一种挖掘机斗杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挖掘机斗杆，包括两侧板、包络在两侧板外侧的围板组件、与两侧板前端连接的前支撑组件和与两侧板后端连接的后支撑组件，围板组件上设有两对耳板，所述侧板包括与所述前支撑组件连接的前侧板和与所述后支撑组件连接的后侧板，前侧板与后侧板相连接且前侧板的板厚比后侧板的板厚大。本实用新型的挖掘机斗杆，通过将两侧板设置成由前侧板和后侧板连接构成的结构，且前侧板的板厚比后侧板的板厚大，在满足强度要求的前提下，可以降低材料成本，最终可以降低斗杆的生产成本。
【专利说明】一种挖掘机斗杆
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挖掘机【技术领域】，具体地说，本实用新型涉及一种挖掘机斗杆。
【背景技术】
[0002]斗杆是挖掘机的主要承载件之一，需要有足够的强度，其包括两侧板、包络在两侧板外侧的围板组件、与两侧板前端连接的前支撑组件和与两侧板后端连接的后支撑组件，围板组件上设有两对耳板。
[0003]由于目前的斗杆上的两侧板为整体板，各处板厚一致，导致斗杆材料成本高。实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种挖掘机斗杆，目的是降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种挖掘机斗杆，包括两侧板、包络在两侧板外侧的围板组件、与两侧板前端连接的前支撑组件和与两侧板后端连接的后支撑组件，围板组件上设有两对耳板，所述侧板包括与所述前支撑组件连接的前侧板和与所述后支撑组件连接的后侧板，前侧板与后侧板相连接且前侧板的板厚比后侧板的板厚大。
[0006]所述前侧板与所述后侧板的焊接连接位置位于所述后支撑组件的前方且靠近后支撑组件。
[0007]所述前侧板与所述前支撑组件焊接连接处设有第一内垫板，第一内垫板与前侧板的内侧面和前支撑组件焊接连接。
[0008]所述两侧板的前侧板之间设有内连接板，内连接板的两端分别与两侧的前侧板焊接连接。
[0009]所述两侧板之间设有内加强板，内加强板的前端在所述前侧板与所述后侧板连接位置处的前方与所述围板组件焊接连接，后端与所述后支撑组件焊接连接，内加强板在其长度方向上设有一个折弯。
[0010]所述围板组件包括依次焊接连接的上板、上弯板、尾部弯板、下弯板和下底板，所述前支撑组件与上板和下底板的前端焊接连接，所述后支撑组件与下弯板焊接连接。
[0011]所述内加强板的前端与所述上弯板焊接连接。
[0012]所述上弯板的外侧面上设有一对所述耳板，所述尾部弯板的外侧面上设有另一对所述耳板。
[0013]所述前侧板与所述上板、上弯板和下底板焊接连接，所述后侧板与所述上弯板、尾部弯板和下弯板焊接连接。
[0014]所述上板上设有透气孔。
[0015]本实用新型的挖掘机斗杆，通过将两侧板设置成由前侧板和后侧板连接构成的结构，且前侧板的板厚比后侧板的板厚大，在满足强度要求的前提下，可以降低材料成本，最终可以降低斗杆的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0017]图1是本实用新型挖掘机斗杆的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型挖掘机斗杆在去除一侧的侧板后的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型挖掘机斗杆的主视图；
[0020]图4是图3中A-A剖视图；
[0021]图5是图3中B-B剖视图；
[0022]图6是图3中C-C剖视图；
[0023]图中标记为:
[0024]1、上耳板；2、后耳板；3、前侧板；4、后侧板；5、围板组件；51、上板；52、上弯板；53、尾部弯板；54、下弯板；55、下底板；56、透气孔；6、前支撑组件；61、前支撑板；62、前轴；63、如管件；64、L形管；65、中管件；7、后支撑组件；71、后支撑板；72、后轴；73、凸块；74、后管件；8、内加强板；9、内连接板；10、第一内垫板；11、第二内垫板；12、第三内垫板；13、第四内垫板；14、第五内垫板。
【具体实施方式】
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0026]如图1至图6所示，本实用新型一种挖掘机斗杆，包括两侧板、包络在两侧板外侧的围板组件5、与两侧板前端连接的前支撑组件6和与两侧板后端连接的后支撑组件7，围板组件5上设有两对耳板。本挖掘机斗杆的侧板包括与前支撑组件6连接的前侧板3和与后支撑组件7连接的后侧板4,前侧板3与后侧板4相连接且前侧板3的板厚比后侧板4的板厚大，这样在满足强度要求的前提下，斗杆的两侧板设置成由板厚不一致的两部分构成，从而可以降低材料成本，最终可以降低斗杆的生产成本。
[0027]具体地说,前侧板3与后侧板4为焊接连接,前侧板3与后侧板4焊接连接位置位于后支撑组件7的前方且靠近后支撑组件7，前侧板3的长度比后侧板4的长度长。
[0028]斗杆的左右两侧板的前侧板3之间设有内连接板9，内连接板9的两端分别与两侧的前侧板3的内侧面焊接连接，内连接板9为长条形，沿前侧板3长度方向可以设置多根，且其位置靠近前侧板3的下部。在本实施例中，内连接板9共设有相平行的两根，内连接板9可以提高前侧板3与围板组件5的连接强度，防止前侧板3受力变形。
[0029]斗杆的前支撑组件6包括两个前支撑板61、两个前管件63、一个前轴62和一个中管件65，两个前支撑板61相平行，位于前轴62的左右两侧，两个前支撑板61的前端分别焊接有一个前管件63，两个前支撑板61的后端分别与相应侧的前侧板3的前端焊接连接，两个前支撑板61的上、下侧与围板组件5焊接连接，前轴62在两个前管件63之间与两个前管件63分别焊接连接，前轴62的轴孔与两个前管件63上的中心孔同轴，且前轴62的轴线与前支撑板61垂直。前轴62采用钢管制作，中管件65也采用钢管制作，中管件65的中心孔的轴线与前轴62轴线平行，中管件65是在前轴62的后方贯穿两前支撑板61上，并与两前支撑板61焊接连接。两前支撑板61为长形板，长度较短，两前支撑板61的前端分别设有一个半圆形孔，用于与前管件63连接，两前支撑板61在靠近后端的位置各设有一个通孔，用于让中管件65插入。
[0030]斗杆前侧板3的前端与前支撑板61的后端焊接连接，在焊缝处还设有第一内垫板10，第一内垫板10沿焊缝与前侧板3和前支撑板61的内侧面的焊接连接。第一内垫板10为长形板，可提高前侧板3与前支撑板61之间的连接强度。
[0031]斗杆的后支撑组件7包括两个后支撑板71、两个后管件74和一个后轴72，两个后支撑板71相平行，位于后轴72的左右两侧，两个后支撑板71的形状为扇形，且后支撑板71的弧形边缘设有朝向后支撑板71的内侧凸出的凸块73，凸块73是沿着后支撑板71的整个边缘延伸，形状为弧形，设置了凸块73，从而在后支撑板71的边缘处形成一个定位台阶面，后侧板4的底部设有一个扇形孔，后侧板4通过此扇形孔套在后支撑板71上，且由后支撑板71上的定位台阶面进行定位，如图4所示，后侧板4的内侧面与凸块73的外侧面相贴合，后侧板4与后支撑板71的上部弧形边缘焊接连接，两个后支撑板71的下部弧形边缘与围板组件5焊接连接。后支撑组件7的后支撑板71设置成此种结构，确保后侧板4可靠定位，方便装配，提高了生产效率。两个后支撑板71上分别焊接有一个后管件74，后管件74且在后支撑板71上为贯穿设置，后轴72采用钢管制作，后轴72在两个后管件74之间与两个后管件74分别焊接连接，后轴72的轴孔与两个后管件74上的中心孔同轴，且后轴72的轴线与后支撑板71垂直。
[0032]围板组件5包括依次焊接连接的上板51、上弯板52、尾部弯板53、下弯板54和下底板55，前支撑组件6与上板51和下底板55的前端焊接连接，后支撑组件7与下弯板54焊接连接。上板51和下底板55是从前轴62处开始朝向前轴62后方延伸，两个前支撑板61在上、下侧分别与上板51和下底板55焊接连接，上板51和下底板55为长矩形板，且上板51的长度比下底板55的长度长。
[0033]上弯板52采用长矩形板制作，长矩形板在位于中部位置处经过一次折弯后成型，形成的上弯板52在斗杆上为中部向上隆起的结构，上弯板52的前半部分的前端与上板51的后端焊接连接，且该前半部分为朝向上板51倾斜的状态，并与上板51位于同一平面内，上弯板52的后半部分的后端与尾部弯板53的上端焊接连接，且该后半部分为朝向尾部弯板53倾斜的状态。在上弯板52的上半部分的顶面上还设有一对上耳板1，用于与铲斗油缸连接。
[0034]尾部弯板53采用长矩形板制作，长矩形板在经过一次大角度的折弯和一次小角度的折弯成型后，形成如图1、图2和图3所示的结构，尾部弯板53的上端与上弯板52焊接连接，下端与下弯板54的后端焊接连接。在尾部弯板53的后侧面上设有一对后耳板2，用于与斗杆油缸连接。
[0035]后支撑板71是在下弯板54的后端前方与下弯板54焊接连接，下弯板54采用长矩形板制作，长矩形板在位于后支撑板71位置处经过一次折弯后成型，形成的下弯板54为后部分向上翘起、前部分朝向下底板55延伸的结构，下弯板54的前端与下底板55的后端焊接连接，且下弯板54的前部分与下底板55位于同一平面内。
[0036]前侧板3与上板51、上弯板52和下底板55焊接连接,后侧板4与上弯板52、尾部弯板53和下弯板54焊接连接。前侧板3与后侧板4之间的焊缝是从上方的上弯板52的后半部分开始向下倾斜延伸至下弯板54的前部分，且大致位于上弯板52中间折弯处的下方。
[0037]在围板组件5内部，上板51与上弯板52之间的焊缝处还设有第二内垫板11，第二内垫板11沿焊缝与上板51和上弯板52的内侧面的焊接连接。第二内垫板11为长形板，可提高上板51与上弯板52之间的连接强度。上弯板52与尾部弯板53之间的焊缝处还设有第三内垫板12，第三内垫板12沿焊缝与上弯板52和尾部弯板53的内侧面的焊接连接。第三内垫板12为长形板，可提高上弯板52与尾部弯板53之间的连接强度。尾部弯板53与下弯板54之间的焊缝处还设有第四内垫板13，第四内垫板13沿焊缝与尾部弯板53和下弯板54的内侧面的焊接连接。第四内垫板13为长形板，可提高尾部弯板53与下弯板54之间的连接强度。下弯板54与下底板55之间的焊缝处还设有第五内垫板14，第五内垫板14沿焊缝与下弯板54和下底板55的内侧面的焊接连接。第五内垫板14为长形板，可提高下弯板54与下底板55之间的连接强度。
[0038]在围板组件5内部，在两侧板之间还设有一个内加强板8，该内加强板8的前端在前侧板3与后侧板4连接位置处的前方与围板组件5焊接连接，后端与后支撑组件7焊接连接。具体的，如图2所示，内加强板8采用长矩形板制作，由长矩形板在其长度方向上经过一次折弯后成型，形成的内加强板8为前部分向上翘起、后部分朝向后轴72延伸的结构，内加强板8上的折弯处距后端的距离大概等于板长的三分之一。内加强板8的前端与上弯板52的前半部分焊接连接，后端与后轴72焊接连接，如图4所示，内加强板8的宽度略小于两个后支撑板71之间的距离，且由于后支撑板71上设有凸块73，为了避让凸块73，在内加强板8的与后支撑板71内侧面平行的两侧面上各设有一个让凸块73嵌入的凹槽，凹槽可以避免内加强板8与凸块73发生干涉。这种经过折弯形成的内加强板8，可以提高斗杆的整体强度，而且结构简单，材料成本低，可以降低斗杆的生产成本。
[0039]如图1和图2所示，在围板组件5的上板51上还设有一个透气孔56，该透气孔56为贯穿上板51的通孔，透气孔56可以将斗杆内部空间与外界环境连通。由于斗杆在热处理过程中，如果斗杆处于密封状态，斗杆内部会在升温过程中热胀冷缩导致变形。而在本斗杆上设置透气孔56，透气孔56可以将斗杆内部空间与外界环境连通，使得斗杆在热处理过程中不会因为密封导致斗杆在加热过程中发生变形。
[0040]如图6所示，在前支撑组件6中，还设有一个L形管64，该L形管64所在平面与下底板55平行,L形管64包括位于前轴62径向上的前管段和与前轴62轴线平行的后管段，前管段与后管段相垂直，前管段的前端与前轴62焊接连接，后管段的端部穿过其中一个前支撑板61后伸出于前支撑板61外，L形管64中设有与前轴62轴孔连通的孔，该孔是从L形管64的前端面开始在内部延伸至后管段外端的端面，L形管64是作为后期斗杆在使用过程中预留的向斗杆和挖斗连接轴加油的油管。
[0041]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挖掘机斗杆，包括两侧板、包络在两侧板外侧的围板组件、与两侧板前端连接的前支撑组件和与两侧板后端连接的后支撑组件，围板组件上设有两对耳板，其特征在于:所述侧板包括与所述前支撑组件连接的前侧板和与所述后支撑组件连接的后侧板，前侧板与后侧板相连接且前侧板的板厚比后侧板的板厚大。
2.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述前侧板与所述后侧板的焊接连接位置位于所述后支撑组件的前方且靠近后支撑组件。
3.根据权利要求1或2所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述前侧板与所述前支撑组件焊接连接处设有第一内垫板，第一内垫板与前侧板的内侧面和前支撑组件焊接连接。
4.根据权利要求3所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述两侧板的前侧板之间设有内连接板，内连接板的两端分别与两侧的前侧板焊接连接。
5.根据权利要求4所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述两侧板之间设有内加强板，内加强板的前端在所述前侧板与所述后侧板连接位置处的前方与所述围板组件焊接连接，后端与所述后支撑组件焊接连接，内加强板在其长度方向上设有一个折弯。
6.根据权利要求5所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述围板组件包括依次焊接连接的上板、上弯板、尾部弯板、下弯板和下底板，所述前支撑组件与上板和下底板的前端焊接连接，所述后支撑组件与下弯板焊接连接。
7.根据权利要求6所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述内加强板的前端与所述上弯板焊接连接。
8.根据权利要求7所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述上弯板的外侧面上设有一对所述耳板，所述尾部弯板的外侧面上设有另一对所述耳板。
9.根据权利要求8所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述前侧板与所述上板、上弯板和下底板焊接连接，所述后侧板与所述上弯板、尾部弯板和下弯板焊接连接。
10.根据权利要求9所述的挖掘机斗杆，其特征在于:所述上板上设有透气孔。
【文档编号】E02F3/38GK203855996SQ201420197687
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】赖永刚, 钱光荣 申请人:安徽昌永得机械有限公司