一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置及其工作方法与流程

本发明属于隧道设备领域，具体涉及一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置及其工作方法。

背景技术：

随着基础工程的进一步加强，城市轨道交通和铁路交通已成为人们出行的重要交通工具。在轨道交通和铁路交通的建设过程中，大断面隧道一直是工程施工中的重点和难点，特别是明挖隧道，由于其隧道衬砌要求一次成型，且内表面成型质量、外观质量等要求均较高。因此，在施工过程中，对支撑系统的强度、刚度、整体稳定性、隧道成型后的尺寸精度、不同半径处结构的光滑连接等要求均较高。

目前在施工过程中，综采工作面的端头区域是工作面和工作面运输巷的交汇区域，顶板压力大，矿压复杂，设备布置多，作业空间狭窄。一直以来，都是采用单体支柱多点密集支护的方式，其支护繁杂、作业人员劳动强度大、支撑力不足、移动速度低、工作环境安全性差。

另外目前市面上的液压支架主体结构复杂，支架整体的抗侧向力的性能很差，在有侧向力作用于这种支架时，常常引起支架歪斜，直至不能正常工作，甚至造成危险；其次自动化程度不高，需要人工近距离操作，不仅提高了劳动强度，也增加了安全风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置，包括：基座1，液压缸2，承载面3，压力传感器4，保护罩5，支撑连杆6；所述基座1内部设有液压缸2，液压缸2数量为4个，液压缸2与基座1铰链连接；所述基座1一侧设有支撑连杆6，支撑连杆6与基座1铰链连接；所述承载面3位于基座1上方，基座1的底面与承载面3的上表面平行；所述承载面3上设有压力传感器4和保护罩5，压力传感器4和保护罩5的数量均为两个。

进一步的，所述基座1包括：底部固定孔1-1，连杆基座1-2，微控制器1-3，液压缸底端固定角座1-4，纵向加强筋1-5，横向加强筋1-6，横向固定孔1-7；所述基座1内部底面中心设有微控制器1-3，微控制器1-3与基座1固定连接；所述微控制器1-3两侧分别设有连杆基座1-2和纵向加强筋1-5，其中连杆基座1-2与支撑连杆6铰链连接；所述基座1两侧壁上布置有横向加强筋1-6和横向固定孔1-7，其中横向加强筋1-6数量为4个，横向固定孔1-7数量为4个；所述基座1底面均匀分布有底部固定孔1-1和液压缸底端固定角座1-4，其中底部固定孔1-1数量为6个，液压缸底端固定角座1-4数量为4个；

所述微控制器1-3通过导线与压力传感器4控制相连。

进一步的，所述承载面3包括：连接孔3-1，液压缸顶出端固定角座3-2，测距传感器3-3，栅格3-4；所述承载面3一端设有连接孔3-1；所述液压缸顶出端固定角座3-2均匀置于承载面3底面上，其中液压缸顶出端固定角座3-2数量为4个，液压缸顶出端固定角座3-2与液压缸2铰链连接；所述测距传感器3-3位于承载面3底面中心，承载面3通过导线与微控制器1-3控制相连；所述承载面3底面设有栅格3-4，栅格3-4结构为直槽口。

进一步的，所述支撑连杆6包括：一级支撑6-1，辅助支撑6-2，二级支撑6-3；所述一级支撑6-1中心设有辅助支撑6-2，一级支撑6-1一端设有二级支撑6-3，其中辅助支撑6-2和二级支撑6-3均与一级支撑6-1铰链连接。

进一步的，所述保护罩5由高分子材料压模成型，保护罩5的组成成分和制造过程如下：

一、保护罩5组成成分：

按重量份数计，N-(4-羟基-3-甲氧基苄基)-8-甲基壬酰胺88～269份，8-甲基-N-[(4-羟基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺95～158份，2-[4-(2,4-二氯苯氧基)苯氧基]丙酸甲酯47～110份，5-羟基-4-(对羟基苄基)-3',3-二甲氧基联苄45～71份，2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺77～103份，3-甲氧基-4-羟基苯乙胺盐酸盐142～282份，浓度为24ppm～65ppm的4-[(1-丁基-5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-4-甲基-6-氧代吡啶-3-基)偶氮]苯甲酸苄酯62～221份，1-丁基-5-[(4-氯苯基)偶氮]-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶腈112～195份，6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)151～285份，交联剂90～202份，5-[[4'-[(2-氨基-8-羟基-6-磺基-1-萘基)偶氮]-2,2'-二氯(1,1'-二苯基)-4-基]偶氮]-2-羟基苯甲酸二钠盐101～162份，4,4'-二[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-[1,1'-联苯]-2,2'-二磺酸二钠盐63～139份，1-苄基-3-甲氧羰基-4-哌啶酮盐酸盐85～161份；

所述交联剂为4-甲基-3-苄氧基苄基氯、3-甲氧基-4-羟基苄醇、(S)-3-羟基-4-苄氧基丁腈中的任意一种；

二、保护罩5的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.32μS/cm～7.46μS/cm的超纯水3750～4760份，启动反应釜内搅拌器，转速为95rpm～139rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至74℃～145℃；依次加入N-(4-羟基-3-甲氧基苄基)-8-甲基壬酰胺、8-甲基-N-[(4-羟基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺、2-[4-(2,4-二氯苯氧基)苯氧基]丙酸甲酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.6～8.9，将搅拌器转速调至116rpm～168rpm，温度为114℃～149℃，酯化反应14～28小时；

第2步：取5-羟基-4-(对羟基苄基)-3',3-二甲氧基联苄、2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺进行粉碎，粉末粒径为1000～1600目；加入3-甲氧基-4-羟基苯乙胺盐酸盐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm～14mm，采用剂量为7.1kGy～9.9kGy、能量为4.2MeV～8.6MeV的α射线辐照70～140分钟，以及同等剂量的β射线辐照70～140分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-[(1-丁基-5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-4-甲基-6-氧代吡啶-3-基)偶氮]苯甲酸苄酯中，加入反应釜，搅拌器转速为179rpm～246rpm，温度为149℃～238℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.32MPa～3.31MPa，保持此状态反应20～42小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.41MPa～0.84MPa，保温静置10～20小时；搅拌器转速提升至223rpm～321rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-丁基-5-[(4-氯苯基)偶氮]-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶腈、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.3～7.2，保温静置12～16小时；

第4步：在搅拌器转速为287rpm～354rpm时，依次加入5-[[4'-[(2-氨基-8-羟基-6-磺基-1-萘基)偶氮]-2,2'-二氯(1,1'-二苯基)-4-基]偶氮]-2-羟基苯甲酸二钠盐、4,4'-二[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-[1,1'-联苯]-2,2'-二磺酸二钠盐和1-苄基-3-甲氧羰基-4-哌啶酮盐酸盐，提升反应釜压力，使其达到1.42MPa～1.72MPa，温度为164℃～253℃，聚合反应13～28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至16℃～26℃，出料，入压模机即可制得保护罩5。

进一步的，本发明还公开了一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：工作人员将该装置放置在预定位置，若需要对该装置进行固定，工作人员可通过基座1上的底部固定孔1-1和横向固定孔1-7进行固定工作；接着工作人员通过无线遥控对微控制器1-3进行控制，微控制器1-3通过电信号控制液压缸2的伸缩工作，进一步实现承载面3的升降；

第2步：在该装置的承载面3承受载荷的情况下，位于承载面3上的压力传感器4实时监测承载面3所受的载荷，并产生电信号传输至微控制器1-3，微控制器1-3实时显示压力传感器4所测值；

第3步：在该装置工作过程中，位于承载面3上的测距传感器3-3实时监测承载面3与基座1之间的垂直距离，并限制承载面3的升降高度的最值；在承载面3上升的过程中，测距传感器3-3检测值达到其所设的上限值时，测距传感器3-3产生电信号并传输至微控制器1-3，微控制器1-3控制液压缸2停止伸长；在承载面3下降的过程中，测距传感器3-3检测值达到其所设的下限值时，测距传感器3-3产生电信号并传输至微控制器1-3，微控制器1-3控制液压缸2停止缩进。

本发明公开的一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置，其优点在于：

(1)该装置结构简单，设计巧妙，易于安装拆卸；

(2)该装置具有足够的刚度，可有效承载不均衡载荷和冲击载荷；

(3)该装置自动化程度高，并设有无线操作装置，大大提高了工作安全；

(4)该装置采用性能稳定的控制器以及传感器，实时监控该装置的工作状况，保证了该装置的安全运行。

本发明所述的一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置，该装置结构简单，自动化程度高，易于安装拆卸；该装置强度高，性能稳定，可有效承载不均衡载荷和冲击载荷；该装置具有无线操控功能，有效的降低了工人长时间近距离操作，大大提高了工作安全。

附图说明

图1是本发明中所述的一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置结构示意图。

图2是本发明中所述的基座结构示意图。

图3是本发明中所述的承载面结构示意图。

图4是本发明中所述的支撑连杆结构示意图。

图5是本发明中所述的保护罩疲劳强度随时间变化图。

以上图1～图4中，基座1，底部固定孔1-1，连杆基座1-2，微控制器1-3，液压缸底端固定角座1-4，纵向加强筋1-5，横向加强筋1-6，横向固定孔1-7，液压缸2，承载面3，连接孔3-1，液压缸顶出端固定角座3-2，测距传感器3-3，栅格3-4，压力传感器4，一级支撑6-1，辅助支撑6-2，二级支撑6-3，保护罩5，支撑连杆6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置结构示意图。从图1中看出，包括：基座1，液压缸2，承载面3，压力传感器4，保护罩5，支撑连杆6；所述基座1内部设有液压缸2，液压缸2数量为4个，液压缸2与基座1铰链连接；所述基座1一侧设有支撑连杆6，支撑连杆6与基座1铰链连接；所述承载面3位于基座1上方，基座1的底面与承载面3的上表面平行；所述承载面3上设有压力传感器4和保护罩5，压力传感器4和保护罩5的数量均为两个。

如图2所示，是本发明中所述的基座结构示意图。从图2或图1中看出，基座1包括：底部固定孔1-1，连杆基座1-2，微控制器1-3，液压缸底端固定角座1-4，纵向加强筋1-5，横向加强筋1-6，横向固定孔1-7；所述基座1内部底面中心设有微控制器1-3，微控制器1-3与基座1固定连接；所述微控制器1-3两侧分别设有连杆基座1-2和纵向加强筋1-5，其中连杆基座1-2与支撑连杆6铰链连接；所述基座1两侧壁上布置有横向加强筋1-6和横向固定孔1-7，其中横向加强筋1-6数量为4个，横向固定孔1-7数量为4个；所述基座1底面均匀分布有底部固定孔1-1和液压缸底端固定角座1-4，其中底部固定孔1-1数量为6个，液压缸底端固定角座1-4数量为4个；

所述微控制器1-3通过导线与压力传感器4控制相连。

如图3所示，是本发明中所述的承载面结构示意图。从图3或图2中看出，承载面3包括：连接孔3-1，液压缸顶出端固定角座3-2，测距传感器3-3，栅格3-4；所述承载面3一端设有连接孔3-1；所述液压缸顶出端固定角座3-2均匀置于承载面3底面上，其中液压缸顶出端固定角座3-2数量为4个，液压缸顶出端固定角座3-2与液压缸2铰链连接；所述测距传感器3-3位于承载面3底面中心，承载面3通过导线与微控制器1-3控制相连；所述承载面3底面设有栅格3-4，栅格3-4结构为直槽口。

如图4所示，是本发明中所述的支撑连杆结构示意图。从图4中看出，支撑连杆6包括：一级支撑6-1，辅助支撑6-2，二级支撑6-3；所述一级支撑6-1中心设有辅助支撑6-2，一级支撑6-1一端设有二级支撑6-3，其中辅助支撑6-2和二级支撑6-3均与一级支撑6-1铰链连接。

本发明所述的一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置的工作过程是：

第1步：工作人员将该装置放置在预定位置，若需要对该装置进行固定，工作人员可通过基座1上的底部固定孔1-1和横向固定孔1-7进行固定工作；接着工作人员通过无线遥控对微控制器1-3进行控制，微控制器1-3通过电信号控制液压缸2的伸缩工作，进一步实现承载面3的升降；

第2步：在该装置的承载面3承受载荷的情况下，位于承载面3上的压力传感器4实时监测承载面3所受的载荷，并产生电信号传输至微控制器1-3，微控制器1-3实时显示压力传感器4所测值；

第3步：在该装置工作过程中，位于承载面3上的测距传感器3-3实时监测承载面3与基座1之间的垂直距离，并限制承载面3的升降高度的最值；在承载面3上升的过程中，测距传感器3-3检测值达到其所设的上限值时，测距传感器3-3产生电信号并传输至微控制器1-3，微控制器1-3控制液压缸2停止伸长；在承载面3下降的过程中，测距传感器3-3检测值达到其所设的下限值时，测距传感器3-3产生电信号并传输至微控制器1-3，微控制器1-3控制液压缸2停止缩进。

本发明所述的一种高柔性砂浆工作面施工中支护液压装置，该装置结构简单，自动化程度高，易于安装拆卸；该装置强度高，性能稳定，可有效承载不均衡载荷和冲击载荷；该装置具有无线操控功能，有效的降低了工人长时间近距离操作，大大提高了工作安全。

以下是本发明所述保护罩5的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述保护罩5，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.32μS/cm的超纯水3750份，启动反应釜内搅拌器，转速为95rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至74℃；依次加入N-(4-羟基-3-甲氧基苄基)-8-甲基壬酰胺88份、8-甲基-N-[(4-羟基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺95份、2-[4-(2,4-二氯苯氧基)苯氧基]丙酸甲酯47份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.6，将搅拌器转速调至116rpm，温度为114℃，酯化反应14小时；

第2步：取5-羟基-4-(对羟基苄基)-3',3-二甲氧基联苄45份、2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺77份进行粉碎，粉末粒径为1000目；加入3-甲氧基-4-羟基苯乙胺盐酸盐142份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm，采用剂量为7.1kGy、能量为4.2MeV的α射线辐照70分钟，以及同等剂量的β射线辐照70分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为24ppm的4-[(1-丁基-5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-4-甲基-6-氧代吡啶-3-基)偶氮]苯甲酸苄酯62份中，加入反应釜，搅拌器转速为179rpm，温度为149℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.32MPa，保持此状态反应20小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.41MPa，保温静置10小时；搅拌器转速提升至223rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-丁基-5-[(4-氯苯基)偶氮]-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶腈112份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)151份完全溶解后，加入交联剂90份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.3，保温静置12小时；

第4步：在搅拌器转速为287rpm时，依次加入5-[[4'-[(2-氨基-8-羟基-6-磺基-1-萘基)偶氮]-2,2'-二氯(1,1'-二苯基)-4-基]偶氮]-2-羟基苯甲酸二钠盐101份、4,4'-二[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-[1,1'-联苯]-2,2'-二磺酸二钠盐63份和1-苄基-3-甲氧羰基-4-哌啶酮盐酸盐85份，提升反应釜压力，使其达到1.42MPa，温度为164℃，聚合反应13小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至16℃，出料，入压模机即可制得保护罩5。

所述交联剂为4-甲基-3-苄氧基苄基氯。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述保护罩5，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为7.46μS/cm的超纯水4760份，启动反应釜内搅拌器，转速为139rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至145℃；依次加入N-(4-羟基-3-甲氧基苄基)-8-甲基壬酰胺269份、8-甲基-N-[(4-羟基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺158份、2-[4-(2,4-二氯苯氧基)苯氧基]丙酸甲酯110份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.9，将搅拌器转速调至168rpm，温度为149℃，酯化反应28小时；

第2步：取5-羟基-4-(对羟基苄基)-3',3-二甲氧基联苄71份、2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺103份进行粉碎，粉末粒径为1600目；加入3-甲氧基-4-羟基苯乙胺盐酸盐282份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为14mm，采用剂量为9.9kGy、能量为8.6MeV的α射线辐照140分钟，以及同等剂量的β射线辐照140分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为65ppm的4-[(1-丁基-5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-4-甲基-6-氧代吡啶-3-基)偶氮]苯甲酸苄酯221份中，加入反应釜，搅拌器转速为246rpm，温度为238℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到3.31MPa，保持此状态反应42小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.84MPa，保温静置20小时；搅拌器转速提升至321rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-丁基-5-[(4-氯苯基)偶氮]-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶腈195份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)285份完全溶解后，加入交联剂202份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.2，保温静置16小时；

第4步：在搅拌器转速为354rpm时，依次加入5-[[4'-[(2-氨基-8-羟基-6-磺基-1-萘基)偶氮]-2,2'-二氯(1,1'-二苯基)-4-基]偶氮]-2-羟基苯甲酸二钠盐162份、4,4'-二[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-[1,1'-联苯]-2,2'-二磺酸二钠盐139份和1-苄基-3-甲氧羰基-4-哌啶酮盐酸盐161份，提升反应釜压力，使其达到1.72MPa，温度为253℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至26℃，出料，入压模机即可制得保护罩5。

所述交联剂为3-甲氧基-4-羟基苄醇。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述保护罩5，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.92μS/cm的超纯水4250份，启动反应釜内搅拌器，转速为115rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至110℃；依次加入N-(4-羟基-3-甲氧基苄基)-8-甲基壬酰胺178份、8-甲基-N-[(4-羟基-3-甲氧基苯基)-甲基]-(反)-6-壬烯基酰胺126份、2-[4-(2,4-二氯苯氧基)苯氧基]丙酸甲酯78份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2，将搅拌器转速调至141rpm，温度为131℃，酯化反应21小时；

第2步：取5-羟基-4-(对羟基苄基)-3',3-二甲氧基联苄62份、2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺88份进行粉碎，粉末粒径为1300目；加入3-甲氧基-4-羟基苯乙胺盐酸盐213份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为11mm，采用剂量为8.5kGy、能量为6.4MeV的α射线辐照110分钟，以及同等剂量的β射线辐照110分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为44ppm的4-[(1-丁基-5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-4-甲基-6-氧代吡啶-3-基)偶氮]苯甲酸苄酯143份中，加入反应釜，搅拌器转速为214rpm，温度为194℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.48MPa，保持此状态反应26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.61MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至273rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-丁基-5-[(4-氯苯基)偶氮]-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶腈154份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)218份完全溶解后，加入交联剂165份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3，保温静置14小时；

第4步：在搅拌器转速为316rpm时，依次加入5-[[4'-[(2-氨基-8-羟基-6-磺基-1-萘基)偶氮]-2,2'-二氯(1,1'-二苯基)-4-基]偶氮]-2-羟基苯甲酸二钠盐131份、4,4'-二[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-[1,1'-联苯]-2,2'-二磺酸二钠盐103份和1-苄基-3-甲氧羰基-4-哌啶酮盐酸盐125份，提升反应釜压力，使其达到1.57MPa，温度为208℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃，出料，入压模机即可制得保护罩5。

所述交联剂为(S)-3-羟基-4-苄氧基丁腈。

对照例

对照例为市售某品牌的保护罩。

实施例4

将实施例1～3制备获得的保护罩5和对照例所述的保护罩进行使用效果对比。对二者单位容积重量、抗压强度、磨损速率、屈服强度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的保护罩5，其单位容积重量、抗压强度、磨损速率、屈服强度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的保护罩5材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用保护罩5，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。