掘进耙装皮带运输一体的制造方法
【专利摘要】本专利涉及一种改进的矿用掘进耙装皮带运输一体机，属于矿用设备。解决输送机迎头处皮带洒落的煤矸石和煤太多清理难度大的问题。本实用新型采用的技术方案为：一种掘进耙装皮带运输一体机,包括控制绞车、输送机平台和耙装机卸载槽，其特征是，所述耙装机卸载槽的卸载槽底板开设下料孔，所述下料孔处设置后倾下料斗，所述后倾下料斗的向后与卸载槽底板夹角为70度,所述输送机平台的站腿大于370mm。本专利的优点在于，对现使用的掘进耙装皮带运输一体机的站腿及下料口进行改造，一是提高站腿，增加清理空间，二是从根本上处理煤矸石和煤洒落现象，通过两项改造，目前以彻底改变了工作环境，每班几乎不要清理。
【专利说明】掘进耙装皮带运输一体机
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种改进的矿用掘进耙装皮带运输一体机，属于矿用设备。
【背景技术】
[0002]传统的掘进运输方式是由耙装机耙入It矿车中，由调度小绞车牵引2?3辆It矿车进入大巷，再由电机车牵引至矸石仓(或煤仓)，然后提升上井。此间运输环节多，人员配置多；周转繁琐，效率低。并且易发生矿车掉道伤人事故。
[0003]而其中耙装机原有下料口只适应向煤车内装煤矸石或煤，由于下料口所设倾斜方向不对，导致耙装机扒来的物料，在通过下料口时，物料向皮带尾部射落，与皮带运行方向相反，导致大量煤矸石、煤洒落。
[0004]同时由于站腿较短，散落的矸石清理不及时，皮带底部堆积大量矸石且清理时铲子伸不进去，清理难度大，时间一长就有大块煤矸石、煤刮擦皮带扣，对皮带造成损坏。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种矿用掘进耙装皮带运输一体机，解决输送机迎头处皮带洒落的煤矸石和煤太多清理难度大的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种掘进耙装皮带运输一体机，包括控制绞车、输送机平台和耙装机卸载槽，其特征是，所述耙装机卸载槽的卸载槽底板开设下料孔，所述下料孔处设置后倾下料斗，所述后倾下料斗的向后倾板与卸载槽底板夹角为70度，所述输送机平台的站腿大于370mm ；
[0007]所述下料斗的两侧边通过螺钉加装挡煤皮带夹板。
[0008]本专利的优点在于，对现使用的掘进耙装皮带运输一体机的站腿及下料口进行改造，一是提高站腿，增加清理空间，二是从根本上处理煤矸石和煤洒落现象，通过两项改造，目前以彻底改变了工作环境，每班几乎不要清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本专利的主视图；
[0010]图2为本专利的局部放大图；
[0011]图3为本专利的的耙装机卸载槽俯视图；
[0012]图4为本专利的A-A处截面图。
[0013]附图标记:1、卸载槽底板；2、输送机平台；3、下料斗；4、螺钉；5、挡煤皮带夹板；6、耙装机卸载槽；7、控制绞车。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]本实用新型如图所示，
[0016]掘进耙装皮带运输一体机，包括控制绞车7、输送机平台2和耙装机卸载槽6，其特征是，所述耙装机卸载槽6的卸载槽底板I开设下料孔，所述下料孔处设置后倾下料斗3，所述后倾下料斗3的向后倾板与卸载槽底板夹角为70度，所述输送机平台8的站腿大于370mm ；
[0017]所述下料斗3的两侧边通过螺钉4加装挡煤皮带夹板5。
[0018]使用矿用掘进耙装皮带运输一体机，是在耙装机与皮带机配合使用的基础上改制的掘、运一体机。由机体、绞车牵引系统、耙装机卸载槽等三大部分组成。
[0019]通过使用发现皮带洒落的矸(煤)太多，清理难度大，劳动强度高，通过分析物料运动原理，对掘进耙装皮带运输一体机进行卸载槽口及站腿进行技术改造，降低了工人的工作强度。
【权利要求】
1.一种掘进耙装皮带运输一体机，包括控制绞车(7)、输送机平台(2)和耙装机卸载槽(6)，其特征是，所述耙装机卸载槽(6)的卸载槽底板(I)开设下料孔，所述下料孔处设置后倾下料斗(3)，所述后倾下料斗(3)的向后倾板与卸载槽底板夹角为70度，所述输送机平台⑶的站腿大于370mm ； 所述下料斗(3)的两侧边通过螺钉(4)加装挡煤皮带夹板(5)。
【文档编号】E21F13/00GK203835443SQ201420235879
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】马士顺, 姜德生, 李福振, 马义, 马宾, 燕传远 申请人:马士顺