1.一种极软围岩的下的超前支架，其特征在于：包括顶板支护体和底板支护体；
所述顶板支护体包括超前液压支架(1)和圆柱承压排(2)，所述圆柱承压排(2)由多个圆柱形滚轮(201)依次串联而成，所述圆柱承压排(2)设置在所述超前液压支架(1)的顶梁和巷道顶板(3)之间；所述圆柱形滚轮(201)的长度与超前支架宽度一致，直径为62mm；
所述超前液压支架(1)的顶梁的前端设置有前顶梁护板，后端设置有后顶梁护板；所述前顶梁护板包括板式承压挡板(4)和条式盛放漏斗(5)，所述板式承压挡板(4)的后端与所述超前液压支架(1)的顶梁的前端相连，所述板式承压挡板(4)的前端与所述条式盛放漏斗(5)的后端相连；
所述条式盛放漏斗(5)为长条形，其横截面为勺状结构，包括开口向上的盛放槽(501)和开口向下的弧形连接部(502)；所述条式盛放漏斗(5)包括多个平行设置的勺状结构钢筋，多个所述勺状结构钢筋由3个平行设置的长条形钢筋焊接固定在一起；
所述巷道顶板(3)为破碎煤层，在所述弧形连接部(502)上设置有防石挡板(8)；所述防石挡板(8)由固定棒(801)、平面夹(802)和高强度树脂板(803)组成，所述固定棒(801)共两个，所述固定棒(801)的底端固定在所述弧形连接部(502)的两侧，所述固定棒(801)的顶端与所述平面夹(802)的中部焊接，平面夹(802)夹持固定所述高强度树脂板(803)；
所述固定棒(801)为钢棒，直径为12mm；所述高强度树脂板(803)的顶端距离巷道顶板(3)的距离为60mm-100mm，宽与所述超前液压支架(1)的宽度一致，所述高强度树脂板(803)所在平面与巷道顶板(3)所在平面之间的角度为30°；
所述底板支护体包括承重块(9)、防钻底挡板(10)和导向板(11)，所述承重块(9)与超前液压支架(1)的底座的前端相连，在所述承重块(9)中部设置有上下贯通的固定槽(12)，在所述固定槽(12)内设置有所述导向板(11)，所述防钻底挡板(10)为弧形板，其下端与所述承重块(9)的底部的前端相连，所述弧形板的中部向所述超前液压支架(1)的前进方向的下部凸出；
所述导向板(11)包括第三固定板(301)和连接在所述第三固定板(301)底部的切割部(302)，在所述固定槽(12)的长度方向的两侧分别设置有第四固定板(901)，在所述第四固定板(901)上设置有插销孔(902)，在所述第三固定板(301)上设置有固定孔(303)，其中所述固定孔(303)与所述插销孔(902)通过插销将所述第三固定板(301)固定在所述第四固定板(901)上；所述切割部(302)为刀具，刀背与所述第三固定板(301)的底部相连，所述刀具的后端的底端与所述刀背的前端相连形成弧形的刀刃；
巷道底板为极软底板，容许单轴抗压强度小于7.50MP，所述固定孔(303)与所述切割部(302)的最底端之间的距离为H+280mm，H为超前支架底座厚度，单位为mm。
2.根据权利要求1所述的极软围岩的下的超前支架，其特征在于：所述圆柱形滚轮(201)的轴线方向与所述超前液压支架(1)的前进方向相垂直；在所述圆柱形滚轮(201)的两端的中心分别向外延伸有一根圆柱形的铁杆(202)，所述铁杆(202)的外端具有螺纹结构(203)及与所述螺纹结构(203)相配合的固定螺母(204)；
在第一个和最后一个所述圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上设置有第一连接件或第二连接件，在其他的所述圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上均设置有第一连接件和第二连接件；
所述第一连接件包括一个第一连接杆(205)和两个分别固定在所述第一连接杆(205)两端的第一套管(206)，所述第一套管(206)为两端开口的中空圆柱形，所述第一套管(206)的内径大于所述铁杆(202)的直径，其中一个所述第一套管(206)套设在所述铁杆(202)上，另一个所述第一套管(206)套设在前一个圆柱形滚轮(201)的铁杆上；
所述第二连接件包括一个第二连接杆(207)和两个分别固定在所述第二连接杆(207)两端的第二套管(208)，所述第二套管(208)为两端开口的中空圆柱形，所述第二套管(208)的内径大于所述铁杆(202)的直径，其中一个所述第二套管(208)套设在所述铁杆(202)上，另一个所述第二套管(208)套设在后一个圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上，依次连接排列形成所述圆柱承压排(2)。
3.根据权利要求2所述的极软围岩的下的超前支架，其特征在于：所述铁杆(202)的直径为4mm，长度为22mm，其中，所述螺纹结构(203)的长度为4mm；所述第一套管(206)和所述第二套管(208)的外径为7mm，内径为6mm，长度为6mm；所述第一连接杆(205)和所述第二连接杆(207)的直径为5mm，长度比所述圆柱形滚轮(201)的直径大10mm，所述固定螺母(204)的外径为10mm，内径为4mm。
4.根据权利要求3所述的极软围岩的下的超前支架，其特征在于：所述板式承压挡板(4)包括承压板、承压块(403)和第一固定板(404)，所述承压块(403)为实心方形铁块，承压板包括水平板(401)和连接在所述水平板(401)的前端的斜板(402)，所述水平板(401)和所述斜板(402)为焊接或一体成型结构，所述承压块(403)的顶部固定在所述水平板(401)的底部的前侧，所述水平板(401)的后侧固定在所述超前液压支架(1)的顶部，所述承压块(403)与所述超前液压支架(1)的前端相接触；所述第一固定板(404)长边的一侧固定在所述斜板(402)的中部，另一侧固定在所述承压块(403)上。
5.根据权利要求4所述的极软围岩的下的超前支架，其特征在于：所述条式盛放漏斗(5)高度为490mm，宽度与超前支架宽度一致，长度为480mm；所述承压块(403)的厚度为150mm，长度为350mm，高度为450mm；
所述水平板(401)和所述斜板(402)由弹簧钢制成，尺寸相同，均为：厚度为9mm，长度为680mm，宽度与超前支架宽度一致；所述斜板(402)与水平面之间的角度为5°；所述第一固定板(404)的底端与所述承压块(403)的顶部之间的距离为80mm。
6.根据权利要求5所述的极软围岩的下的超前支架，其特征在于：所述后顶梁护板包括收集槽(6)和固定装置(7)，所述固定装置(7)包括第二固定板(701)，所述第二固定板(701)的后端与所述收集槽(6)相连，所述第二固定板(701)的前部设置有第一固定条带(702)和固定锁(703)，将所述第二固定板(701)固定在所述超前液压支架(1)的顶梁上；所述收集槽(6)包括水平底板(601)和分别设置在其前端和后端的前侧板(602)和后挡板(603)，所述前侧板(602)的上端与所述第二固定板(701)的后端相连；所述水平底板(601)的长度为400mm，宽度为480mm，前侧板(602)的高度为300mm，后挡板(603)的高度为120mm，第二固定板(701)的长度为300mm，所述水平底板(601)、所述前侧板(602)、所述后挡板(603)和所述第二固定板(701)的厚度均为12mm。
7.根据权利要求6所述的极软围岩的下的超前支架，其特征在于：所述防钻底挡板(10)的前后水平方向上的长度为350mm，上下垂直方向上的高度为400mm；所述承重块(9)的后端的上部和下部分别连接有上固定板(13)和下固定板(14)，所述超前液压支架(1)的底座的前端采用第二固定条带(15)固定在所述上固定板(13)和所述下固定板(14)之间，所述上固定板(13)的长度为350mm，厚度为7mm；上部三分之二的所述第三固定板(301)的横截面的形状为矩形，下部三分之一的所述第三固定板(301)的横截面的形状为梯形，所述第三固定板(301)的前端的长度小于后端的长度。
8.根据权利要求7所述的极软围岩的下的超前支架，其特征在于：所述承重块(9)的前后长度为430mm，宽度和高度与所述超前液压支架(1)的底座的宽度和高度一致，所述固定槽(12)的前后长度为300mm，宽度为15mm，与所述承重块(9)的前端之间的距离为40mm，所述承重块(9)的后端之间的距离为90mm；所述承重块(9)与所述上固定板(13)铰接，与所述下固定板(14)焊接固定；所述第二固定条带(15)为钢丝片或成型的长铁块。
9.根据权利要求8所述的极软围岩的下的超前支架，其特征在于：所述导向板(11)的前后长度为290mm，宽度最宽处为13mm，最窄处为3～4mm，高度为600mm；所述固定孔(303)的中心距离所述第三固定板(301)的前端的距离为150mm，后端的距离为140mm，所述固定孔(303)的直径为25mm；所述插销孔(902)的直径为12mm，所述插销的直径为10mm。
10.采用权利要求9所述的极软围岩的下的超前支架进行支护的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(A)将圆柱承压排(2)的圆柱形滚轮(201)、固定螺母(204)、第一连接件、第二连接件、前顶梁护板和后顶梁护板运送到井下超前支护区域；
将导向板(11)，承重块(9)和防钻底挡板(10)运输到超前液压支架(1)旁边，在超前液压支架(1)底座前端稍稍开挖一个深20mm的小沟，将承重块(9)的下固定板(14)沿超前液压支架(1)的底座下方逐渐插入，插入至少500mm，当阻力较大推不进去时，停止人工作业，人员远离支架，通过超前液压支架(1)移架，逐步使承重块(9)到达超前液压支架(1)底座的前端；停止移架，用铁锤前后左右敲打承重块(9)，使其前后与底座左右对齐，使其前后与底座平行紧挨；
(B)每个圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)都安装第一连接件和第二连接件，连接形成圆柱承压排(2)，刚开始圆柱承压排(2)安装到4m，其中，第一个圆柱形滚轮(201)两侧，每侧只需要安装一个第一连接件或第二连接件，用以连接后面的圆柱形滚轮(201)，当第一个圆柱形滚轮(201)滚出超前液压支架(1)后，可以旋开固定螺母(204)，连接到超前液压支架(1)前面，接替使用；第一次安装时，超前液压支架(1)前柱泄压，使顶梁前端脱离顶板(3)70-80mm，停止泄压，将承压板(4)的水平板(401)插入到超前液压支架(1)和巷道顶板(3)之间，将安装好的圆柱承压排(2)塞进顶板(3)和顶梁之间的空隙；
(C)将上固定板(13)旋转到承重块(9)上方，通过第二固定条带(15)将上固定板(13)与下固定板(14)连接并旋紧固定；放入导向板(11)，导向板(11)的底部的刀口方向在移动方向前方，用铁锤将导向板(11)砸到固定孔(303)对应的位置，插入插销，固定插销，在固定槽(12)后侧和左右两侧与导向板(11)接触的地方，塞入少量粗麻布或者黄麻，减小铁块之间的硬性接触，尽量减少2mm的空隙对导向板(11)造成的导向误差；
(D)支架旁边3m之内不要站人，防止移架时顶板漏矸伤人，检查超前液压支架(1)前方状况，确保移架路径平坦，开始推动千斤顶，带压移架；当圆柱承压排(2)刚刚滚动到超前支架顶梁中部的时候，对超前液压支架(1)后柱泄压，使顶梁后端脱离巷道顶板(3)70-80mm，停止泄压，将固定装置(7)的第二固定板(701)插入到超前液压支架(1)和巷道顶板(3)之间，将第一固定条带(702)绑在支架顶梁后端，利用固定锁(703)锁紧，将所述第二固定板(701)和收集槽(6)固定在所述超前液压支架(1)的顶梁后；
(E)当需要转向或者调整方向时，停止移架，人工用铁锤敲打承压块(1)一侧，使承压块(1)与超前液压支架(1)的底座前端形成小的裂缝，塞入适当数量的小号标准铁块(16)，采用一块小号标准铁块(16)的旋转角度为2°，根据需要安放具体数量；当数量超过3块时，采用大号标准铁块(17)，形成的角度为6°；所述小号标准铁块(16)的长、宽和高分别为150mm、15mm和150mm，所述大号标准铁块(17)为梯形，长度为300mm，上端的宽为31mm，下端的宽为47mm，高为150mm；
(F)完成初次使用，调节前后柱压力值，使前后柱压力与原来的正常压力值相当，保证支架顶梁与巷道顶板(3)平行，支护稳定；
(G)以超前液压支架(1)每前进2m为一个循环，每前进2m，将水平底板(601)内多余的圆柱形滚轮(201)拆下，弄到前面安装上，如此2m为一个循环。