用于拆卸钻机钻杆的夹持装置制造方法
【专利摘要】用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，包括并排设置在钻机机身的固定夹持体和旋转夹持体，所述的固定夹持体和旋转夹持体均包括以钻杆轴线对称布置的底座、挡板、和带卡爪的固定夹持体夹持油缸，固定夹持体和旋转夹持体顶部均设有以钻杆轴线对称设置的由拉杆连接的顶座，固定夹持体一侧设有将其固定在机身上的定位板，旋转夹持体一侧旋转体夹持油缸下方设有旋转油缸。本实用新型提供的一种用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，通过在钻机机身安装固定夹持体和旋转夹持体，使待拆卸钻杆通过夹持体上带卡爪的夹持油缸夹紧，旋转夹持体上旋转油缸的工作带动旋转夹持体上的钻杆旋转，实现钻杆拆卸。本装置结构简单，安装拆卸方便，省时省力，效率高。
【专利说明】用于拆卸钻机钻杆的夹持装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹持装置，特别涉及一种用于拆卸坑道钻机钻杆的夹持装置。
【背景技术】
[0002]坑道钻机在打孔作业后，需人工将钻杆拆卸，特别是在在进行深孔的打钻工作时，通常是将多根钻杆首尾螺纹连接起来后进行深孔的打钻工作，由于机械的惯性，钻杆在实际工作中是越钻越紧，导致工人在卸钻杆时非常吃力，往往需要多人才能完成钻杆的拆卸工作，由于钻杆工作台有一定的高度，人工拆卸钻杆存在较大的安全隐患，在拆卸加长的钻杆时，操作很不方便，给工程进度带来一定影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，替代人工拆卸钻杆的工作，省时省力，效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，包括并排设置在钻机机身的固定夹持体和旋转夹持体；
[0005]所述的固定夹持体包括以钻杆轴线对称布置的固定夹持体底座、固定夹持体后挡板、固定夹持体前挡板和固定夹持体夹持油缸，固定夹持体油缸一端设有固定夹持体卡爪；
[0006]所述的旋转夹持体包括旋转油缸和以钻杆轴线对称布置的旋转夹持体底座、旋转夹持体挡板和旋转夹持体夹持油缸，旋转夹持体油缸一端设有旋转夹持体卡爪；
[0007]所述的固定夹持体顶部设有以钻杆轴线对称设置的固定夹持体顶座，固定夹持体顶座由固定夹持体拉杆连接，固定夹持体后挡板一侧设有定位板，定位板通过定位板法兰与钻机机身螺栓连接；
[0008]所述的旋转夹持体顶部设有以钻杆轴线对称设置的旋转夹持体顶座，旋转夹持体顶座由旋转夹持体拉杆连接，旋转夹持体两侧分别设有旋转油缸连接板、旋转夹持体固定板、导轨固定板和导轨，导轨固定板通过螺栓将导轨固定在旋转油缸连接板和旋转夹持体固定板上，从而使旋转夹持体能沿导轨旋转，旋转油缸设置在旋转夹持体一侧旋转体夹持油缸下方，旋转油缸伸缩端与旋转夹持体上的旋转油缸耳板铰接，另一端通过套筒与旋转油缸连接板连接。
[0009]所述的旋转油缸连接板为向下弯折的板。
[0010]所述的导轨固定板为有环形缺口的半圆环,导轨位于导轨固定板的环形缺口内，导轨固定板上均匀设有螺栓孔。
[0011]所述的固定夹持体卡爪和旋转夹持体卡爪内缘为大V型开口，内缘上设有锯齿条状防滑结构。
[0012]所述的固定夹持体顶座与固定夹持体拉杆以及旋转夹持体顶座与由旋转夹持体拉杆的连接方式为铰接。
[0013]本实用新型提供的一种用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，通过在钻机机身安装固定夹持体和旋转夹持体，使待拆卸钻杆通过夹持体上带卡爪的夹持油缸夹紧，旋转夹持体上旋转油缸的工作带动旋转夹持体上的钻杆旋转，实现钻杆拆卸。本装置结构简单，安装拆卸方便，省时省力，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型中固定夹持体I的结构立体示意图。
[0016]图2为本实用新型中旋转夹持体11的结构立体示意图。
[0017]图3为本实用新型中旋转夹持体11的结构主视示意图。
[0018]图4为本实用新型装配示意图。
[0019]图1-4中:固定夹持体1，固定夹持体夹持油缸2，固定夹持体顶座3，固定夹持体拉杆4，定位板法兰盘5，定位板6，固定夹持体卡爪7，固定夹持体底座8，固定夹持体后挡板9，固定夹持体前挡板10，旋转夹持体11)，旋转夹持体顶座12，旋转夹持体拉杆13，旋转夹持体夹持油缸14，旋转油缸耳板15，旋转油缸16，旋转夹持体卡爪17，法兰盘18，导轨固定板19，导轨20，旋转夹持体挡板21，旋转夹持体底座22，旋转油缸连接板23，旋转夹持体固定板24。
【具体实施方式】
[0020]如图1-4中所示，一种用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，包括并排设置在钻机机身的固定夹持体I和旋转夹持体11;
[0021]所述的固定夹持体I包括以钻杆轴线对称布置的固定夹持体底座8、固定夹持体后挡板9、固定夹持体前挡板10和固定夹持体夹持油缸2，固定夹持体油缸2 —端设有固定夹持体卡爪7 ；
[0022]所述的旋转夹持体11包括旋转油缸16和以钻杆轴线对称布置的旋转夹持体底座
22、旋转夹持体挡板21和旋转夹持体夹持油缸14，旋转夹持体油缸14一端设有旋转夹持体卡爪17 ；
[0023]所述的固定夹持体I顶部设有以钻杆轴线对称设置的固定夹持体顶座3，固定夹持体顶座3由固定夹持体拉杆4连接，固定夹持体后挡板9 一侧设有定位板6，定位板6通过定位板法兰5与钻机机身螺栓连接；
[0024]所述的旋转夹持体11顶部设有以钻杆轴线对称设置的旋转夹持体顶座12，旋转夹持体顶座12由旋转夹持体拉杆13连接，旋转夹持体11两侧分别设有旋转油缸连接板
23、旋转夹持体固定板24、导轨固定板19和导轨20，导轨固定板19通过螺栓将导轨20固定在旋转油缸连接板23和旋转夹持体固定板24上，从而使旋转夹持体11能沿导轨20旋转，旋转油缸16设置在旋转夹持体11 一侧旋转体夹持油缸14下方，旋转油缸16伸缩端与旋转夹持体11上的旋转油缸耳板15铰接，另一端通过套筒与旋转油缸连接板23连接。
[0025]由此结构，待拆卸钻杆通过固定夹持体夹持油缸2上的固定夹持体卡爪7和旋转夹持体夹持油缸13上的旋转夹持体卡爪17夹紧，当旋转油缸16工作时，随着旋转油缸16的伸缩端的上下运动，带动旋转夹持体11沿导轨20旋转，从而带动旋转夹持体上的钻杆旋转，实现钻杆的拆卸。
[0026]固定夹持体I和旋转夹持体11顶部由拉杆连接的对称设置的顶座对夹持装置起加强作用，防止夹持装置在使用过程中被损坏。
[0027]定位板6和导轨固定板19使用螺栓固定，便于安装和拆卸。
[0028]优选的，所述的旋转油缸连接板23为向下弯折的板。
[0029]所述的导轨固定板19为有环形缺口的半圆环，导轨20位于导轨固定板19的环形缺口内，导轨固定板19上均匀设有螺栓孔。导轨20使旋转夹持体11在旋转油缸的动作下能沿导轨20旋转。
[0030]夹持体卡爪7和旋转夹持体卡爪17内缘为大V型开口，内缘上设有锯齿条状防滑结构。大V型开口的设计可用于不同直径钻杆的夹紧固定。
[0031]所述的固定夹持体顶座3与固定夹持体拉杆4以及旋转夹持体顶座12与由旋转夹持体拉杆13的连接方式为铰接。
[0032]使用该装置进行钻杆拆卸工作时，首先将待拆卸钻杆送进拆卸区域，由固定夹持体I的固定夹持体夹持油缸2和旋转夹持体11的旋转夹持体夹持油缸14通过固定夹持体卡爪7和旋转夹持体卡爪17分别将待拆卸钻杆的前后端夹紧，再由旋转油缸16伸缩端的上下运动带动旋转夹持体11沿导轨20旋转，从而带动旋转夹持体11上的钻杆转动，实现钻杆的拆卸。
【权利要求】
1.用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，包括并排设置在钻机机身的固定夹持体(I)和旋转夹持体(11); 所述的固定夹持体(I)包括以钻杆轴线对称布置的固定夹持体底座(8)、固定夹持体后挡板(9)、固定夹持体前挡板(10)和固定夹持体夹持油缸(2)，固定夹持体油缸(2) 一端设有固定夹持体卡爪(7)； 所述的旋转夹持体(11)包括旋转油缸(16)和以钻杆轴线对称布置的旋转夹持体底座(22)、旋转夹持体挡板(21)和旋转夹持体夹持油缸(14)，旋转夹持体油缸(14) 一端设有旋转夹持体卡爪(17)； 其特征在于:所述的固定夹持体(I)顶部设有以钻杆轴线对称设置的固定夹持体顶座(3)，固定夹持体顶座(3)由固定夹持体拉杆(4)连接，固定夹持体后挡板(9)一侧设有定位板(6 ),定位板(6 )通过定位板法兰(5 )与钻机机身螺栓连接； 所述的旋转夹持体(11)顶部设有以钻杆轴线对称设置的旋转夹持体顶座(12)，旋转夹持体顶座(12)由旋转夹持体拉杆(13)连接，旋转夹持体(11)两侧分别设有旋转油缸连接板(23)、旋转夹持体固定板(24)、导轨固定板(19)和导轨(20)，导轨固定板(19)通过螺栓将导轨(20)固定在旋转油缸连接板(23)和旋转夹持体固定板(24)上，从而使旋转夹持体(11)能沿导轨(20)旋转，旋转油缸(16)设置在旋转夹持体(11) 一侧旋转体夹持油缸(14)下方，旋转油缸(16)伸缩端与旋转夹持体(11)上的旋转油缸耳板(15)铰接，另一端通过套筒与旋转油缸连接板(23)连接。
2.根据权利要求1所述的用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，其特征在于:所述的旋转油缸连接板(23)为向下弯折的板。
3.根据权利要求1所述的用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，其特征在于:所述的导轨固定板(19)为有环形缺口的半圆环，导轨(20)位于导轨固定板(19)的环形缺口内，导轨固定板(19)上均匀设有螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，其特征在于:所述的固定夹持体卡爪(7)和旋转夹持体卡爪(17)内缘为大V型开口，内缘上设有锯齿条状防滑结构。
5.根据权利要求1所述的用于拆卸钻机钻杆的夹持装置，其特征在于:所述的固定夹持体顶座(3)与固定夹持体拉杆(4)以及旋转夹持体顶座(12)与由旋转夹持体拉杆(13)的连接方式为铰接。
【文档编号】E21B19/18GK204060572SQ201420567699
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】刘光平, 龚本强 申请人:宜昌精博艺工程机械设备制造有限公司