复合水平近钻一体式螺杆钻具的制作方法

本实用新型涉及石油钻井固井技术领域，尤其涉及一种复合水平近钻一体式螺杆钻具。

背景技术：

目前，在石油、天然气的钻井工程中使用的螺杆钻具，其弯点位置均位于弯壳体上，弯点距钻头位置就决定了该型号螺杆钻具在钻井中的造斜率。在当前社会经济背景下，油田的开采也面临着节能增效，这样就要求缩短钻井周期，提速增效，同时随着大斜度井、中短曲率半径水平井、丛式井、分支井数量的增加，常规螺杆钻具的复合造斜率已不能满足，需要一种复合造斜率高的螺杆钻具。油田为了缩短钻井周期，并且能够保质保量的完成钻井任务，在钻井时就需要在定向段和水平段多复合钻进，而常规钻具在造斜段复合时就会出现造斜率低，需要滑动钻进来调整，而长时间的滑动钻进时钻时就会相对较慢，这样就不能有效的缩短钻井周期，另一方面常规螺杆钻具在复合钻进时，扩眼半径大，钻柱摆动量也大，在定向段危险系数较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种复合水平近钻一体式螺杆钻具，缩短弯点到钻头的距离，节省钻井周期。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种复合水平近钻一体式螺杆钻具，其特征在于：包括依次连接的旁通阀总成、防掉总成、马达总成、万向轴总成、传动轴总成；在所述传动轴总成上设有弯点。

本实用新型的有益效果是: 与现有技术相比，本实用新型优化了弯点和扶正器位置，有效的提高下部钻具组合的滑动导向能力；在复合钻进过程中，近钻头稳定器处于旋转状态，与常规的导向螺杆钻具相比，近钻头稳定器的复合阻力更小。此螺杆在同样钻具组合与同样工况条件下，钻进定向段时增斜率比常规螺杆钻具可提高10%-20%左右，使用复合水平近钻一体式螺杆钻具可减少定向施工的时间，提升定向段施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种复合水平近钻一体式螺杆钻具，包括依次连接的旁通阀总成1、防掉总成2、马达总成3、万向轴总成4、传动轴总成5；在所述传动轴总成上设有弯点6。

本实用新型优化了弯点和扶正器位置，有效的提高下部钻具组合的滑动导向能力；在复合钻进过程中，近钻头稳定器处于旋转状态，与常规的导向螺杆钻具相比，近钻头稳定器的复合阻力更小。此螺杆在同样钻具组合与同样工况条件下，钻进定向段时增斜率比常规螺杆钻具可提高10%-20%左右，使用复合水平近钻一体式螺杆钻具可减少定向施工的时间，提升定向段施工效率。

由于弯点、扶正器及内部结构的调整，相比常规螺杆钻具在复合钻进时螺杆钻具偏移量减小,螺杆钻具外壳与传动轴、轴承等部件在井下所受的综合力都相应减小，这也是为什么螺杆钻具弯壳体角度越大转盘转速就要越低的原因。因此复合水平近钻一体式螺杆钻具：一方面提高了螺杆钻具使用寿命；另一方面也提高螺杆钻具井下安全系数。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。