配，可减少钢筋用量，提高桩的抗剪强度和整体性。预应力 钢绞线的张拉应力取值较小，能使预应力筋与非预应力筋受力接近，本实施例取为〇· 4倍。
[0019] 参见图1，在本实用新型提供的上述实施例中，桩体1上端面露有一定长度的钢绞 线21。支护桩上端露出的钢绞线锚入后浇围梁内，使桩体与围梁联成整体，共同受力。
[0020] 参见图1至图3,在本实用新型提供的上述实施例中，桩体1沿纵向间隔设有若干 个通孔6。桩中部间隔设置的通孔6用于穿设抗剪结合件，可使支护桩埋于搅拌桩中时提高 与搅拌桩的整体性能。
[0021] 参见图1至图3,在本实用新型提供的上述实施例中，桩体1的下段设有非预应力 曲线钢绞线3 -侧纵向埋设有非预应力直线钢绞线7,上段的另一侧也纵向埋设有非预应 力直线钢绞线7,非预应力直线钢绞线7长度短于桩长一定长度。桩体二侧布设有非预应力 直线型钢绞线7,可使桩的配筋与弯矩包络图更接近，减少主筋浪费。
【权利要求】
1. 一种低预应力矩形单节支护桩，包括矩形桩体、预应力直线钢绞线、非预应力曲线钢 绞线和箍筋，其特征是：所述非预应力曲线钢绞线上段为抛物线，下段为直线，反弯点位于 桩段中部一定长度内。
2. 如权利要求1所述低预应力矩形单节支护桩，其特征是所述桩体上端面露有一定长 度的钢绞线。
3. 如权利要求1所述低预应力矩形单节支护桩，其特征是所述桩体上端设有吊装通 孔。
4. 如权利要求1所述低预应力矩形单节支护桩，其特征是所述桩体沿纵向间隔设有若 干个通孔。
5. 如权利要求1所述低预应力矩形单节支护桩，其特征是所述桩体的下段的设有非预 应力曲线钢绞线一侧纵向埋设有非预应力直线钢绞线，上段的另一侧也纵向埋设有非预应 力直线钢绞线，非预应力直线钢绞线长度短于桩长一定长度。
6. 如权利要求1所述低预应力矩形单节支护桩，其特征是所述预应力直线钢绞线张拉 应力小于〇· 4倍的钢绞线极限拉应力。
【文档编号】E02D5/58GK203904986SQ201420196187
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】杨峰 申请人:杨众, 杨峰