一种砂岩机的导向器总成机构的制作方法

文档序号:11979015阅读:156来源:国知局
一种砂岩机的导向器总成机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种石材开采设备,具体是指一种砂岩机的导向器总成机构。



背景技术:

石材开采设备是一种将矿山石材分块后并运输出的机械化设备,现有石材的机械化开采已经很普遍,具有节能高效、成品率高、对矿山破坏小等特点。目前石材开采设备的结构主要包括有轨道车和设在轨道车上的锯机组件,锯机组件分有横切和纵切两种。

横切锯机组件,其横锯片旋转的同时还水平移动,以完成水平断面切割,同时横锯片还设计为可升降,以实现水平断面不同高度的切割。纵切锯机组件,其纵锯片旋转的同时还上下升降,以完成纵向切割。不管横切锯机组件还是纵切锯机组件,在升降或者水平移动过程中,移动的精准、平稳性十分关键。传统的做法是设置由导杆和导槽配合的导向组件,其虽然能起到移动导向作用,然而在实践中,二者容易出现配合不顺畅,甚至相互摩擦磨损问题,不仅没发挥导向作用,有时反而影响正常移动操作。

鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,提出一种砂岩机的导向器总成机构,本案由此产生。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有导向精准、平稳、顺畅及耐用的砂岩机导向器总成机构。

为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:

一种砂岩机的导向器总成机构,包括有杆套、活塞杆及活塞体;活塞杆活动设于杆套内;活塞体套设在活塞杆上,该活塞体的外侧壁凹设有导油槽,该导油槽的槽两端沿杆套的轴向并排设置并且槽两端呈开口状。

所述导油槽呈螺旋槽结构。

所述导油槽设有若干条。

所述活塞体套设在活塞杆的内端部上。

所述杆套的底部设有堵头,该堵头上开设有供油孔。

所述杆套的顶部设有连接盘,该连接盘内嵌设有对应套设在活塞杆上的耐磨圈。

所述杆套的顶部处还设有油封盘,该油封盘的内侧设有与活塞杆配合的密封圈。

采用上述方案后,本实用新型一种砂岩机的导向器总成机构,相对于现有技术的有益效果在于:采用活塞式导向,导向十分精准可靠。更关键是,活塞体及其上的导油槽的新型结构设计,杆套的内腔由活塞体分割为两腔室。导向器总成随砂岩机相关组件移动过程中,活塞杆相对杆套作伸缩动作,活塞体来回反复移动,借助导油槽的连通作用,润滑油随活塞体的反复移动而在两腔室来回反复引流,以此达到时时发挥极其优异的润滑效果,保证了导向器总成导向作用的顺畅、平稳效果,以及该效果的持久性。

本新型导向器总成机构可应用于各种需要导向的设备中,比如应用于砂岩机横向锯切组件的升降或者平移操作中,还可应用于纵向锯切组件的升降操作中,均能够发挥导向精准、平稳、顺畅及耐用的优势。

附图说明

图1是本实用新型导向器总成的立体图;

图2是本实用新型导向器总成的剖视图;

图3是本实用新型导向器总成的分解图。

标号说明

杆套51,活塞杆52,活塞体53,堵头54,连接盘55,油封件56;

导油槽531,供油孔541,耐磨圈551。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种砂岩机的导向器总成机构,如图1-3所示,导向器总成为创新的活塞式导向总成,其包括有杆套51、活塞杆52及活塞体53。活塞杆52活动设于杆套51内,活塞杆52的外端部伸出杆套51用于连接于相关组件。活塞体53套设在活塞杆51上,该活塞体53的外侧壁凹设有导油槽531,该导油槽531的槽两端沿杆套51的轴向并排设置,并且槽两端呈开口状。

本实用新型导向器总成,采用活塞式导向,导向精准可靠。更关键是,活塞体53及其上的导油槽531的新型结构设计,杆套51的内腔由活塞体53分割为两腔室;导向过程中,活塞杆52相对杆套51作伸缩动作,活塞体53来回反复移动,借助导油槽531的连通作用,润滑油随活塞体53的反复移动而在两腔室来回反复引流,以此起到极其优异的润滑效果,保证了导向器总成导向作用的顺畅、平稳效果,以及该效果的持久性。

本新型导向器总成应用中,可以平行地设置多组,一种实施例是设置平行的三组,并且呈三角分布设置,导向效果及精准性更佳。

优选的,活塞体53套设在活塞杆52的内端部上,活塞杆52的内端部缩颈为一安装部,活塞体53套设在安装部上。安装在内端部,使活塞体53随活塞杆52动作,发挥的隔断及连通引流作用更佳。另外,杆套51的底部还设有堵头54,该堵头54上开设有供油孔541,以利于供油作用。

所述导油槽531可以设有若干条,其结构为,槽两端沿杆套51的轴向并排设置并且槽两端呈开口状。给出的具体实施例,导油槽531呈螺旋槽结构,螺旋式盘设在活塞体53的外侧壁上,如此更利于导流作用。

再有,杆套51的顶部设有连接盘55,以与相关组件装配连接。该连接盘55内嵌设有对应套设在活塞杆52上的耐磨圈551,起防磨损作用。另外, 为了加强杆套51内的油封性能,杆套51的顶部处还设有油封盘56,该油封盘56的内侧设有与活塞杆52配合的密封圈。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例,凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本实用新型权利要求的范围。

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