1.一种用于多尺度真三轴水平井水力压裂承压缸及使用方法，其特征是该装置由承压缸本体(1)，可伸缩拉杆(2)和滑轮底座(3)组成，承压缸本体(1)与滑轮底座(3)通过内嵌底座的卡槽(4)连接，可伸缩拉杆(2)与滑轮底座(3)通过螺栓(5)连接，承压缸本体(1)侧壁开有通道孔(6)、(7)、(8)、(9)，用于试验岩样(10)中预埋的水平井筒(11)穿出，通过压裂管(20)连接水压致裂控制系统(12)，钢制承压板(13)置于试验岩样(10)三侧临空面，与围压加载系统(14)紧密接触。
2.按照权利要求1所述的承压缸本体(1)，其特征是该承压缸本体(1)是由两块L形钢板、两块矩形钢板、两块正方形钢板焊接而成，整缸刚度≥30MN/mm，一侧开口作为操作口(21)，用于放置不同尺寸岩样。
3.按照权利要求1所述的通道孔(6)、(7)、(8)、(9)，其特征是该通道孔(6)、(9)分别布置于两块L形钢板上，通道孔(7)、(8)分别布置于侧壁正方形钢板上，通道孔直径d≤50mm，大于井筒头(15)外径，通道孔中心位置关系由承压缸本体(1)各边及试验岩样(10)横截面边长所确定。四个通道孔分别对应四种不同尺寸岩样，当试验岩样(10)横截面边长为a1时，通道孔(6)中心位置距AB边BF边均为a1/2，当试验岩样(10)横截面边长为a2时，通道孔(7)中心位置距BC边、BF边为a2/2，当试验岩样(10)横截面边长为a3时，通道孔(8)中心位置距BC边、CE边为a3/2，当试验岩样(10)横截面边长为a4时，通道孔(9)中心位置距CD边、CE边为a4/2。
4.按照权利要求1所述的水平井筒(11)，其特征是该水平井筒(11)由井筒头(15)、井身(16)及井身上的射孔孔眼(17)构成，井身(16)为高强度钢管，长度及外径根据试验岩样尺寸确定。水平井筒射孔段位于试验岩样中心位置，从而使水力裂缝在试验岩样中部起裂，达到充分扩展的目的。射孔孔眼(17)布置方式为螺旋形，采用棉纱充填，以防止预埋时阻塞孔眼。
5.按照权利要求1所述的水平井筒(11)，其特征是，当试验岩样为人造岩样时，待人造岩样浇筑成型10min后，插入水平井筒(11)于设定位置，当试验岩样为原状岩样时，切割原状样为设计尺寸，采用金刚石钻头钻进预制井眼(18)，采用高强度黏结剂(19)将水平井筒(11)封固于预制井眼(18)的设定位置。
6.按照权利要求1所述钢制承压板(13)，其特征在于，所述尺寸与试验岩样(10)横截面尺寸一致。
7.将权利要求1中所述的承压缸用于多尺度真三轴水平井水力压裂试验，其特征是该装置进行试验的方法如下，
1)将预埋有水平井筒(11)的试验岩样(10)放置于承压缸(1)内，将水平井筒穿过对应的通道孔，使试验岩样(10)三个面与承压缸(1)内壁紧密贴合。
2)将钢制承压板(13)放置于试验岩样(10)三侧临空面，连接围压加载系统(14)，向试验岩样施加设定的水平应力和垂向应力。
3)将井筒头(15)通过压裂管(20)与水压致裂控制系统(12)相连，设定注入流量和流速，启动水压致裂控制系统(12)，同时监测水压致裂系统的泵压。
4)试验结束后，观察岩样破坏特征与裂缝扩展方式，并拍照。
5)分析压裂数据，岩样破坏特征及裂缝扩展参数。