一种巷道掘进爆破过程中粉尘处理方法及装置与流程

本发明涉及巷道工程领域，特别是一种巷道掘进爆破过程中粉尘处理方法及装置。

背景技术：

在井下巷道掘进过程中，多采用钻爆法，但在爆破过程中又会产生大量的粉尘。而粉尘不仅恶化生产作业环境，减少矿下机械设备的服务年限，而且还对作业人员身体健康危害极大，长期从事这种工作的工人很容易患尘肺病。

目前，在井下巷道掘进过程中，在爆破之后，主要的降尘措施就是加强通风，等待粉尘的稀释，很少有进一步降尘措施。这样缓慢的等待，严重影响作业效率，且其降尘是将粉尘吹到其他巷道或者工作面中，粉尘还在，严重影响矿下空气质量，影响作业人员身体健康，对机械设备也有一定损害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种巷道掘进爆破过程中粉尘处理方法及装置，能够大大减少粉尘扩散的影响范围，改善掘进工作面的空气质量，降低主要通风设施负荷量与成本，降低掘进班组施工人员长期接触矿岩粉尘导致尘肺危险性，提高了矿山生产的工作效率、安全性和综合经济效益。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种巷道掘进爆破过程中粉尘处理方法，其特征是：在靠近掘进断面的位置设置水管，水管上设置喷水装置，利用喷水装置形成水幕进行粉尘的吸收处理。

优选的方案中，包括以下步骤：

1）根据爆破设计方案，在掘进断面上进行打孔作业，在掘进断面中心打出中空孔，并由中空孔向四周分别打设掏槽孔和辅助孔；

2）在打出的辅助孔和掏槽孔中装填水炮泥；

3）在巷道边帮上设置水管，水管靠近掘进断面的一端上设有喷水装置；

4）利用水炮泥进行巷道的掘进，在掘进过程中同时向水管供水，形成水幕进行粉尘吸收。

优选的方案中，所述的步骤2）中的水炮泥的堵塞长度为40cm。

优选的方案中，所述的步骤3）中的喷水装置距离掘进断面的间距为8m。

优选的方案中，所述的喷水装置至少为两个，相邻两个喷水装置之间的间距为3m。

一种用于巷道掘进爆破过程中粉尘处理方法的喷水装置，喷水装置为圆柱体结构，喷水装置一端与水管连接，另一端设有雾化喷头，喷水装置的侧面上设有水幕喷头。

优选的方案中，所述的水幕喷头为水幕垂直型喷头，同一竖直面上的水幕喷头为一组，一个喷水装置上设有至少两组水幕喷头。

本新型所提供的一种巷道掘进爆破过程中粉尘处理方法及装置，通过采用上述结构，采用40cm的水炮泥进行炮孔堵塞，既能达到堵塞的效果又可以较好地在湿式凿岩的前提下湿润岩体。同时，爆破时水炮泥袋子里的水瞬间蒸发雾化使水滴附着在尘埃表面达到第一次降尘的目的，之后利用雾化喷头在掘进空间内形成水雾，达到二次降尘，最后竖直面上的水幕喷头能够达到阻隔粉尘的目的，使粉尘被隔离在掘进空间内，避免粉尘的向外扩散同时吸收粉尘。采用多级粉尘吸收的方式，能够大大有效降低掘进空间的粉尘，优化矿山采矿工艺，同时避免工作人员在粉尘量大情况下的危险作业，从而减少矿山地下采场回采过程中的人力和财力的消耗，提高了矿山安全和生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明掘进断面的剖视结构示意图。

图2为本发明掘进断面的立体结构示意图。

图3为本发明喷水装置的结构示意图。

图中：辅助孔1，掏槽孔2，中空孔3，水炮泥4，掘进断面5，水管6，喷水装置7，水幕喷头8，雾化喷头9。

具体实施方式

如图中，一种巷道掘进爆破过程中粉尘处理方法，其特征是：在靠近掘进断面5的位置设置水管6，水管6上设置喷水装置7，利用喷水装置7形成水幕进行粉尘的吸收处理。

优选的方案中，包括以下步骤：

1）根据爆破设计方案，在掘进断面5上进行打孔作业，在掘进断面5中心打出中空孔3，并由中空孔3向四周分别打设掏槽孔2和辅助孔1；

2）在打出的辅助孔1和掏槽孔2中装填水炮泥4；

3）在巷道边帮上设置水管6，水管6靠近掘进断面5的一端上设有喷水装置7；

4）利用水炮泥4进行巷道的掘进，在掘进过程中同时向水管6供水，形成水幕进行粉尘吸收。

优选的方案中，所述的步骤2）中的水炮泥4的堵塞长度为40cm。

优选的方案中，所述的步骤3）中的喷水装置7距离掘进断面5的间距为8m。

优选的方案中，所述的喷水装置7至少为两个，相邻两个喷水装置7之间的间距为3m。

一种用于巷道掘进爆破过程中粉尘处理方法的喷水装置，喷水装置7为圆柱体结构，喷水装置7一端与水管6连接，另一端设有雾化喷头9，喷水装置7的侧面上设有水幕喷头8。

优选的方案中，所述的水幕喷头8为水幕垂直型喷头，同一竖直面上的水幕喷头8为一组，一个喷水装置7上设有至少两组水幕喷头8。

采用上述结构，大大减少粉尘扩散的影响范围，改善掘进工作面的空气质量，降低主要通风设施负荷量与成本，降低掘进班组施工人员长期接触矿岩粉尘导致尘肺危险性，提高了矿山生产的工作效率、安全性和综合经济效益。