超稠油油井放喷双掺降粘装置制造方法

超稠油油井放喷双掺降粘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种超稠油油井放喷双掺降粘装置，包括掺油管线、回油管线和比例泵，掺油管线的一端与井口的套管阀门连接，回油管线的一端与所述井口的生产阀门连接，掺油管线的另一端和回油管线的另一端设置在站内计量间内，比例泵的入口端通过比例泵进口管线与掺油管线连通，比例泵的出口端连接有比例泵出口管线，比例泵出口管线能够与比例泵进口管线的入口端和套管阀门之间的一段掺油管线连通，或比例泵出口管线能够与回油管线连通。本实用新型在对油井井筒稠油降粘的同时，也能够降低地面管线的压力，从而有效解决油井光杆软卡和地面管线发生堵塞的问题。
【专利说明】超稠油油井放喷双掺降粘装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超稠油油井放喷双掺降粘装置。

【背景技术】
[0002]超稠油油井放喷末期双掺工艺流程，主要应用于原油粘度大于等于200000毫帕.秒(mPa.s)的超稠油油井放喷末期生产，以及超稠油油井下泵初期井筒出油的油井，主要解决油井注汽放喷末期油井堵管线、抽油机井光杆软卡的生产难题，从而保证油井顺利生产，尤其是对于距站超过两千米井距的边远井效果明显。
[0003]目前辽河油田曙光超稠油区的油井采用双管流程生产，该流程的特点是仅设置回油管线和稀油管线两条管线。超稠油是指稠油粘度大于50000mPa.s的石油，而曙光超稠油区原油粘度高达300000mPa.s，浙青质含量高，因此，在正常生产时常以在油井井筒稠油中掺稀油降粘为主。在放喷末和下泵初期，目前的工艺流程只能对油井采取地下或者地面掺稀油降粘两种降粘方式之一，容易出现油井因油稠软卡或地面回油管线堵塞的问题，无法做到油井地面和井筒掺液同时兼顾。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术中油井地面和地下无法同时掺稀油降粘的问题，本实用新型提供一种超稠油油井放喷双掺降粘装置，能够实现油井地面和地下同时掺稀油，实现抽油降粘，降低地面管线压力，并有效解决油井光杆软卡和地面管线发生堵塞的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超稠油油井放喷双掺降粘装置，包括掺油管线、回油管线和比例泵，掺油管线的一端与井口的套管阀门连接，回油管线的一端与所述井口的生产阀门连接，掺油管线的另一端和回油管线的另一端设置在站内计量间内，比例泵的入口端通过比例泵进口管线与掺油管线连通，比例泵的出口端连接有比例泵出口管线，比例泵出口管线能够与比例泵进口管线的入口端和套管阀门之间的一段掺油管线连通，或比例泵出口管线能够与回油管线连通。
[0006]比例泵连接有比例泵电机，比例泵的出口端设有比例泵调节器，比例泵出口管线的入口端与比例泵调节器连接。
[0007]比例泵进口管线上设置有阀门。
[0008]比例泵出口管线和比例泵进口管线为橡胶软管。
[0009]比例泵出口管线的出口端设有活接头，掺油管线和回油管线设置有能与所述活接头连接的连接阀门。
[0010]掺油管线和回油管线之间通过油套连通阀门连通。
[0011]回油管线上设有回油阀门，油套连通阀门的一端与回油阀门和站内计量间之间的回油管线连接。
[0012]掺油管线上设有地下掺油阀门，油套连通阀门的另一端与地下掺油阀门和站内计量间之间的掺油管线连接。
[0013]比例泵进口管线与地下掺油阀门和站内计量间之间的掺油管线连接；
[0014]当比例泵出口管线与比例泵进口管线的所述入口端和套管阀门之间的所述一段掺油管线连通时，比例泵出口管线的所述出口端设置在地下掺油阀门和套管阀门之间；
[0015]当比例泵出口管线与回油管线连通时，比例泵出口管线的所述出口端设置在回油阀门和站内计量间之间。
[0016]所述超稠油油井放喷双掺降粘装置还包括设置在站内计量间内的掺稀油阀组、掺稀油计量计、集液阀门和计量阀门，掺稀油阀组和掺稀油计量计与掺油管线的另一端连接，掺稀油阀组和掺稀油计量计与回油管线的另一端连接。
[0017]本实用新型的有益效果是，在对油井井筒稠油降粘的同时，也能够降低地面管线的压力，从而有效解决油井光杆软卡和地面管线发生堵塞的问题；另外，在放喷末期，油井出稠油时，能够利用比例泵11的高压强行掺入稀油量，降低井筒原油粘度，减少原油比重，降低井筒内液柱对地层的压力；能够防止稠油影响，堵塞井筒，造成放喷假死现象，防止油井作业时井底有压力，造成油井发生井喷事故；同时，当地面管线发生堵塞时，可通过比例泵11解除管线堵塞。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明。
[0019]图1是本实用新型超稠油油井放喷双掺降粘装置正常生产时的示意图。
[0020]图2是本实用新型超稠油油井放喷双掺降粘装置地面解堵时的示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1.站内计量间,2.掺稀油阀组,3.掺稀油流量计,4.掺油阀门，5.掺油管线,6.回油管线，7.生产阀门，8.套管阀门，9.比例泵进口管线，10.比例泵出口管线，11.比例泵，12.油套连通阀门，13.集液阀门，14.计量阀门，15.比例泵电机，16.比例泵调节器，17.回油阀门，18.地下掺油阀门，19.阀门。

【具体实施方式】
[0023]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]如图1及图2所示，本实用新型公开了一种超稠油油井放喷双掺降粘装置，包括掺油管线5、回油管线6和比例泵11，掺油管线5的一端与井口的套管阀门8连接，回油管线6的一端与所述井口的生产阀门7连接，掺油管线5的另一端和回油管线6的另一端设置在站内计量间I内，比例泵11的入口端通过比例泵进口管线9与掺油管线5连通，比例泵11的出口端连接有比例泵出口管线10，比例泵出口管线10能够与比例泵进口管线9的入口端和套管阀门8之间的一段掺油管线5连通，或比例泵出口管线10能够与回油管线6连通。
[0025]本实用新型的超稠油油井放喷双掺降粘装置中，当比例泵出口管线10连通比例泵进口管线9的入口端和套管阀门8之间的一段掺油管线5时，能够实现向油井地下掺稀油；当比例泵出口管线10连通回油管线6时，能够实现向油井地面掺稀油。因此，本实用新型在对油井井筒稠油降粘的同时，也能够降低地面管线的压力，从而有效解决油井光杆软卡和地面管线发生堵塞的问题；使用比例泵11高压强行掺入稀油量，降低井筒原油粘度，减少原油比重，降低井筒内液柱对底层的压力。
[0026]在一个具体的实施方式中，比例泵11连接有比例泵电机15，以向比例泵11提供所需动力。另外，在比例泵11的出口端可以设置比例泵调节器16，将比例泵出口管线10的入口端与比例泵调节器16连接，从而通过比例泵调节器16调节比例泵11的流量。另外，在比例泵进口管线9上设置有阀门19，比例泵出口管线9和比例泵进口管线10为橡胶软管。
[0027]在一个可行的实施方式中，在比例泵出口管线10的出口端设有活接头，掺油管线5和回油管线6设置有能与所述活接头连接的连接阀门。通过所述活接头和所述连接阀门，能够实现比例泵出口管线10与掺油管线5、回油管线6快速拆开以及快速连接。
[0028]具体的是，掺油管线5和回油管线6之间通过油套连通阀门12连通；回油管线6上设有回油阀门17，油套连通阀门12的一端与回油阀门17和站内计量间I之间的回油管线6连接；掺油管线5上设有地下掺油阀门18，油套连通阀门12的另一端与地下掺油阀门18和站内计量间I之间的掺油管线5连接。比例泵进口管线9与地下掺油阀门18和站内计量间I之间的掺油管线5连接；当比例泵出口管线10与比例泵进口管线9的所述入口端和套管阀门8之间的一段掺油管线5连通时，比例泵出口管线10的所述出口端设置在地下掺油阀门18和套管阀门8之间；当比例泵出口管线10与回油管线6连通时，比例泵出口管线10的所述出口端设置在回油阀门17和站内计量间I之间。
[0029]所述超稠油油井放喷双掺降粘装置还包括设置在站内计量间I内的掺稀油阀组2、掺稀油计量计3、集液阀门13和计量阀门14，掺稀油阀组2和掺稀油计量计3与掺油管线5的另一端连接，掺稀油阀组2和掺稀油计量计3与回油管线6的另一端连接。
[0030]下面举例说明本实用新型的工作原理。
[0031 ] 正常生产时，如图1所示，打开生产阀门7、套管阀门8、回油阀门17、油套连通阀门12和掺油阀门4，稀油沿掺油管线5，流入所述井口。
[0032]在关闭地下掺油阀门18后，一部分稀油流经比例泵进口管线9、比例泵11、比例泵出口管线10，经过比例泵调节器16调节后，通过套管阀门8掺入到与所述井口连通的井筒内，而另一部分稀油则流经油套连通阀门12，沿回油管线6从集液阀门13进入生产汇管或者从计量阀门14进入计量汇管。
[0033]当地面管线发生堵塞时，将比例泵出口管线10接入回油管线6，关闭油套连通阀门12和回油阀门17，通过比例泵11上的比例泵调节器16，将稀油压力逐渐增压升高，从而实现解堵。
[0034]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，所述超稠油油井放喷双掺降粘装置包括掺油管线(5)、回油管线(6)和比例泵(11)，掺油管线(5)的一端与井口的套管阀门(8)连接，回油管线(6)的一端与所述井口的生产阀门(7)连接，掺油管线(5)的另一端和回油管线(6)的另一端设置在站内计量间⑴内，比例泵(11)的入口端通过比例泵进口管线(9)与掺油管线(5)连通，比例泵(11)的出口端连接有比例泵出口管线(10)，比例泵出口管线(10)能够与比例泵进口管线(9)的入口端和套管阀门⑶之间的一段掺油管线(5)连通，或比例泵出口管线(10)能够与回油管线(6)连通。
2.根据权利要求1所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，比例泵(11)连接有比例泵电机(15)，比例泵(11)的出口端设有比例泵调节器(16)，比例泵出口管线(10)的入口端与比例泵调节器(16)连接。
3.根据权利要求1所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，比例泵进口管线O)上设置有阀门(19)。
4.根据权利要求1所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，比例泵出口管线(9)和比例泵进口管线(10)为橡胶软管。
5.根据权利要求1所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，比例泵出口管线(10)的出口端设有活接头，掺油管线(5)和回油管线(6)设置有能与所述活接头连接的连接阀门。
6.根据权利要求1所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，掺油管线(5)和回油管线(6)之间通过油套连通阀门(12)连通。
7.根据权利要求6所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，回油管线(6)上设有回油阀门(17)，油套连通阀门(12)的一端与回油阀门(17)和站内计量间(I)之间的回油管线(6)连接。
8.根据权利要求7所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，掺油管线(5)上设有地下掺油阀门(18)，油套连通阀门(12)的另一端与地下掺油阀门(18)和站内计量间(I)之间的掺油管线(5)连接。
9.根据权利要求8所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，比例泵进口管线(9)与地下掺油阀门(18)和站内计量间(I)之间的掺油管线(5)连接； 当比例泵出口管线(10)与比例泵进口管线(9)的所述入口端和套管阀门⑶之间的所述一段掺油管线(5)连通时，比例泵出口管线(10)的所述出口端设置在地下掺油阀门(18)和套管阀门(8)之间； 当比例泵出口管线(10)与回油管线(6)连通时，比例泵出口管线(10)的所述出口端设置在回油阀门(17)和站内计量间(I)之间。
10.根据权利要求1所述的超稠油油井放喷双掺降粘装置，其特征在于，所述超稠油油井放喷双掺降粘装置还包括设置在站内计量间(I)内的掺稀油阀组(2)、掺稀油计量计(3)、集液阀门(13)和计量阀门(14)，掺稀油阀组(2)和掺稀油计量计(3)与掺油管线(5)的另一端连接，掺稀油阀组(2)和掺稀油计量计(3)与回油管线(6)的另一端连接。
【文档编号】E21B43/16GK204175264SQ201420606629
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】饶德林, 孙洪岩, 刘亮, 沈鸿雁, 葛利, 贾永伟, 柳转阳 申请人:中国石油天然气股份有限公司