油管清理组件的制作方法

本实用新型涉及油管清理的技术领域，具体而言，涉及一种油管清理组件。

背景技术：

油井在修井过程中需对提出油管进行清蜡，目前多数清蜡方法为地面清蜡，在油管一端放入通井规后使用高温蒸汽对油管内壁进行吹扫，通井规从尾部排出，高温将蜡融化后随油污从油管尾部排出，上述清理油管的方法会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种油管清理组件，以解决现有技术中的在清理待清理油管内的油污以及结蜡等污物时，油污以及结蜡等污物污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油管清理组件，包括：收集管道，收集管道包括管道主体、通管规取出结构和阻挡结构，阻挡结构设置在管道主体内，通管规取出结构设置在管道主体的入口端和阻挡结构之间；收集槽，管道主体的出口端与收集槽相连通。

进一步地，收集管道还包括封闭结构，封闭结构具有封堵管道主体的封堵位置以及导通管道主体的导通位置。

进一步地，封闭结构包括闸板和操作杆，闸板可转动地设置在管道主体内，操作杆的第一端与闸板相连接，操作杆穿过管道主体的管壁以使操作杆的第二端设置在管道主体的外侧。

进一步地，封闭结构设置在管道主体的出口端。

进一步地，通管规取出结构包括盖板，管道主体具有缺口，盖板与缺口相适配，盖板的一端与管道主体可枢转地连接，盖板的枢转轴线平行于管道主体的轴线。

进一步地，通管规取出结构还包括套管，套管与盖板相连接并能随盖板转动，套管的外径小于管道主体的内径。

进一步地，阻挡结构包括十字架结构，十字架结构的四个端部与管道主体的内壁相连接。

进一步地，收集管道还包括出口管和连接管，出口管设置在管道主体的出口端面，连接管的第一端与出口管相连接，连接管的第二端与收集槽相连接。

进一步地，收集槽包括收集槽主体、进液管以及排液管，进液管设置在收集槽主体的上部，排液管的第一端设置在收集槽主体的底部，排液管的第二端设置在收集槽主体的上部。

进一步地，收集槽还包括排空管，排空管设置在收集槽主体的下部。

应用本实用新型的技术方案，首先，将油管清理组件的第一端与待清理油管相连接，在待清理油管内通入蒸汽，待合适的时候将通管规放入待清理油管内，通过外力将待清理油管推出，这样待清理油管内的油污以及结蜡等污物被通管规推出，油污以及结蜡等污物通过管道主体进入收集槽。通管规受阻挡结构的阻挡，停留在管道主体内，然后通过通管规取出结构将通管规取出。阻挡结构能够将通管规阻止在管道主体内，油污以及结蜡等污物能够通过阻挡结构。上述结构将待清理油管内的污物清理至收集槽内，避免了油污以及结蜡等污物污染环境。本实用新型的技术方案有效地解决了在清理待清理油管内的油污以及结蜡等污物时，油污以及结蜡等污物污染环境的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的油管清理组件的收集管道的实施例的主视示意图；

图2示出了图1的收集管道的A-A处的剖视示意图；

图3示出了图1的收集管道的B-B处的剖视示意图；

图4示出了图1的收集管道的俯视示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的油管清理组件的实施例的收集槽的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、收集管道；11、管道主体；12、通管规取出结构；121、盖板；122、套管；13、阻挡结构；14、封闭结构；141、闸板；142、操作杆；15、出口管；20、收集槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1和图5所示，本实施例的油管清理组件包括：收集管道10和收集槽20。收集管道10包括管道主体11、通管规取出结构12和阻挡结构13，阻挡结构13设置在管道主体11内，通管规取出结构12设置在管道主体11的入口端和阻挡结构13之间。管道主体11的出口端与收集槽20相连通。

应用本实施例的技术方案，首先，将油管清理组件的第一端与待清理油管相连接，在待清理油管内通入蒸汽，待合适的时候将通管规放入待清理油管内，通过外力将待清理油管推出，这样待清理油管内的油污以及结蜡等污物被通管规推出，油污以及结蜡等污物通过管道主体进入收集槽。通管规受阻挡结构13的阻挡，停留在管道主体11内，然后通过通管规取出结构12将通管规取出。阻挡结构13能够将通管规阻止在管道主体11内，油污以及结蜡等污物能够通过阻挡结构13。上述结构将待清理油管内的污物清理至收集槽内，避免了油污以及结蜡等污物污染环境。本实施例的技术方案有效地解决了在清理待清理油管内的油污以及结蜡等污物时，油污以及结蜡等污物污染环境的问题。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，收集管道10还包括封闭结构14，封闭结构14具有封堵管道主体11的封堵位置以及导通管道主体11的导通位置。首先，将油管清理组件的第一端与待清理油管相连接，然后关闭封闭结构14，在待清理油管内通入蒸汽。在通入蒸汽的时将封闭结构14关闭，这样蒸汽在待清理油管内泄露的较少，待清理油管的升温较快，待清理油管内的油污和蜡块融化后，打开封闭结构14并将通管规放入待清理油管内，通过外力将待清理油管推出，这样待清理油管内的油污以及结蜡等污物被通管规推出，油污以及结蜡等污物通过管道主体进入收集槽。通管规受阻挡结构13的阻挡，停留在管道主体11内，然后通过通管规取出结构12将通管规取出。阻挡结构13能够将通管规阻止在管道主体11内，油污以及结蜡等污物能够通过阻挡结构13。上述结构将待清理油管内的污物清理至收集槽内，避免了油污以及结蜡等污物污染环境。

如图1和图3所示，在本实施的技术方案中，封闭结构14包括闸板141和操作杆142，闸板141可转动地设置在管道主体11内，操作杆142的第一端与闸板141相连接，操作杆142穿过管道主体11的管壁以使操作杆142的第二端设置在管道主体11的外侧。当关闭封闭结构14时，操作者旋转操作杆142，闸板141在操作杆142的带动下旋转(闸板141为与管道主体11的内径相适配的板状结构)。当打开封闭结构14时，操作者旋转操作杆142，闸板141在操作杆142的带动下旋转，闸板141的平面与管道主体11的轴线平行，这样管道主体11处于导通位置。当然，作为本领域技术人员知道，封闭结构14的闸板141可以上下移动也是可以实现管道主体11的封闭和导通的。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，封闭结构14设置在管道主体11的出口端。上述结构中的封闭结构14不会对通管规形成阻碍，即通管规至阻挡结构13的位置不会被封闭结构14所阻挡。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，通管规取出结构12包括盖板121，管道主体11具有缺口，盖板121与缺口相适配，盖板121的一端与管道主体11可枢转地连接，盖板121的枢转轴线平行于管道主体11的轴线。当通管规被阻挡结构13阻挡后，打开盖板121，将通管规取出。具体地，盖板121为从管道主体11上切割下的弧形。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，通管规取出结构12还包括套管122，套管122与盖板121相连接并能随盖板121转动，套管122的外径小于管道主体11的内径。通管规推至通管规取出结构12时，打开盖板121时套管122也随着盖板121旋转，这样通管规在套管122内也被转移至管道主体11的外面，这样通管规更容易取出。具体地，套管122可以为多种形式，例如套管122的下部为格栅状这样附着在套管122上的油污及结蜡可以漏至管道主体11内。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，阻挡结构13包括十字架结构，十字架结构的四个端部与管道主体11的内壁相连接。当管道主体11内有油污、结蜡通过时，十字架结构对油污和结蜡的阻力较小，这样能够保证油污和结蜡的通过，当通管规推至阻挡结构13时，阻挡结构13能够将通管规阻挡。上述结构加工容易，节省成本。

如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，收集管道10还包括出口管15和连接管，出口管15设置在管道主体11的出口端面，连接管的第一端与出口管15相连接，连接管的第二端与收集槽20相连接。出口管15的直径小于管道主体11，这样连接管与出口管15相连接时，连接管也设置的直径较小，这样有利于节省连接管的成本。具体地，连接管为软管，这样方便了收集管道10和收集槽20之间的相对摆放位置。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，收集槽20包括收集槽主体、进液管以及排液管，进液管设置在收集槽主体的上部，排液管的第一端设置在收集槽主体的底部，排液管的第二端设置在收集槽主体的上部。连接管的第一端与出口管15相连通，连接管的第二端与进液管相连通，进液管设置在收集槽主体的上部，这样能够使得收集槽主体盛放更多的油污。当油污沉淀分层后，油、蜡等比重较水轻的物质会浮在水面上，水会沉在收集槽主体的下部，排液管的第一端设置在收集槽主体的底部，排液管的第二端设置在收集槽主体的上部，这样排液管能够将收集槽主体内分离的水分抽出至收集槽主体的外部。上述结构一方面有利于保护环境，另一方面收集槽20具有分离功能。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，排空管设置在收集槽主体的下部。上述结构有利于将收集槽主体内的污物排放干净。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。