本实用新型涉及石油领域，具体涉及一种两用型封井器。
背景技术：
油田在完井作业、修井作业过程中要起下油管，也就是将油管从井筒内起初或下入，由于有的井内压力高，有可能产生井喷，井喷发生或轻则污染环境，重则造成人员伤亡，因此需要封井器来封住井口，传统的封井器，或为封住井筒的全封，或为封住油管及套管之间环形空间的半封，在不同的情况下，需要更换，使用极其不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种即可全封，又可以半封的两用封井器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种两用型封井器，包括：
壳体：其内部形成有半封芯子腔和全封芯子腔，所述全封芯子腔位于半封芯子腔一侧的中心，所述半封芯子腔及全封芯子腔的外侧还形成有推进套管；
半封芯子：置于所述半封芯子腔内，为两个对称设置的弧形芯子且内弧拼接成一个圆形；
全封芯子：置于所述全封芯子腔内，其外径等于所述半封芯子内弧的内径；
芯子推进装置：分别置于所述推进套管内；
所述芯子推进装置包括：
丝杆：其一端伸出所述推进套管13；
丝套：设有与所述丝杆相匹配的内螺纹，其一端套接在所述丝杆上，另一端连接至所述半封芯子和/或全封芯子。
作为进一步的优选方案，还包括：
压帽：其端部设有供所述丝杆穿过的孔，所述压帽套接在所述推进套管的端部；
密封垫环：其设在压帽与所述推进套管形成密封；
止推轴承：其固定在所述压帽内，并套接在所述丝杆上。
3作为进一步的优选方案，位于所述全封芯子腔侧的推进套管的中轴线与位于所述半封芯子腔侧的推进套管的中轴线垂直。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的封井器，把现行的半封与全封封井器简化为一体，而且耐高压。同时尺寸小、重量轻、结构简化、装置的高度大大降低，有利于井口作业及安装。
附图说明
图1是本实用新型的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种两用型封井器，其特征在于，包括：壳体1：其内部形成有半封芯子腔11和全封芯子腔12，所述全封芯子腔12位于半封芯子腔11一侧的中心，所述半封芯子腔11及全封芯子腔12的外侧还形成有推进套管13；半封芯子2：置于所述半封芯子腔11内，为两个对称设置的弧形芯子且内弧拼接成一个圆形；全封芯子3：置于所述全封芯子腔12内，其外径等于所述半封芯子2内弧的内径；芯子推进装置4：分别置于所述推进套管13内；所述芯子推进装置4包括：丝杆41：其一端伸出所述推进套管13；丝套42：设有与所述丝杆41相匹配的内螺纹，其一端套接在所述丝杆41上，另一端连接至所述半封芯子2和/或全封芯子3。还包括：压帽5：其端部设有供所述丝杆41穿过的孔，所述压帽5套接在所述推进套管13的端部；密封垫环6：其设在压帽5与所述推进套管13形成密封；止推轴承7：其固定在所述压帽5内，并套接在所述丝杆41上。
位于所述全封芯子腔12侧的推进套管13的中轴线与位于所述半封芯子腔11侧的推进套管13的中轴线垂直。
在起下油管过程中，当需要半封时，转动位于半封芯子腔11两侧的丝杆41，通过丝套42推动两侧的半封芯子2向内侧靠拢，最终抱紧油管，同时二片半封芯子2在井内压力作用下，紧靠在壳体1的上平面上达到密封油管、套管环形空间的目的。
当起完管柱需要封闭井口时，可先转动全封芯子腔12侧的丝杆41，通过丝套42将全封芯子3推至中心，然后再转动位于半封芯子腔11两侧的丝杆41，通过丝套42推动两侧的半封芯子2向内侧靠拢，使其抱紧全封芯子3起到全封作用。