本实用新型涉及石油开采技术领域，具体地说就是一种碳酸盐岩油藏雾化酸增产系统。
背景技术：
目前，常规酸化在碳酸盐岩油藏开发中存在多种问题：（1）对于非均质地层，酸液优先进入高渗层（Ⅰ类主流道），使得低渗层（Ⅱ类次流道、Ⅲ类微裂缝流道等）不能得到有效改善；（2）对于油水同层的地层，酸液会优先进入水层，使得酸化后含水迅速上升，油井产油量下降；（3）对于重复酸化的地层，酸液优先进入原来的溶蚀通道，降低酸化效果；（4）对于低压油井，酸化后残酸返排困难，容易形成二次污染，影响酸化效果；（5）对于水平井，酸液大多进入根部，其余井段酸化效果较差。
针对油田开发中遇到的以上问题，需要一种石油开采增产工艺系统来增加产量，提高油井采收率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳酸盐岩油藏雾化酸增产系统，具体针对地层中Ⅱ类次流道、Ⅲ类微裂缝流道不能有效动用，地层残留大量原油；利用氮气或氮气泡沫与酸液混合雾化，形成具有低密度、黏度和表面张力，较高流动能力的雾化酸注入地层提高油层产量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：碳酸盐岩油藏雾化酸增产系统，包括制氮设备，所述的制氮设备为变压吸附制氮设备，包括压缩空气预处理设备和氮气储存罐，所述的制氮设备连接酸液设备，所述的制氮设备与酸液设备之间设置有氮气泵，所述的酸液设备通过管道与雾化设备进行连接，所述的雾化设备将制氮设备中的氮气或者氮气泡沫与酸液设备中的酸液进行混合雾化，形成雾化酸，形成的雾化酸在通过加压输送泵，泵入井口输送管道，所述的井口输送管道内部设置防腐蚀隔膜，所述的井口输送管道将雾化酸送入井下地层，所述的酸液设备上端设置有多个酸液加液口，所述的酸液设备内部设置有加热搅拌装置。
作为优化，所述的酸液设备内部加入多种不同种类的酸液进行混合。
作为优化，所述的井口输送管道的后端设置有气动阀门。
作为优化，所述的雾化设备为静电雾化设备。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的碳酸盐岩油藏雾化酸增产系统，形成的雾化酸具有选择性、缓蚀效果好，容易返排、对产层伤害小等优点，同时可减少酸液用量，实现深部酸化，（1）雾化酸密度低，易进入次流通道、微裂缝流道以及充填白云岩的流道，同时雾化酸与裂缝或孔隙岩石发生酸蚀反应，形成溶蚀通道，扩大裂缝或孔隙，使Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类孔道扩张，其内的油能够流道井筒，从而采出；（2）具有可压缩性，气体膨胀能为残酸返排提供能量；（3）可减少酸液用量，同时具有缓速作用，实现深部酸化；（4）具有一定粘度，在排液中可携带出对导流能力有害的固体微粒。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
其中，1制氮设备、2氮气泵、3酸液设备、4酸液加液口、5雾化设备、6加压输送泵、7井口输送管道、8气动阀门。
具体实施方式
如图1所示实施例中，碳酸盐岩油藏雾化酸增产系统，包括制氮设备1，所述的制氮设备1为变压吸附制氮设备，包括压缩空气预处理设备和氮气储存罐，所述的制氮设备1连接酸液设备3，所述的制氮设备1与酸液设备3之间设置有氮气泵2，所述的酸液设备3通过管道与雾化设备5进行连接，所述的雾化设备5将制氮设备1中的氮气或者氮气泡沫与酸液设备3中的酸液进行混合雾化，形成雾化酸，形成的雾化酸在通过加压输送泵6，泵入井口输送管道7，所述的井口输送管道7内部设置防腐蚀隔膜，所述的井口输送管道7将雾化酸送入井下地层，所述的酸液设备3上端设置有多个酸液加液口4，所述的酸液设备3内部设置有加热搅拌装置。
作为优化，所述的酸液设备3内部加入多种不同种类的酸液进行混合。
作为优化，所述的井口输送管道7的后端设置有气动阀门8。
作为优化，所述的雾化设备5为静电雾化设备。
通过地面设备供给氮气，液相采用各种不同的酸液，将酸液与氮气或氮气泡沫混合雾化，形成雾化酸，泵送入井下。
雾化酸密度低，易进入次流通道、微裂缝流道以及充填白云岩的流道，与裂缝或孔隙岩石发生酸蚀反应，形成溶蚀通道，扩大裂缝或孔隙，使其内的油能够流道井筒。
主要作用机理：
（1）雾化酸密度低，可压缩，易进入次流通道、微裂缝流道以及充填白云岩的流道。
（2）雾化酸与裂缝或孔隙岩石发生酸蚀反应，形成溶蚀通道，扩大裂缝或孔隙，使Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类孔道扩张，其内的油能够流道井筒。
（3）利用氮气泡沫特性：堵大不堵小，堵水不堵油，对大孔道有一定封堵性，并可封堵水层，利于雾化酸进入Ⅱ类次流道、Ⅲ类微裂缝流道等。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的碳酸盐岩油藏雾化酸增产系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。