专利名称：双向气动油管背钳的制作方法
技术领域：
本发明属于油田修井作业时用的油管钳技术领域，尤其是涉及一种具有双向夹管功能的双向气动油管背钳。
背景技术：
目前，国内生产的修井作业时用的油管钳，每一种牙座、钳牙，几乎只是针对一种油管管径设计的。因此，在修井作业需夹持不同管径的时候，零件更换频繁，增加了不少劳动强度。同时，频繁的零件更换也给操作者自身带来一定的不安全因素，很容易导致伤人事故的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供已有技术的不足而提供一种结构简单、夹持范围广、操作方便灵活、不用拆装任何零件实现上、卸扣操作的双向气动油管背钳。本发明的目的是这样实现的，双向气动油管背钳，其特点是双向式行星夹紧钳头上设有组合式支撑腿，驱动气缸驱动双向式行星夹紧钳头。为了进一步实现本发明的目的，可以是所述的双向式行星夹紧钳头是该夹紧钳头分为上下两层，上面一层由围板I和围板II将上盖板、中间板分隔为卸扣夹紧区；下面一层由围板III和围板IV将中间板、下盖板分隔为上扣夹紧区；
所述的卸扣夹紧区是内齿圈I的外圆由围板I与围板II限位，内圆由中间板上的两件定位块I限位，内齿圈I齿部与通过芯轴铰接在上盖板、中间板上三个带钳牙的行星齿轮I 啮合，行星齿轮I按顺时针旋向安装摆放，内齿圈I外圆处固定有与驱动气缸I连接的边耳 I ；
所述的上扣夹紧区是内齿圈II的外圆由围板III与围板IV限位，内圆由下盖板上的两件定位块II限位，内齿圈II齿部与通过芯轴铰接在中间板、下盖板上的三个带钳牙的行星齿轮II啮合，行星齿轮II按逆时针旋向安装摆放，内齿圈II外圆处固定有与驱动气缸II 连接的边耳II。为了进一步实现本发明的目的，可以是所述的组合式支撑腿由左前支腿、右前支腿及后支腿组成，左前支腿、右前支腿的方形导向管分别与上盖板的左、右连接板的方形孔配合定位，左前支腿与右前支腿的上端设有支撑板I，左前支腿与右前支腿的下端设有用于支撑于地面的支撑板II，在左前支腿与右前支腿的中部设有压缩弹簧，后支腿尾部开有长方形通槽，固定在上盖板和下盖板间的连接块穿过长方形通槽，连接块末端装有与主钳连接的拉簧。本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本发明由双向式行星夹紧钳头、组合式支撑腿以及驱动气缸三大部分组成，双向式行星夹紧钳头设计为上下两层，上面一层由围板I与围板II将上盖板、中间板分隔为卸扣夹紧区，下面一层由围板III与围板IV分隔为上扣夹紧区，在上卸扣夹紧区内，设置一个内齿圈I，外圆由围板I与围板II限位，内圆由中间板上的两件定位块I限位，内齿圈I齿部与铰接在上盖板、中间板上三个带钳牙的行星齿轮I啮合，三个带钳牙的行星齿轮I按顺时针旋向安装摆放，分别由三根芯轴铰接固定在上盖板与中间板相对应的连接孔中，内齿圈I外圆处固定一个与驱动气缸I连接的边耳I，驱动气缸I通过边耳I直接带动内齿圈I旋转，从而迫使三个带钳牙的行星齿轮I围绕芯轴I做顺时针旋转运动，同步完成卸扣操作时夹持油管动作；
同样原理，在上扣夹紧区内，设置一个内齿圈II，外圆由围板III与围板IV限位，内圆由下盖板上的两件定位块II限位，内齿圈II齿部与铰接在中间板、下盖板上三个带钳牙的行星齿轮II啮合，三个带钳牙的行星齿轮II按逆时针旋向安装摆放，分别由三根芯轴铰接固定在中间板与下盖板与相对应的连接孔中，内齿圈II外圆处固定有与驱动气缸II连接的边耳II，驱动气缸II通过边耳II直接带动内齿圈II旋转，从而迫使三个带钳牙的行星齿轮II围绕芯轴II做逆时针旋转运动，同步完成上扣操作时夹持油管动作；
组合式支撑腿由左前支腿、右前支腿及后支腿组成，左前支腿、右前支腿的导向部分为方形管，分别与背钳上盖左、右连接板的方形孔配合定位，左前支腿与右前支腿的上端为一支撑板I，上面设有四个螺栓通孔，便于与主钳进行连接；下端设有一支撑板II，用于支撑于地面，另外在左前支腿与右前支腿的中间部分，设有压缩弹簧，背钳重量直接作用在压缩弹簧上，后支腿前端设有四个螺栓通孔，便于与主钳进行连接；后支腿尾部开有长方形通槽，背钳尾部的连接块穿过长方形通槽，将背钳左右位置限定，此时背钳只能上下活动，背钳尾部连接块末端装有拉簧，与主钳连接，操作时，通过背钳尾部拉簧以及左前支腿、右前支腿上的压缩弹簧，将背钳位置调整与主钳平行状态；背钳尾部拉簧与左前支腿、右前支腿上的压缩弹簧起到缓冲上、卸扣操作时产生的冲击力；卸扣操作时，启动驱动气缸I，上扣操作时，启动驱动气缸II，这样，不需要拆装任何零件，只需要通过气缸I与气缸II的不同分工，就能分别完成卸、上扣操作；本发明不仅操作灵便，组合一体，而且安全可靠，大大减轻工人的劳动强度。具有很广泛的适用性及经济推广价值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1为本发明的一种结构示意图。图2为本发明的俯视示意图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图1的B-B剖视图。
具体实施例方式实施例1，双向气动油管背钳，是双向式行星夹紧钳头上设有组合式支撑腿，驱动气缸驱动双向式行星夹紧钳头，双向式行星夹紧钳头、组合式支撑腿以及驱动气缸均采用常规技术，这构成本发明的一种结构。实施例2，双向气动油管背钳，参照图1、图2、图3、图4，是在实施例1的基础上，所述的双向式行星夹紧钳头是该夹紧钳头分为上下两层，上面一层由围板118和围板IIM将上盖板3、中间板7分隔为卸扣夹紧区；下面一层由围板III27和围板IV 33将中间板7、下盖板8分隔为上扣夹紧区；所述的卸扣夹紧区是内齿圈119的外圆由围板118与围板IIM限位，内圆由中间板7上的两件定位块125限位，内齿圈119齿部与通过芯轴铰接在上盖板 3、中间板7上三个带钳牙的行星齿轮1 啮合，行星齿轮1 按顺时针旋向安装摆放，内齿圈119外圆处固定有与驱动气缸121连接的边耳123 ；所述的上扣夹紧区是内齿圈11 的外圆由围板III27与围板IV 33限位，内圆由下盖板8上的两件定位块1134限位，内齿圈 1128齿部与通过芯轴铰接在中间板7、下盖板8上的三个带钳牙的行星齿轮1135啮合，行星齿轮Π35按逆时针旋向安装摆放，内齿圈11 外圆处固定有与驱动气缸1131连接的边耳11 ；所述的组合式支撑腿由左前支腿4、右前支腿14及后支腿2组成，左前支腿4、右前支腿14的方形导向管16分别与上盖板3的左、右连接板的方形孔配合定位，左前支腿4 与右前支腿14的上端设有支撑板15，支撑板15上面设有与主钳进行连接用的螺栓通孔， 左前支腿4与右前支腿14的下端设有用于支撑于地面的支撑板119，在左前支腿4与右前支腿14的中部设有压缩弹簧6，后支腿3前端设有与主钳进行连接用的螺栓通孔，后支腿2 尾部开有长方形通槽11，固定在上盖板3和下盖板8间的连接块10穿过长方形通槽11，连接块10末端装有与主钳连接的拉簧1，这构成本发明的一种结构。
权利要求
1.双向气动油管背钳，其特征是双向式行星夹紧钳头上设有组合式支撑腿，驱动气缸驱动双向式行星夹紧钳头。
2.根据权利要求1所述的双向气动油管背钳，其特征是所述的双向式行星夹紧钳头是该夹紧钳头分为上下两层，上面一层由围板I (18)和围板II (24)将上盖板(3)、中间板 (7)分隔为卸扣夹紧区；下面一层由围板III (27)和围板IV(33)将中间板(7)、下盖板(8) 分隔为上扣夹紧区；所述的卸扣夹紧区是内齿圈I (19)的外圆由围板I (18)与围板II (24)限位，内圆由中间板(7)上的两件定位块I (25)限位，内齿圈I (19)齿部与通过芯轴铰接在上盖板 (3)、中间板(7)上三个带钳牙的行星齿轮I (26)啮合，行星齿轮I (26)按顺时针旋向安装摆放，内齿圈I (19)外圆处固定有与驱动气缸I (21)连接的边耳I (23);所述的上扣夹紧区是内齿圈II (28)的外圆由围板III (27)与围板IV(33)限位，内圆由下盖板(8)上的两件定位块II (34)限位，内齿圈II (28)齿部与通过芯轴铰接在中间板(7)、下盖板(8)上的三个带钳牙的行星齿轮II (35)啮合，行星齿轮II (35)按逆时针旋向安装摆放，内齿圈II (28)外圆处固定有与驱动气缸II (31)连接的边耳II (29).
3.根据权利要求1所述的双向气动油管背钳，其特征是所述的组合式支撑腿由左前支腿(4)、右前支腿(14)及后支腿( 组成，左前支腿(4)、右前支腿(14)的方形导向管(16) 分别与上盖板(3)的左、右连接板的方形孔配合定位，左前支腿(4)与右前支腿(14)的上端设有支撑板I (5)，左前支腿(4)与右前支腿(14)的下端设有用于支撑于地面的支撑板II(9)，在左前支腿(4)与右前支腿(14)的中部设有压缩弹簧(6)，后支腿(2)尾部开有长方形通槽(11)，固定在上盖板(3)和下盖板(8)间的连接块(10)穿过长方形通槽(11)，连接块(10)末端装有与主钳连接的拉簧(1)。
全文摘要
本发明公开了一种双向气动油管背钳，是双向式行星夹紧钳头上设有组合式支撑腿，驱动气缸驱动双向式行星夹紧钳头，本发明具有结构简单、夹持范围广、操作方便灵活、不用拆装任何零件实现上、卸扣操作的特点。
文档编号E21B19/16GK102409987SQ20121000458
公开日2012年4月11日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者刘俊芬, 姜志林, 姜文岐, 王建寓, 迟延庆 申请人:莱州市霸力石油机械有限公司