技术领域本实用新型属于环保技术领域，涉及一种生物液膜除尘系统。
背景技术：
目前我国的矿山破碎过程的粉尘控制治理是在粉尘产生后通过相印的后续处理来处理粉尘，如布袋吸尘、静电除尘、和喷水除尘等。由于在粉尘属于散发性的在粉尘产生后在通过方式来处理，会导致在不同的工作状态下需要选着多种不同的设备来共同完成粉尘的处理。液膜除尘是对粉尘的产尘的源头进行控制，从而达到粉尘的有效治理。原理：通过生物液膜除尘机产生的液膜均匀的喷洒在矿石的表面，对矿石的表面形成包裹，在矿石的不断挤压破碎过程中也迅速的形成包裹从而达到粉尘的部散发。在包裹矿石的同时也包裹了粉尘，因液膜是通过电离处理，其表面是带有一定的电离，当液膜包裹粉尘的同时也让粉尘产生了静电，让粉尘之间相互吸附把小颗粒粉尘聚合成大颗粒粉尘，从而增加自重，自动沉降。如实用新型名称《液膜抑尘装置》CN200910053553.2，公开了一种液膜抑尘装置，应用于固体物料的加工或运移过程中的粉尘抑制，包括：抑尘液膜发生器，具有壳体，该壳体上设有抑尘溶液输入端、压缩空气输入端以及抑尘液膜输出端，抑尘溶液和压缩空气经所述抑尘液膜发生器形成薄壁密集细泡状的抑尘液膜；以及液膜喷施部，其连接到液膜输出端。该抑尘装置还包括自动控制部件、远程通讯部件及现场气象和粉尘监测部件，以根据现场情况来自动调节抑尘液膜喷施量，并可实现远程操作。根据本实用新型，能够使现场的粉尘量下降80-95％，效果十分明显，使现场的粉尘污染在源头处未发生之前得到有效控制，既保护了环境，又有益于现场操作人员的身体健康。现有的液膜除尘装置或系统主要在以下几个方面还存在技术上的不足：1、现有的除尘主机为一体式形式，动力系统和发生系统安置在一个主体内。在不同的工作安装环境下，无法合理的安装设备，导致在使用现场，只能依据其在生产设备过程中设定好的参数和大小来适应现场工作状态，并不能因现场工作状态发生变化而做出自己的调整。如使用现场的破碎设备因设备老旧进行升级或更换等，就无法改变自己的设备，只能适应即定的工作环境。2、现有的密闭箱体散热是通过外加排风设备来实现箱体内的散热，在箱体的某个侧面通过机械动力向外抽取热风来实现降温。由于只能选机械动力向外抽取热风来实现降温。设备的长期试用会造成出风口的堵塞，散热不及时容易造成设备因高温，降低设备的使用寿命。3、由于在不同的工作环境要求水的磁化程度不同要求的水量不同，如果磁化装置的罐体都是采用固定形式，那么磁化处理也相对固定。磁化的可变性不强。4、由于不同的矿石性质对泡沫及水的吸收和吸附能力是不一样的，不同的地理环境和不同的气候下矿石对泡沫及水的吸收和吸附能力也不一样的，同时，不同的使用现场的设备数量及对现场粉尘抑制的比例不同，不同口径及数量的多少，是依据现场的具体情况可以灵活的挑战。因此在不同的工作环境要求不同的泡沫及不同泡沫的数量，而现有的泡沫发生装置都是在罐体外设定一个或几个固定口径的直通，通过气体在密封罐内形成高压使发泡剂产生泡沫通过一个或几个固定口径的直通出口。导致在不同的工作状态下只能选着多种已经设定好的发泡发生器。设备的长期试用会造成堵塞，因固定式出口体无法拆解从而减少了罐体的使用寿命。5、由于在不同的工作环境要求不同的喷洒量及喷洒面积，所需要处理的地点和部位不同，在空旷区域就需要较大的喷射距离和大面积的喷洒。在狭小的工厂车间内就需要定向或者固定区域喷洒。而如果采用单一固顶，水通过加压后通过管道链接到喷洒端进行喷洒，喷洒量和面积有限。同时，因产尘点的设备是有多种样式和多种型号的，其产尘的方式也有负压式和散发式等多种不同的形式，因此，在不同的形式下所需要的是不同的使用喷洒方式。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种生物液膜除尘机，由动力系统和发生系统两个独立的系统组成。动力系统是提供整个生物液膜除尘机的液膜发生和输送的动力。发生系统是通过几组发生器来产出表面带有电离的液膜。本实用新型采用的技术方案是：一种生物液膜除尘系统，它包括气动力装置、发生主体装置、泡沫输送装置及控制调节装置，发生主体装置分为水药混合装置和泡沫发生装置，气动力装置与水药混合装置分别与泡沫发生装置的两个进口部分连接，泡沫喷洒装置与泡沫发生装置的出口部分连接，气动力装置与泡沫发生装置独立设置。进一步，所述气动力装置包括动力主机箱体、螺杆空压机和卧室储气罐，螺杆空压机和卧室储气罐并列安装在动力主机箱体内，动力主机箱体上端设有飘檐式顶棚；进一步优选，所述气动力装置中还包括传感器、电动球阀和调压阀；螺杆空压机和卧室储气罐之间的管道上设有传感器，卧室储气罐的出口管道上设有传感器和调压阀，卧室储气罐中的压缩气体经过调压阀调压进入泡沫发生装置。进一步，所述水药混合装置分为并列的水路装置和药路装置；进一步优选，所述水路装置包括第一电离磁化器和内置水箱，水管通过电动球阀与第一电离磁化器的进口连接，第一电离磁化器的出口管道上设有流量计，第一电离磁化器的出口管道末端接入内置水箱箱体内，内置水箱上设有液位计；进一步优选，所述药路装置包括电离磁化器和内置药箱，水管通过电动球阀与电离磁化器的进口连接，电离磁化器的出口管道上设有流量计，电离磁化器的出口管道末端接入内置药箱箱体内，内置药箱上设有液位计。进一步，电离磁化器包括主罐体和永磁强磁棒；主罐体一端与变径进口接头连接，主罐体的上侧末端与变径出口接头连接，永磁强磁棒安装在主罐体的外围；进一步优选，主罐体上设有一对磁棒快速接头，永磁强磁棒通过一对磁棒快速接头安装在主罐体的外围，永磁强磁棒与主罐体的轴线平行；更进一步优选，磁棒快速接头为卡环式夹套，磁棒快速接头套在主罐体上，磁棒快速接头的卡环内侧设有磁棒安装接头。进一步，水路装置的出口管道上设有离心泵，离心泵与配比泵连接；药路装置的出口管道与配比泵连接；水路装置的出口管道与药路装置的出口管道通过配比泵并联连接。进一步，水药混合装置与泡沫发生装置之间的管道上设有流量计、电动球阀和传感器。进一步，泡沫发生装置的发生罐体包括上罐体和下罐体，上罐体顶端设有泡沫出口装置；进一步优选，发生罐体由外螺纹连接的下罐体和内螺纹连接的上罐体组成；进一步优选，泡沫出口装置由至少两个弯头构成，弯头各自设有泡沫出口，泡沫出口并列设置；进一步优选，泡沫发生装置包括水气共进装置，下罐体底部与水气共进装置连接。进一步，水气共进装置包括三通阀、过皮管接头和液压转换接头，下罐体底部通过直通流量调节阀与三通阀的直通端口连接，三通阀一端通过快速活结、过皮管接头与水皮管接头连接；三通阀另一端通过液压转换接头与气管接头连接。进一步，泡沫输送装置包括干雾喷洒装置和/或泡沫喷洒装置，干雾喷洒装置和/或泡沫喷洒装置的一端与泡沫发生装置连接。进一步优选，干雾喷洒装置包括液压转换接头、不锈钢主杆和不锈钢连杆，液压转换接头与不锈钢主杆连接，不锈钢主杆分为两段，两段之间连接有360度高压旋转接头，不锈钢主杆顶端通过三通与不锈钢连杆连接，不锈钢连杆的两端设有万向喷嘴接头；进一步优选，泡沫喷洒装置包括分量弯经管和分量主体管，分量弯经管为半圆环管状结构，分量弯经管圆环管中部设有皮管接头，分量弯经管的两端与分量主体管连通，分量主体管上均匀设有若干个泡沫喷洒管口。进一步优选，分量主体管的两端设有半圆封盖进行密封。本实用新型有益效果明显：总的有益效果:分体式设计，动力系统与发生系统分开便于在不同的工作状态下可以分开合理的调整。飘檐式顶棚，无需借助外力合理快速的散了。卧室储气罐在有限的空间内增大缓存气体的储量，降低空压机的频繁加载和卸载。可拆解式发生器及设定的活接和可调节的直通调节阀，可以在不改变整个动力主机结构的情况下，加大生物液膜的用量确保现场使用的稳定。因此，本实用新型分体式设计，可拆解式部件，能有效的确保不同的工作状态现场，无论是因矿石性质改变还是生产设备的更新等都可以在不改变整机的情况下合理的调整部件达到恒定的除尘效果。1、由两个独立的系统(动力系统和发生系统)组成。动力系统是提供整个生物液膜除尘机的液膜发生和输送的动力。发生系统是通过几组发生器来产出表面带有电离的液膜。可以依据不同的工作环境，及不同的工作状态需要，可以通过增大或减小单个主机主体的大小进行多样组合。2、飘檐式顶棚顶部的设计，自然散热，无需通过其他机械能。3、可以依据不同的工作环境，及不同的工作状态需要，可以通过增大或缩小发生主体装置中的进口直经达到实际需要，同样也可对通经的拆解对管道内部进行保养和清理。4、便于依据实际的工作状态，有效快捷的更换和清洗泡沫发生装置罐体内部，延长试用寿命。解决设备长时间使用后，在罐体内会或多或少的产生污垢或其他沉淀物，长时间不清洗就容易造成堵塞或是降低使用效果，到达一定程度就无法使用，只能整体更换的问题。5、当泡沫形成后，可以依据不同的工作环境，及不同的工作状态需要，可以通过增加或减少泡沫输送装置的出口数量或者出口通经达到实际需要，同样也可对通经的拆解对管道内部进行保养和清理，解决设备长时间使用在罐体内会或多或少的产生污垢或其他沉淀物，长时间不清洗就容易造成堵塞或是降低使用效果，到达一定程度就无法使用，只能整体更换的问题。6、360度旋转可以依据不同的工作环境，及不同的工作状态需要，可以选择旋转达到实际需要。附图说明图1是本实用新型实施例1的总体系统结构示意图。图2是本实用新型实施例1动力主体的结构示意图。图3是本实用新型实施例1发生主体的结构示意图。图4是本实用新型实施例1发生主体的局部结构示意图。图5是本实用新型实施例1发生主体的角度快换固定平台安装结构示意图。图6是本实用新型实施例1的磁化电离装置结构示意图。图7是本实用新型实施例1泡沫发生装置结构示意图。图8是本实用新型实施例1泡沫出口装置主视结构示意图。图9是本实用新型实施例1泡沫出口装置侧视结构示意图。图10是本实用新型实施例1的水气共进装置结构示意图。图11是本实用新型实施例1干雾喷洒装置结构示意图。图12是本实用新型实施例1泡沫喷洒装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。实施例1：参考图2，设备的整体动力装置主要由动力主机箱体（飘檐式结构）、螺杆空压机1和卧室储气罐2组成，螺杆空压机1是设备的整体动力的发生装置和卧室储气罐2是设备的整体动力的缓存装置，并且上述两个装置是并列安装在动力主机箱体内，动力主机箱体上端设有飘檐式顶棚11是满足因螺杆空压机1产生时产生的高温能有效的自然散热,依据气体热气提自动向上外排得性能，加上空压机1的上端有设定的散热系统，是向上排风原理。螺杆空压机1在工作时产生的气体输送到卧室储气罐2中缓存，再由卧室储气罐2向所需要的设备提供恒压8公斤的气动力。螺杆空压机产生的热量通过飘檐式顶棚11排除。参考图3，发生主体是整个设备的发生部分。发生主体包括发生主体机箱、水箱3、药剂箱4、发生器罐体6、电离磁化器307、配比泵507和多级离心泵306；水管通过流量计304与水箱3连通，流量计304设置在发生主体机箱上，水箱3通过多级离心泵306提供6公斤的恒定压力通过配比泵507吸取药剂箱4内的药剂后进入发生器罐体6，由动力系统提供来的气体在发生罐体内形成裂变以泡沫形式对外输出管连接，电离磁化器307至少有两个组成分别对输进药箱的药剂和水箱的水进行电离磁化，水药混合物通过进水皮管接头69与发生器罐体6连接，发生器罐体6的一个端孔管通过气管接头60与卧室储气罐2连通。水从外经过电离磁化器307通过流量计304输送到内置水箱3，水箱3中的水通过多级离心泵加压，加压后的水通过配比泵507吸取药剂箱4内的药剂对外输出管连接；水药混合物再通过进水皮管接头69进入发生器罐体6，同时，卧室储气罐2中的气体通过气管接头60输送到发生罐体6内，与水药混合物在发生罐体6内进行快速裂变发生，并使裂变后的水药混合物生成泡沫，发生罐体6内的压力通过调节，控制在3.5公斤到4.5公斤之间。发生主体的局部结构参考图4、5，图5角度快换固定平台安装结构，是固定平台本身是凹陷在发生主机的主体箱内，设置129°安装的角度是因为固定平台本身是凹陷在发生主机的主体箱内，考虑到快换接头的尺寸及固定平台的其他出口装置的尺寸，使用129°安装角度时，能够保证快速接头在整个箱体内不突出，另外也符合更换快速接头，能留有足够的空间，操作更简便。水药混合物在发生罐体6发生后，经快速接头接管输送到所需要抑尘的部位。参考图6电离磁化器包括主罐体72和永磁强磁棒76；主罐体72一端与变径进口接头74连接，主罐体72的上侧末端与变径出口接头71连接，主罐体72上设有一对磁棒快速接头73，永磁强磁棒76通过一对磁棒快速接头73安装在主罐体72的罐体外壁上，永磁强磁棒76与主罐体72的轴线平行，磁棒快速接头73为卡环式夹套，磁棒快速接头73套在主罐体72上，磁棒快速接头73的内部设有磁棒安装接头。主罐体72通过主罐体支架75安装在箱体地板上。进水通过变径进口接头74进入主罐体72在永磁强磁棒76的强磁作用下对水进行电离子强化，再由变径出口接头71输送到所需要的内置水箱3中。药剂通过变径进口接头74进入主罐体72在永磁强磁棒76的强磁作用下对药剂进行电离子强化，再由变径出口接头71输送到所需要的内置药箱4中。其中在磁棒快速接头73的快速的换装下，能快速的增加或减少永磁强磁棒的数量和直径，增强或减小磁性，从而对水或药剂的电离情况产生改变。参考图7，泡沫发生装置包括上罐体62、下罐体63和三通阀66；发生罐体由外螺纹连接的下罐体63和内螺纹连接的上罐体62组成，上罐体62顶端设有90度弯头65及泡沫出口61；下罐体63底部通过直通流量调节阀64与三通阀66的直通端口连接，三通阀66一端通过快速活结67、过皮管接头681与水皮管接头69连接；三通阀66另一端通过液压转换接头682与气管接头60连接。水药混合物通过水皮管接头69、过皮管接头681、快速活结67进入三通阀66，从直通流量调节阀64进入由外螺纹连接的下罐体63和内螺纹连接的上罐体62组成的发生罐体内，同时压力气体通过气管接头60、液压转换接头682进入三通阀66，水药混合物和压力气体同时从直通流量调节阀64进入由外螺纹连接的下罐体63和内螺纹连接的上罐体62组成的发生罐体内。压力气体和水药混合物在发生罐体内进行裂变后以泡沫形式通过90度弯头65到泡沫出口61输送到所需要的地方，如干雾喷洒装置和泡沫喷洒装置。参考图8、9泡沫发生装置的发生罐体由外螺纹连接的下罐体63和内螺纹连接的上罐体62组成，上罐体62顶端设有90度弯头65及泡沫出口61；下罐体63底部通过直通流量调节阀64；泡沫出口装置由至少两个90度弯头65构成，弯头65各自设有泡沫出口61，泡沫出口61并列设置。这其中泡沫出口61的数量可依据现场的需要可以增加或减少。参考图10泡沫发生装置的水气共进装置三通阀66一端通过快速活结67、过皮管接头681与水皮管接头69连接；三通阀66另一端通过液压转换接头682与气管接头60连接，三通阀66的直通端口通过直通流量调节阀64与下罐体63底部连接。参考图11干雾喷洒装置包括液压转换接头85、不锈钢主杆83和不锈钢连杆82；带有高压的水通过液压转换接头85与不锈钢主杆83连接，不锈钢主杆83分为两段，两段之间连接有360度高压旋转接头84，不锈钢主杆83顶端通过三通与不锈钢连杆82连接，不锈钢连杆82的两端设有万向喷嘴接头81。经过高压的水由液压转换接头85进入高压内螺纹不锈钢主杆83，这其中由一个360度高压旋转接头84，通过一个三通接到设有内螺纹的高压不锈钢连杆82，再分到两端的万向喷嘴接头81上。干雾喷洒装置一端与泡沫发生装置连接，另一端直接喷洒在粉尘中。参考图12泡沫喷洒装置包括分量弯经管54和分量主体管51，分量弯经管54为半圆环管状结构，分量弯经管54圆环管中部设有皮管接头55，分量弯经管54的两端与分量主体管51连通，分量主体管51上均匀设有若干个泡沫喷洒管口52。发生后的泡沫通过皮管接头55，由分量弯经管54到分量主体管51在通过多个泡沫喷洒管口52对泡沫的分量喷洒。这其中分量主体管51两端是由半圆封盖53进行密封。总体系统结构：参考图1，生物液膜除尘系统包括气动力装置、发生主体装置、泡沫喷洒装置及控制调节装置，发生主体装置分为水药混合装置和泡沫发生装置，从管道分布来看分为二路，分别是气路和水药混合路，水药混合路又分为并列的水路和药路。气路，气路上设有传感器101、电动球阀102和调压阀103等控制器件。由螺杆空压机1产生的压力气体通过传感器101进入卧室储气罐2，通过传感器101与电动球阀102的合理调控，输送到调压阀103进行恒定压力调节，调节后的压力气体输送至发生罐体6内，在发生罐体6内，压力气体和水药混合物发生裂变并使裂变后的水药混合物生成泡沫，再通过泡沫喷洒装置5喷洒到所需要的位置。水药混合路，水药混合路分为并列的水路和药路，水路和药路并列后与水药混合路串联。水路，水路上设有电动球阀302、电离磁化器307、流量计304和液位计305等控制器件。水通过电离磁化器307的电离磁化，在电动球阀302与流量计304和液位计305的合理调节下，输送到内置水箱3内，内置水箱3的出口处设有离心泵306，通过离心泵306的加压，进入配比泵507。药路，药路上设有电动球阀402、流量计404和液位计405等控制器件。药剂（水药剂）通过电离磁化器407的电离磁化，在电动球阀402与流量计404和液位计405的合理调节，输送到内置药箱4内，内置药箱4的出口管道与配比泵507连接，通过配比泵507合理的进行药剂配比后，对外输出至水药混合路。水药混合路，水药混合路设有电动球阀602、流量计604和传感器601等控制器件。离心泵306的对外输出进过配比泵507吸取药剂后的对外输出合并后，离心泵306和配比泵507在流量计604、电动球阀602和传感器601的共同合理调节下，进行合理配比后的水药混合物共同进入发生罐体6内，在发生罐体6内，压力气体和水药混合物发生裂变并使裂变后的水药混合物生成泡沫，再通过泡沫喷洒装置5和/或干雾喷洒装置喷洒到所需要的位置。空压机的恒定气压8公斤，到达发生器的气压恒定在4公斤，多级离心泵的恒定水压在6公斤。水箱液位计依据水箱大小进行设定设定高中低三个挡位，低水位所有系统自动关闭，中水位开启补水，高水位停止补水。药箱液位计设置高低两个档位，低位自动加药，高位停止加药。