凿岩打钻操作平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿山开采用操作平台，特别涉及一种凿岩打钻操作平台，包括平台支架(2)，平台支架(2)顶部焊接钢丝锚网(3)，平台支架(2)的中上部焊接加固层(1)，加固层(1)与钢丝锚网(3)的间隔为600mm，钢丝锚网(3)的上表面焊接带有外螺纹的支撑柱(4)，支撑柱(4)上端连接垫板(5)，垫板(5)的中间位置设置带内螺纹的圆孔(6)，支撑柱(4)和垫板(5)通过螺纹连接，平台支架(2)的两侧还处设置有挡柱(7)。本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，能保证凿岩钻孔的水平度，提高了工作安全性和工作人员工作效率。
【专利说明】凿岩打钻操作平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凿岩打钻操作平台，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，钻机在矿区开采过程中的使用非常广泛，钻机主要被应用于矿山的凿岩打钻，但是，矿山的地势比较特殊，矿山巷道较高，工作人员在再进行凿岩时根本无法手扶钻机到达一定的高度，因此经常使得凿岩钻孔出现倾斜，造成了爆破后巷道的成形很差，且巷道的承受压强能力低，使工作人员在存在危险隐患的工作环境中进行工作，降低了工作的安全性。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单，使用方便，制作成本低，能保证凿岩钻孔的水平度，提高了工作安全性和工作人员工作效率的凿岩打钻操作平台。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的凿岩打钻操作平台，包括平台支架，平台支架顶部焊接钢丝锚网，平台支架的中上部焊接加固层，加固层与钢丝锚网的间隔为600mm，钢丝锚网的上表面焊接带有外螺纹的支撑柱，支撑柱上端连接垫板，垫板的中间位置设置带内螺纹的圆孔，支撑柱和垫板通过螺纹连接，平台支架的两侧还处设置有挡柱。
[0006]所述的凿岩打钻操作平台有效的增高了工作人员的工作高度，避免了凿岩钻孔出现倾斜，保证了爆破后巷道的成型，提高了巷道承受压强的能力，保证了工作人员的安全性，同时在钢丝锚网上表面设置支撑柱和垫板，在操作平台高度不够的情况下可以进行增高，支撑柱和垫板通过螺纹连接，方便调整其高度，结构简单，使用方便，加强层不但能加固操作平台，在使用时还可以作为梯腿，同时，为了进一步提高安全性，在平台支架两侧还设置了挡柱。
[0007]进一步地优选，平台支架包括四根支撑腿，支撑腿从上到下依次焊接钢丝锚网和加固层，支撑腿采用边长为50_，高度为1500_的方管。稳定性好，取材方便，降低成本。
[0008]进一步地优选，支撑腿采用直径为50mm，高度为1500mm的钢管。取材方便，成本低。
[0009]进一步地优选，平台支架和钢丝锚网的宽度为1000mm，长度为2000mm。大小适中，
方便安放。
[0010]进一步地优选，钢丝锚网通过钢管或方管支撑。稳定性好。
[0011]进一步地优选，支撑柱至少设置一根。可以根据凿岩打钻的位置调节垫板，方便工作人员的工作。
[0012]本实用新型所具有的有益效果是:
[0013]所述的凿岩打钻操作平台能够使工作人员将凿岩机扶到一定高度，不但保证了凿岩钻孔的水平度，提高了工作效率，还确保爆破后巷道的成形效果，提高巷道承受压强的能力，避免了工作人员工作的危险隐患，提高了安全性，结构简单，使用方便，制作成本低，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]其中，1、加固层；2、平台支架；3、钢丝锚网；4、支撑柱；5、垫板；6、圆孔；7、挡柱；8、支撑腿。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0017]如图1所示，本实用新型所述的凿岩打钻操作平台，包括平台支架2，平台支架2顶部焊接钢丝锚网3，平台支架2的中上部焊接加固层1，加固层1与钢丝锚网3的间隔为600mm，钢丝锚网3的上表面至少焊接一根带有外螺纹的支撑柱4，支撑柱4上端连接垫板5，垫板5的中间位置设置带内螺纹的圆孔6，支撑柱4和垫板5通过螺纹连接，平台支架2的两侧还处设置有挡柱7。
[0018]其中，平台支架2包括四根支撑腿8，支撑腿8从上到下依次焊接钢丝锚网3和加固层1，支撑腿8采用边长为50mm，高度为1500mm的方管，支撑腿8还可以采用直径为50mm，高度为1500mm的钢管。平台支架2和钢丝锚网3的宽度为1000mm，长度为2000mm，钢丝锚网3通过钢管或方管支撑。
[0019]本实用新型的工作原理和使用过程:
[0020]所述的凿岩打钻操作平台在使用时，工作人员将其放置平稳后可以踩着加强层1站到钢丝锚网3的上部进行凿岩打钻，在高度足够时，可以将垫板5从支撑柱4上拆离，以免影响工作人员的工作，在操作平台高度不够时，可以安装上垫板5以增加高度，使工作能够更好的进行，同时，还可以根据需要调整垫板5的高度，在操作平台上设置挡柱7，可以防止工作人员从平台上无意跌落。本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，不但能保证工作高质量的完成，还保证了工作人员的安全，具有很强的实用性。
【权利要求】
1.一种凿岩打钻操作平台，其特征在于:包括平台支架(2)，平台支架(2)顶部焊接钢丝锚网(3)，平台支架⑵的中上部焊接加固层(1)，加固层⑴与钢丝锚网(3)的间隔为600mm，钢丝锚网(3)的上表面焊接带有外螺纹的支撑柱(4)，支撑柱(4)上端连接垫板(5)，垫板(5)的中间位置设置带内螺纹的圆孔￠)，支撑柱(4)和垫板(5)通过螺纹连接，平台支架(2)的两侧还处设置有挡柱(7)。
2.根据权利要求1所述的凿岩打钻操作平台，其特征在于:所述的平台支架(2)包括四根支撑腿(8)，支撑腿(8)从上到下依次焊接钢丝锚网(3)和加固层(1)，支撑腿(8)采用边长为50mm，高度为1500mm的方管。
3.根据权利要求2所述的凿岩打钻操作平台，其特征在于:所述的支撑腿(8)采用直径为50mm，高度为1500mm的钢管。
4.根据权利要求1所述的凿岩打钻操作平台，其特征在于:所述的平台支架(2)和钢丝锚网(3)的宽度为1000mm，长度为2000mm。
5.根据权利要求1或4所述的凿岩打钻操作平台，其特征在于:所述的钢丝锚网(3)通过钢管或方管支撑。
6.根据权利要求1所述的凿岩打钻操作平台，其特征在于:所述的支撑柱(4)至少设置一根。
【文档编号】E21B15/00GK204252838SQ201420623254
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】韩国军, 杨振增, 王珍珠, 齐共平, 翟培用 申请人:山东华联矿业股份有限公司