低频高幅多功能台背夯实机具的制作方法
【专利摘要】低频高幅多功能台背夯实机具，夯实基板与夯击动能传力块通过固定螺栓连接固定；夯实基板外围与机具侧面外壳通过加固连接件连接在一起；夯铁与夯击动能传力块通过缓冲橡胶垫板相接触，缓冲橡胶垫板固定在夯击动能传力块顶端；夯铁可沿夯铁限位板在竖直方向移动，夯铁限位板通过限位板支撑件与机具侧面外壳固定；夯击动能传力块、夯铁构成该夯实机具的主体，夯实机具的主体内部中心安装有液压千斤顶，液压千斤顶底部与夯实基板上表面焊接密封固定；千斤顶伸缩槽设置在液压千斤顶与夯铁的凸起处。千斤顶内液压油填充在液压千斤顶内部；本实用新型装置体积小、具有一定重量、安装移动快且使用方便。
【专利说明】低频高幅多功能台背夯实机具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低频高幅多功能台背夯实机具，属于市政、公路、桥梁土石方工程中有限空间填筑夯实施工领域。
【背景技术】
[0002]在目前市政、公路、桥梁工程的土石方夯实施工作业中，仍存在有限空间下进行土石方填筑作业区域或大型土石方压实施工机械无法进行压实的区域，如沟槽、台背等的回填施工作业等。在以往的回填夯实施工作业中，主要采用小型气动或电动机具夯实，砂砾石则采用水沉方式夯实。这些夯实作业中，由于机具自身的夯实功较小或采用自然沉降的原理都不能较好地进行回填材料的夯实，加之作业空间有限，以及人为操作等原因，最终的夯实密度不能满足规范要求，给施工质量带来一定隐患。虽然目前市场上出现了利用强夯原理进行台背回填夯实的机械，但设备体积较大，成本造价高，不能满足各类有限空间条件下，沟槽或台背回填的夯实要求。
[0003]我们在总结以往施工经验的基础上，实用新型了低频高幅多功能台背夯实机具，从而取代现有常规的小型夯实机具或水沉方法进行有限空间环境条件下的回填夯实施工，由于机具体积小、夯实功大、移动方便，可以适用于各类不同环境和填筑材料，从而使得回填夯实施工安全省力、节约时间、压实质量符合要求。大规模的有限空间填筑施工又可以节约大批人工，从某一个角度讲是在助推市政及路桥工程土石方填筑施工的进步。
[0004]低频高幅多功能台背夯实机具，是用液压千斤顶顶起夯实重铁，然后液压千斤顶回缩、夯铁下落锤击基板，从而完成对基板下方填筑土石方层进行夯实的工作。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是一种在实际施工过程当中，根据势能与动能转换原理，利用液压千斤顶的强劲推力，首先将夯铁抬起，然后使其自由下落锤击基板，使基板对其下的填筑层产生夯实功，使得填筑层密实，最终达到填筑密实度要求。夯铁的重量和提升距离可依据夯实层的填筑材料分类设定，避免一种模式造成夯实功不足或浪费。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为低频高幅多功能台背夯实机具，该机具包括夯实基板1、固定螺栓2、加固连接件3、机具侧面外壳4、缓冲橡胶垫板5、夯铁6、限位板支撑件7、夯铁限位板8、千斤顶伸缩槽9、夯实机具移动吊环1、液压千斤顶11、夯击动能传力块13，液压千斤顶11包括夯实机具内部千斤顶液压油路管12、千斤顶内液压油
14、千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口 15。
[0007]所述夯实基板I与夯击动能传力块13通过固定螺栓2连接固定；夯实基板I外围与机具侧面外壳4通过加固连接件3连接在一起；所述机具侧面外壳4的纵向截面为梯形结构；夯铁6与夯击动能传力块13通过缓冲橡胶垫板5相接触，缓冲橡胶垫板5固定在夯击动能传力块13顶端；所述夯铁6可沿夯铁限位板8在竖直方向移动，夯铁限位板8通过限位板支撑件7与机具侧面外壳4固定，所述夯铁限位板8为圆柱面结构；夯击动能传力块13、夯铁6构成该夯实机具的主体，夯实机具的主体内部中心安装有液压千斤顶11，液压千斤顶11底部与夯实基板I上表面焊接密封固定。
[0008]千斤顶伸缩槽9设置在液压千斤顶11与夯铁6的凸起处。
[0009]所述千斤顶内液压油14填充在液压千斤顶11内部；夯实机具内部千斤顶液压油路管12设置在液压千斤顶11外侧，千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口 15分别设置在液压千斤顶11底部及夯实机具内部千斤顶液压油路管12处，千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口 15与挖掘机液压系统相连；夯实机具移动吊环10固定在机具侧面外壳4上，夯实机具移动吊环10用以挖掘机大臂连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。
[0011]1、本实用新型装置体积小、具有一定重量、安装移动快且使用方便。利用夯铁势能与动能转换原理，从而使基板下填筑层达到快速密实的目的。
[0012]2、本实用新型机具所使用的材料均可从市场采购成品，且机具整体结构简单无特殊构造要求，其液压动力来源可以利用现有挖掘机液压系统，其移动也可通过现有挖掘机大臂完成，不需配置其他专用机械和液压系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的系统结构立剖面图。
[0014]图中:1、夯实基板，2、固定螺栓，3、加固连接件，4、机具侧面外壳，5、缓冲橡胶垫板，6、夯铁，7、限位板支撑件，8、夯铁限位板，9、千斤顶伸缩槽，10、夯实机具移动吊环，11、液压千斤顶，12、夯实机具内部千斤顶液压油路管，13、夯击动能传力块，14、千斤顶内液压油，15、千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，低频高幅多功能台背夯实机具，该机具包括夯实基板1、固定螺栓2、加固连接件3、机具侧面外壳4、缓冲橡胶垫板5、夯铁6、限位板支撑件7、夯铁限位板8、千斤顶伸缩槽9、夯实机具移动吊环10、液压千斤顶11、夯击动能传力块13，液压千斤顶11包括夯实机具内部千斤顶液压油路管12、千斤顶内液压油14、千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口 15。
[0016]所述夯实基板I与夯击动能传力块13通过固定螺栓2连接固定；夯实基板I外围与机具侧面外壳4通过加固连接件3连接在一起；所述机具侧面外壳4的纵向截面为梯形结构；夯铁6与夯击动能传力块13通过缓冲橡胶垫板5相接触，缓冲橡胶垫板5固定在夯击动能传力块13顶端；所述夯铁6可沿夯铁限位板8在竖直方向移动，夯铁限位板8通过限位板支撑件7与机具侧面外壳4固定，所述夯铁限位板8为圆柱面结构；夯击动能传力块13、夯铁6构成该夯实机具的主体，夯实机具的主体内部中心安装有液压千斤顶11，液压千斤顶11底部与夯实基板I上表面焊接密封固定。
[0017]千斤顶伸缩槽9设置在液压千斤顶11与夯铁6的凸起处。
[0018]所述千斤顶内液压油14填充在液压千斤顶11内部；夯实机具内部千斤顶液压油路管12设置在液压千斤顶11外侧，千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口 15分别设置在液压千斤顶11底部及夯实机具内部千斤顶液压油路管12处，千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口 15与挖掘机液压系统相连；夯实机具移动吊环10固定在机具侧面外壳4上，夯实机具移动吊环10用以挖掘机大臂连接。
[0019]低频高幅多功能台背夯实机具的动作过程如下，该机具用移动吊环10与挖掘机大臂连接，利用挖掘机上的液压动力系统和控制系统，通过液压油管给安装在夯实基板I中间的液压千斤顶11输送动力，并通过千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口 15，使液压千斤顶11内的上下两个部分液压油14的体积产生变化，从而实现液压千斤顶11 一端的伸缩柱头产生伸缩移动。当伸缩柱头向上伸出时，夯铁6被抬起，当伸缩柱头向下收缩时，夯铁6则自由下落夯击动能传力块13，从而实现了夯铁6的势能向动能转换，产生对夯实基板I下填筑层的压实效果。由于夯铁6的重量可达到1.0-1.5吨，故该机具可对不同类型的填筑材料进行夯实，特别是砂砾石或碎石的填筑材料，其压实效果较好。
[0020]液压千斤顶11每伸缩一次就完成一次压实工作，夯实基板I下面的填筑层经多次夯击压实后，便可到达规定要求的密实度。由于其体积小、重量大、移动方便、操作简便，可以对大型压实机械无法碾压到的作业面进行压实，特别是压实作业面狭小的环境，该机具尤为有用，达到预想的机械研发效果。
【权利要求】
1.低频高幅多功能台背夯实机具，其特征在于:该机具包括夯实基板(I)、固定螺栓(2)、加固连接件(3)、机具侧面外壳(4)、缓冲橡胶垫板(5)、夯铁￠)、限位板支撑件(7)、夯铁限位板(8)、千斤顶伸缩槽(9)、夯实机具移动吊环(10)、液压千斤顶(11)、夯击动能传力块(13)，液压千斤顶(11)包括夯实机具内部千斤顶液压油路管(12)、千斤顶内液压油(14)、千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口(15)； 所述夯实基板(I)与夯击动能传力块(13)通过固定螺栓(2)连接固定；夯实基板(I)外围与机具侧面外壳(4)通过加固连接件(3)连接在一起；所述机具侧面外壳(4)的纵向截面为梯形结构；夯铁￠)与夯击动能传力块(13)通过缓冲橡胶垫板(5)相接触，缓冲橡胶垫板(5)固定在夯击动能传力块(13)顶端；所述夯铁(6)可沿夯铁限位板(8)在竖直方向移动，夯铁限位板(8)通过限位板支撑件(7)与机具侧面外壳(4)固定，所述夯铁限位板(8)为圆柱面结构；夯击动能传力块(13)、夯铁(6)构成该夯实机具的主体，夯实机具的主体内部中心安装有液压千斤顶(11)，液压千斤顶(11)底部与夯实基板(I)上表面焊接密封固定； 千斤顶伸缩槽(9)设置在液压千斤顶(11)与夯铁￠)的凸起处； 所述千斤顶内液压油(14)填充在液压千斤顶(11)内部；夯实机具内部千斤顶液压油路管(12)设置在液压千斤顶(11)外侧，千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口(15)分别设置在液压千斤顶(11)底部及夯实机具内部千斤顶液压油路管(12)处，千斤顶内上下部分液压油进出外部连接端口(15)与挖掘机液压系统相连；夯实机具移动吊环(10)固定在机具侧面外壳(4)上，夯实机具移动吊环(10)用以挖掘机大臂连接。
【文档编号】E02D3/046GK204225079SQ201420588131
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】叶春琳, 苏东青, 苏淼, 李华明, 周世生, 张淑琴, 孙西濛, 王明宇, 马瑞, 何伟, 杨森, 叶锦华 申请人:北京市政路桥股份有限公司